Przewodnik po obróbce kół zębatych Wyjaśnij za pomocą wideo, metod i procesów obróbki

Przewodnik po obróbce kół zębatych Wyjaśnij za pomocą wideo, metod i procesów obróbki

Ostatnia aktualizacja 09/14, czas na przeczytanie: 9min

W produkcji i eksploatacji maszyn, przekładnie jako ważny element, do mechanicznego obrotu, w celu zapewnienia normalnej pracy maszyn odgrywa kluczową rolę, produkcja przekładni jest w pewnym stopniu określić ogólną jakość maszyn i wydajność operacyjną.

W tym artykule przedstawiono sześć scenariuszy metod obróbki kół zębatych.Omówiono metody przetwarzania procesu produkcji kół zębatych, procesy obróbki skrawaniem i ich wymagania, w połączeniu z procesem produkcji kół zębatych w zastosowaniu typowych problemów w procesie przetwarzania i strategiach rozwiązań, aby zapewnić prosty przewodnik dotyczący przetwarzania i produkcji kół zębatych, abyś mógł wybrać odpowiedni proces, możesz równieżskontaktuj się z naszymi inżynieramiw celu uzyskania informacji związanych z produkcją kół zębatych.

Treść

1 Ilustracja przedstawiająca 6 typów obróbki mechanicznej kół zębatych

2 Proces wytwarzania kół zębatych Proces obróbki skrawaniem i jego wymagania

3 Typowe problemy i rozwiązania w zastosowaniu procesów obróbki skrawaniem w procesie wytwarzania kół zębatych

1 Metoda obróbki mechanicznej przekładni

Koła zębate mają różne kształty zębów, z których najbardziej powszechny jest ewolwentowy kształt zęba.Istnieją dwa główne rodzaje metod obróbki powszechnie stosowanych w przypadku ewolwentowych kształtów zębów, a mianowicie metoda formowania i metoda rozszerzania.

1）Frezowanie zębów

Frezowanie zębów frezem modułowym w kształcie tarczy należy do metody formowania, a kształt przekroju poprzecznego frezu odpowiada kształtowi zębów koła zębatego.Zęby są obrabiane.Po wyfrezowaniu wierzchołka jednego zęba koła zębatego mechanizm indeksujący jest ręcznie indeksowany w celu obrócenia zęba, a następnie frezowany jest kolejny rowek zęba i tak dalej, aż do zakończenia całego frezowania.

Obróbka kół zębatych metodą frezowania

• Aplikacja

Ta metoda ma niską wydajność przetwarzania i dokładność i jest odpowiednia tylko do produkcji pojedynczych sztuk i małych partii.

2） Szlifowanie kształtu

Należy również do obróbki metodą formowania, ściernica nie jest łatwa do ubierania, więc mniej używana.

Formowanie i szlifowanie kół zębatych

3）Metoda obwiedniowa

Metoda hobbingowa

Narzędziem do nacinania półfabrykatów kół zębatych podczas frezowania obwiedniowego jest płyta grzejna, która jest ślimakiem ze względu na duży kąt uniesienia spirali płyty.Płyta jest nacięta w kierunku prostopadłym do spiralnego rowka, tworząc szereg krawędzi tnących, a jej normalny profil ma kształt zębatki.

Dlatego, gdy płyta obraca się w sposób ciągły, koła zębate można uznać za ruch nieskończenie długiej zębatki.W tym samym czasie koło zębate tnące tnie od góry do dołu, zachowując zazębienie między zębatką (płytą) a półfabrykatem przekładni, a płyta może przetwarzać ewolwentowy kształt koła zębatego na półfabrykacie koła zębatego.

Zasada obwiedniowego koła zębatego

• Charakterystyka procesu

(1) Obróbka obwiedniowa metody rozprzestrzeniania ma wysoką dokładność przetwarzania i nie ma teoretycznego błędu w krzywej przekładni metody kształtowania frezowania, więc dokładność rozłupywania jest wysoka i ogólnie może przetwarzać koła zębate z 8 ~ 7 poziomami dokładności.

(2) Płyta grzejna może obrabiać cylindryczne koła zębate o takim samym module i kącie nacisku jak płyta grzejna, ale z inną liczbą zębów.

(3) Obróbka obwiedniowa o wysokiej wydajności to cięcie ciągłe, bez dodatkowej straty czasu, produktywność jest na ogół wyższa niż frezowanie i wstawianie kół zębatych.

• Aplikacja

Hobbing nadaje się do produkcji jednoczęściowej, małoseryjnej i masowej.

4）Golenie przekładni

Golenie przekładni

W produkcji masowej golenie kół zębatych jest powszechną metodą wykańczania nieutwardzonych powierzchni zębów.Jego zasada działania polega na wykorzystaniu noża do golenia i obrabianego koła zębatego do swobodnego ruchu zazębienia, za pomocą względnego poślizgu między nimi, z powierzchni zęba golącego bardzo drobne wióry, w celu poprawy dokładności powierzchni zęba .Golenie może również tworzyć zęby w kształcie bębna, aby poprawić położenie obszaru styku zębów.

• Charakterystyka procesu

1. Dokładność golenia wynosi zwykle od 6 do 7, chropowatość powierzchni Ra wynosi od 0,8 do 0,4 μm, do wykańczania niehartowanych kół zębatych.

2. Wysoka produktywność golenia, obróbka średniej wielkości narzędzi zwykle tylko od 2 do 4 minut w porównaniu ze szlifowaniem, może zwiększyć produktywność ponad 10-krotnie.

3. Ponieważ proces golenia jest swobodnym zazębieniem, maszyna nie rozprzestrzenia się w ruchu łańcucha napędowego, więc konstrukcja maszyny jest prosta, łatwa do regulacji maszyny

• Aplikacja

Golenie jest szeroko stosowaną metodą wykańczania zębów kół zębatych, zwłaszcza przy ciągłej produkcji dużych ilości, i jest powszechnie stosowane do wykańczania niehartowanych kół zębatych ze względu na wysokie koszty.Golenie jest obecnie stosowane głównie do wykańczania kół zębatych walcowych, ale początkowo tę metodę stosowano do golenia kół ślimakowych.Na początku istniały również frezy do wiórów, które były również używane do wykańczania walcowych kół zębatych, ale ze względu na zbyt skomplikowaną konstrukcję są obecnie rzadko używane.

5）Kształtowanie przekładni

Kształtowanie przekładni

Kształtowanie kół zębatych to rodzaj procesu nacinania kół zębatych, który jest powszechnie stosowany jako dodatek do frezowania obwiedniowego.Podczas kształtowania kształtownik koła zębatego i przedmiot obrabiany są równoważne zazębieniu pary cylindrycznych kół zębatych.Forma ruchu przedmiotu obrabianego i kształtki koła zębatego jest pokazana na rysunku a.Podczas kształtowania koła zębatego narzędzie wykonuje szybki ruch posuwisto-zwrotny w kierunku osi przedmiotu obrabianego i obrabia wszystkie profile zębów koła zębatego na przedmiocie obrabianym.W tym procesie narzędzie wycina tylko niewielką część rowka zęba przedmiotu obrabianego przy każdym ruchu posuwisto-zwrotnym, a krzywa powierzchni zęba rowka zęba przedmiotu obrabianego składa się z obwiedni krawędzi skrawającej noża wprowadzającego, jak pokazano na rysunku b .

Zasada kształtowania kół zębatych

• Aplikacja

Ogólnie rzecz biorąc, produktywność frezowania obwiedniowego jest wyższa niż kształtowania, ponieważ kształtowanie jest ruchem postępowo-zwrotnym, a suw powrotny nie tnie.Układ kształtowania kół zębatych jest mniej sztywny, a ilość skrawania nie może być zbyt duża.Jednak w przypadku kół zębatych o małym module sprężystości (m<2,5 mm) wydajność kształtowania może być wyższa niż w przypadku frezowania obwiedniowego.W przypadku cienkich kół zębatych, produkcja jednoczęściowa, długość skrawania obwiedniowego jest duża i może nie być tak wydajna jak kształtowanie.

6） Szlifowanie kół zębatych metodą rozpierania

Ruch skrawania metody rozpierania jest podobny do ruchu obwiedniowego i jest metodą wykańczania zębów, zwłaszcza hartowanych kół zębatych, która często jest jedyną metodą wykańczania.Metodą rozpierania można szlifować zęby za pomocą przekładni ślimakowych lub ściernic stożkowych lub tarczowych.

2 Proces wytwarzania kół zębatych Proces obróbki skrawaniem i jego wymagania

1）Kucie półfabrykatów

Proces kucia półfabrykatów w produkcji kół zębatych jest szeroko stosowany, zwykle w postaci kucia i tłoczenia na gorąco.Wraz ze stopniowym rozwojem technologii produkcji i obróbki kół zębatych technologia walcowania poprzecznego zaczęła być stopniowo szeroko stosowana w produkcji wałów mechanicznych, zwłaszcza w obróbce i wytwarzaniu półfabrykatów typu wałek stopniowany.Proces kucia zgrubnego wymaga wysokiej wydajności przetwarzania i dokładności, aby obniżyć koszty produkcji kół zębatych i zmniejszyć marnotrawstwo zasobów.

Kucie półfabrykatów

2）Normalizacja

Produkcja przekładni jest trudna do kontrolowania szybkości chłodzenia przedmiotu obrabianego, na którą wpływa otaczające środowisko, problemy ze sprzętem, obsługa ręczna i inne czynniki, powodujące pewne przeszkody w jednolitości struktury organizacyjnej, dlatego konieczna jest obróbka cieplna metalu ciąć.Ten proces zastosowany do procesu normalizacji izotermicznej odnosi się do problemu unikania odkształceń termicznych materiałów ze stali przekładniowej w odpowiedniej temperaturze po obróbce twardości skrawaniem przekładni i obróbce cieplnej.

3) Proces toczenia

Produkcja i obróbka kół zębatych dla wymagań dokładności pozycjonowania kół zębatych jest wysoka, obecnie w obróbce półfabrykatów przekładni zwykle trzeba zastosować tokarkę CNC, zgodnie z wymaganiami powierzchni czołowej i otworu dla pionowości, poprawić dokładność półwyrobu zęba, w celu zapewnienia jakości produkcji i obróbki kół zębatych, w tym otworu, powierzchni czołowej, jakości obróbki średnicy zewnętrznej itp. Poprawa wydajności przetwarzania tokarki CNC skutecznie gwarantuje korzyści ekonomiczne i zmniejsza liczbę urządzeń.

4）Hobbing i wstawianie

Aby poprawić żywotność narzędzia, po obwiedniowym ostrzeniu noża, z rolą technologii ponownego powlekania, zmniejsz liczbę wymiany narzędzia, skutecznie zapewnij żywotność narzędzia, aby zapewnić gwarancję stabilnego przetwarzania i promować ekonomiczną efektywność produkcji.

5)Golenie

W procesie wykańczania produkcji przekładni golenie jest jedną z bardzo powszechnych metod przetwarzania, jest szeroko stosowane w produkcji przekładni, jako kluczowy proces produkcyjny, golenie ma silne zalety, nie tylko wysoką wydajność, i ma tę zaletę, że jest łatwe do osiągnięcia wymagania dotyczące kształtu i orientacji zębów.

6）Obróbka cieplna

Proces obróbki cieplnej, w metodach obróbki przekładni, najczęściej do azotowania, nawęglania, hartowania w ten sposób.Po tym procesie twardość powierzchni kół zębatych znacznie wzrasta, a wytrzymałość plastyczna środka jest znacznie zwiększona, co sprzyja wydłużeniu żywotności kół zębatych i skutecznie wzmacnia odporność na zmęczenie i zużycie kół zębatych.

7) Proces szlifowania

Proces szlifowania w produkcji kół zębatych odnosi się do procesu wykańczania niektórych pozycji, w tym średnicy zewnętrznej, wewnętrznej okładziny i powierzchni czołowej koła zębatego, w celu promowania poprawy dokładności montażu i instalacji.

8)Kontrola

Kontrola jest krytyczną częścią procesu produkcji przekładni i odnosi się do kontroli i czyszczenia zębów, które zwykle przeprowadza się przed montażem przekładni.Kompleksowa obserwacja i analiza odchylenia pasowania zębów, zastosowanie kompleksowego instrumentu kontrolnego poprawiają skuteczność kontroli, aby zapobiegać problemom, takim jak hałas przekładni.

3 Typowe problemy i rozwiązania w stosowaniu procesów obróbki skrawaniem podczas produkcji kół zębatych

P: Niedokładna liczba zębów

O: Kiedynumer zęba jest nieprawidłowy, należy zwrócić większą uwagę na racjonalny dobór płyt grzejnych i stosować płyty o podobnym kącie pochylenia linii śrubowej, tym samym kącie docisku płyty i tym samym module płyty.

P: Duży błąd kształtu zęba

A: Kiedy problemwystępuje duży błąd kształtu zęba, a następnie w odpowiednim czasie dostosuj kąt instalacji płyty.Określ, czy rozmiar półfabrykatu przekładni i dodatkowy kierunek ruchu są dokładne, aby zapewnić jakość produkcji przekładni.

P: Asymetria kształtu zęba

O: Wspólneasymetria kształtu zębówproblem można rozwiązać, dopasowując płytę grzejną.Użyj szlifierki do ostrzenia płyt grzejnych o wysokiej dokładności i wybierz przystępną cenowo i łatwą w obsłudze szlifierkę do płyt grzewczych, aby poprawić dokładność instalacji płyty grzejnej i jakość ostrzenia płyty grzejnej.Wszechstronnie sprawdź instalację i działanie przekładni wymiennej, wzmocnij stabilność pracy tokarki i popraw ogólną jakość i wydajność przetwarzania produkcji przekładni.