Engranajeak mekanizatzeko gida Bideoarekin, mekanizazio metodoekin eta prozesuekin azaldu

Engranajeak mekanizatzeko gida Bideoarekin, mekanizazio metodoekin eta prozesuekin azaldu

Azken eguneratzea 09/14, irakurtzeko denbora: 9min

Makineriaren fabrikazioan eta funtzionamenduan, engranajeak osagai garrantzitsu gisa, errotazio mekanikorako, makineriaren funtzionamendu normala funtsezko papera betetzen duela ziurtatzeko, engranajeen fabrikazioak makinen kalitate orokorra eta eraginkortasun operatiboa zehazten du neurri batean.

Artikulu honek engranajeak prozesatzeko metodoen sei eszenatoki aurkezten ditu.Engranajeak fabrikatzeko prozesuak prozesatzeko metodoak, mekanizazio prozesuak eta haien eskakizunak eztabaidatzen dira, engranajeak fabrikatzeko prozesuarekin konbinatuta, prozesatzeko prozesuan eta konponbide estrategietan ohikoak diren arazoen aplikazioan, zure engranajeak prozesatzeko eta fabrikatzeko gida erraz bat eskaintzeko. aukeratu prozesu egokia, zuk ere egin dezakezujarri harremanetan gure ingeniariekinengranajeen fabrikazioari lotutako informazioa lortzeko.

Edukia

1 Engranajeen mekanizazio mekanikoko 6 motaren ilustrazioa

2 Engranajeak fabrikatzeko prozesua mekanizatzeko prozesua eta bere eskakizunak

3 Engranajeak fabrikatzeko prozesuan mekanizazio-prozesuak aplikatzean ohiko arazoak eta irtenbideak

1 Engranaje Prozesamendu Mekanikoaren Metodoa

Engranajeek hainbat hortz-forma dituzte, eta horietatik inboluzio-forma da ohikoena.Bi mekanizazio-metodo nagusi daude hortz inbolutiboen formarako erabili ohi direnak, konformazio metodoa eta zabaltze metodoa, hain zuzen.

1）Hortzak fresatzea

Disko-formako fresa moduludun fresatzeko hortzak konformazio-metodoari dagozkio, eta ebakitzailearen sekzioaren forma engranaje-hortzen formari dagokio.Hortzak mekanizatuta daude.Engranajearen hortz-punta bat fresatu ondoren, indexatzeko mekanismoa eskuz indexatzen da hortz bat biratzeko, eta gero beste hortz zirrikitu bat fresatzen da, eta abar, fresaketa guztia amaitu arte.

Engranajeen mekanizazioa fresatzeko metodoaren bidez

• Aplikazio

Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun eta zehaztasun txikia du, eta pieza bakarreko eta lote txikietarako soilik egokia da.

2） Forma artezketa

Era berean, konformazio-metodoaren prozesaketari dagokio, artezteko gurpila ez da erraza janzteko, beraz, erabilera gutxiago.

Engranajeak konformatu eta artezteko

3）Hobbing metodoa

Hobbing metodoa

Hobbing zehar engranaje hutsuneak mozteko tresna plaka bat da, harra dena, plakaren espiral altxatzeko angelu handiagatik.Plaka zirrikitu espiralaren zirrikituaren perpendikularrean dago, ebaketa-ertz batzuk osatuz, eta bere profil arruntak rack forma du.

Hori dela eta, plaka etengabe biratzen denean, engranaje-gurpilak infinitu luzeko cremallera baten mugimendutzat har daitezke.Aldi berean, mozteko engranajeak goitik behera mozten du, rack (plaka) eta engranaje hutsaren arteko sare-erlazioa mantenduz, eta plakak engranaje inbolentearen forma prozesatu dezake engranaje hutsean.

Engranajeak hobbing printzipioa

• Prozesuaren ezaugarriak

(1) Zabaltzeko metodoaren hobbing prozesatzeak prozesatzeko zehaztasun handia du, eta fresatzeko konformazio-metodoaren engranaje-kurban ez dago errore teorikorik, beraz, zatiketaren zehaztasuna handia da eta, oro har, 8 ~ 7 maila dituzten engranajeak prozesatu ditzake. zehaztasunarena.

(2) Plakak plakaren modulu eta presio angelu berdina duten engranaje zilindrikoak prozesatu ditzake baina hortz-zenbaki ezberdinekin.

(3) Produktibitate handiko hobbing etengabeko ebaketa da, denbora galera laguntzailerik gabe, produktibitatea, oro har, fresaketa eta engranajeak sartzea baino handiagoa da.

• Aplikazio

Hobbing egokia da pieza bakarreko lote txikien ekoizpenerako eta ekoizpen masiborako.

4）Engranajeak bizarra

Engranajeak bizarra

Masa-ekoizpenean, engranajeak bizarra moztea da gogortu gabeko hortzen gainazaletarako akabera-metodo arrunta.Bere funtzionamendu-printzipioa da bizarra-labana eta prozesatu beharreko engranajea sare-mugimendu librerako erabiltzea, bien arteko irristatze erlatiboaren laguntzaz, hortzaren gainazaletik txirbil oso finak bizarraz, hortzaren gainazalaren zehaztasuna hobetzeko. .Bizarra egiteak danbor itxurako hortzak ere sor ditzake, hortz kontaktuaren eremuaren posizioa hobetzeko.

• Prozesuaren ezaugarriak

1. Bizarraren zehaztasuna, oro har, 6 eta 7 artekoa da, gainazaleko zimurtasuna Ra 0,8 eta 0,4μm bitartekoa da, itzali gabeko engranajeen akaberarako.

2. Bizarraren produktibitate handia, tamaina ertaineko engranaje bat prozesatzea, oro har, 2 eta 4 minutu baino ez, artezketarekin alderatuta, produktibitatea 10 aldiz baino gehiago hobetu daiteke.

3. Bizarra-prozesua sare librea denez, makina ez da disko-katearen mugimendura zabaltzen, beraz, makinaren egitura erraza da, makina doitzeko erraza da.

• Aplikazio

Bizarra oso erabilia da engranajeen hortzak akabera egiteko, batez ere kantitate handien etengabeko ekoizpenerako, eta, oro har, gogortu gabeko engranajeak akabera egiteko erabiltzen da, kostu handiko errendimenduagatik.Bizarra gaur egun engranaje zilindrikoen akabera egiteko erabiltzen da batez ere, baina metodo hau hasieran zizare engranajeak bizarra egiteko erabiltzen zen.Lehen garaietan, barra mozteko moztekoak ere bazeuden, engranaje zilindrikoen akabera egiteko ere erabiltzen zirenak, baina egitura konplexuegia dela-eta, gaur egun oso gutxi erabiltzen dira.

5）Engranajeen moldaketa

Engranajeak moldatzea

Engranajeen konformazioa engranajeak mozteko prozesu mota bat da, hobbingaz gain erabili ohi dena.Konformazioan, engranaje-moldatzailea eta pieza engranaje zilindriko baten sarearen baliokideak dira.Pieza eta engranaje moldagailuaren mugimenduaren forma a irudian ageri da.Engranajeen konformazioan, erremintak abiadura handiko mugimendu lineal bat egiten du piezaren ardatzaren norabidean eta piezaren engranaje-hortz-profil guztiak prozesatzen ditu.Prozesuan, tresnak piezaren hortz zirrikituaren zati txiki bat bakarrik mozten du elkarrekikotasun bakoitzean, eta piezaren hortz zirrikituaren hortzaren gainazaleko kurba labana txertatzeko ebaketa-ertzaren kartazalak osatzen du, b irudian erakusten den moduan. .

Engranajeak moldatzeko printzipioa

• Aplikazio

Orokorrean, hobbing-aren produktibitatea konformazioarena baino handiagoa da, konformazioa alkar-higidura bat delako eta itzulerako trazua ez baita mozten.Engranajeak moldatzeko sistema ez da hain zurruna eta ebaketa-kopurua ezin da handiegia izan.Hala ere, modulu txikiko engranajeetarako (m<2,5 mm), konformazioaren produktibitatea hobbingarena baino handiagoa izan daiteke.Engranaje meheetarako, pieza bakarreko ekoizpena, hobbing ebaketa luzera handia da, baliteke konformazioa bezain produktiboa ez izatea.

6） Engranajeen artezketa zabaltzeko metodoaren bidez

Zabaltzeko metodoaren ebaketa-mugimendua hobbingaren antzekoa da eta hortzen akabera metodoa da, batez ere engranaje gogortuetarako, sarritan akabera metodo bakarra izaten baita.Zabaltze-metodoa hortzak artezteko erabil daiteke zizare-engranajeekin edo koniko edo disko-gurpilekin.

2 Engranajeak fabrikatzeko prozesua mekanizatzeko prozesua eta bere eskakizunak

1） Hutsuneak forjatzea

Engranajeen fabrikazioan hutsuneen forjatze-prozesua oso erabilia da, normalean forjatze eta beroan embossing moduan.Engranajeak fabrikatzeko eta prozesatzeko teknologia pixkanaka-pixkanaka garatzearekin batera, gurutze-ijezketa-teknologia pixkanaka-pixkanaka oso erabiltzen hasi da ardatz mekanikoen ekoizpenean, batez ere ardatz mailakatuko piezak prozesatu eta fabrikatzeko.Forjatze-prozesu zakarrak prozesatzeko eraginkortasun eta zehaztasun handia behar du engranajeen fabrikazioaren kostua murrizteko eta baliabideen xahuketa murrizteko.

Hutsuneen forjaketa

2）Normalizazioa

Engranajeen fabrikazioa zaila da piezaren hozte-tasa kontrolatzea, inguruko inguruneak, ekipoen arazoek, eskuzko funtzionamenduak eta beste faktore batzuek eragiten baitute, antolakuntza-egituraren uniformetasunari oztopo batzuk eragiten baititu, beraz, beharrezkoa da metala bero-tratatzea. ebaketa.Normalizazio-prozesu isotermikoari aplikatutako prozesu honek engranajeen altzairuzko materialen deformazio termikoa saihesteko arazoari egiten dio erreferentzia, engranajeak mozteko gogortasuna eta tratamendu termikoa prozesatu ondoren tenperatura egoki batean.

3）Tiraketa prozesua

Engranajeen fabrikazioa eta prozesatzea engranajeak kokatzearen zehaztasun-baldintzak handiak dira, gaur egun engranajeen hutsuneak prozesatzeko normalean CNC tornuari aplikatu behar zaio, amaierako aurpegiaren eta bertikaltasun-zuloaren eskakizunen arabera, hortz hutsaren zehaztasuna hobetu, engranajeen fabrikazio eta prozesatzeko kalitatea ziurtatzeko, zuloa, amaierako aurpegia, kanpoko diametroa prozesatzeko kalitatea, etab. Hobetu CNC tornuaren prozesatzeko eraginkortasuna eraginkortasunez onura ekonomikoak bermatzeko eta ekipamendu kopurua murrizteko.

4）Hobbing eta sartzea

Erremintaren iraupena hobetzeko, hobbing ondoren, labana zorroztea sartuz, bir-estaldura teknologiaren rolarekin, erremintaren ordezko kopurua murrizteko, tresnaren bizitza eraginkortasunez bermatzeko, prozesatzeko egonkortasuna bermatzeko. , eta ekoizpenaren eraginkortasun ekonomikoa sustatzea.

5）Bizarra egitea

Engranajeak fabrikatzeko akabera prozesuan, bizarra prozesatzeko metodo ohikoenetako bat da, oso erabilia da engranajeak fabrikatzeko ekoizpenean, funtsezko ekoizpen-prozesu gisa, bizarrak abantaila handiak ditu, eraginkortasun handia ez ezik, eta erraz lortzeko abantailak ditu. hortzen forma eta hortzaren orientazio baldintzak.

6）Tratamendu termikoa

Bero-tratamendu-prozesua, engranajeak fabrikatzeko prozesatzeko metodoetan, modu hauetan nitrurazio, carburizing, kenching tratamendu termikoa ohikoena da.Prozesu honen ondoren, engranajeen gainazaleko gogortasuna asko handitzen da, eta zentroaren plastikozko gogortasuna asko hobetzen da, horrek engranajeen bizitzaren luzapena sustatzen du eta engranajeen neke-erresistentzia eta higadura-erresistentzia eraginkortasunez indartzen ditu.

7） Artezteko prozesua

Engranajeen fabrikazioan artezteko prozesua posizio jakin batzuetarako akabera prozesuari egiten dio erreferentzia, engranajearen kanpoko diametroa, barruko estalkia eta amaierako aurpegia barne, muntaketa eta instalazioaren zehaztasuna hobetzea sustatzeko.

8） Ikuskapena

Ikuskapena engranajeak fabrikatzeko prozesuaren zati kritikoa da eta hortzen ikuskapenari eta garbiketari egiten dio erreferentzia, normalean engranajea muntatu aurretik egiten dena.Behaketa eta azterketa integralak hortz egokitze-desbideratzeak, ikuskapen-tresna integrala aplikatzeak ikuskapenaren eraginkortasuna hobetzen du, engranajeen zarata bezalako arazoak saihesteko.

3 Mekanizazio-prozesuen aplikazioan ohiko arazoak eta irtenbideak engranajeen fabrikazioan

G: Hortz kopuru zehatza

A: Noizhortz-zenbakia ez da zehatza, arreta gehiago jarri behar da plaken aukeraketa arrazionalean, eta helize-angelu antzekoa duten plakak, plakaren presio-angelu bera eta plaka-modulu bera erabili behar dira.

G: Hortz formako errore handia

A: Arazoa deneanhortz-formako errore handia gertatzen da, eta gero egokitu plaka instalatzeko angelua denboran.Zehaztu engranaje hutsaren tamaina eta mugimenduaren norabide osagarria zehatzak diren ala ez engranajeen fabrikazioaren kalitatea bermatzeko.

G: Hortzen forma asimetria

A: Ohikoahortzen forma asimetriaArazoa plaka egokituz konpon daiteke.Erabili plaka zorrozteko artezketa zehaztasun handikoa eta aukeratu arrazoizko prezioa eta erabilerraza den plaka zorrozteko artezgailua, plaka instalatzeko zehaztasuna eta plaka zorrozteko kalitatea sustatzeko.Guztiz egiaztatu truke engranajearen instalazioa eta funtzionamendua, tornuaren funtzionamenduaren egonkortasuna indartu eta engranajeen fabrikazioaren kalitate orokorra eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetu.