Gear Machining Guide Erklärt mat Video, Machining Methoden a Prozesser

Gear Machining Guide Erklärt mat Video, Machining Methoden a Prozesser

Leschten Update 09/14, Zäit fir ze liesen: 9mins

An der Fabrikatioun an Operatioun vu Maschinnen, Gears als e wichtege Bestanddeel, fir mechanesch Rotatioun, fir sécherzestellen datt den normalen Operatioun vun de Maschinnen eng Schlësselroll spillt, Gearfabrikatioun ass zu engem gewësse Mooss d'Gesamtqualitéit vun de Maschinnen an d'operationell Effizienz bestëmmen.

Dësen Artikel stellt sechs Szenarie vu Gangveraarbechtungsmethoden vir.Gear Fabrikatiounsprozess Veraarbechtungsmethoden, Bearbechtungsprozesser an hir Ufuerderunge ginn diskutéiert, kombinéiert mam Gang Fabrikatiounsprozess an der Uwendung vu gemeinsame Probleemer am Veraarbechtungsprozess a Léisungsstrategien, fir en einfache Guide fir Är Gangveraarbechtung a Fabrikatioun ze bidden, sou datt Dir kënnt wielt déi richteg Prozess, Dir kënnt ochkontaktéiert eis IngenieurenGear Fabrikatioun-Zesummenhang Informatiounen ze kréien.

Inhalt

1 Illustratioun vu 6 Aarte vu Gear mechanesch Bearbechtung

2 Gear Fabrikatioun Prozess machining Prozess a seng Ufuerderunge

3 Gemeinsam Probleemer a Léisunge bei der Uwendung vu Bearbechtungsprozesser am Gangfabrikatiounsprozess

1 Gear mechanesch Veraarbechtung Method

Gears hu verschidde Forme vun Zännform, vun deenen involut Zännform am meeschte verbreet ass.Et ginn zwou Haaptarten vu Bearbechtungsmethoden déi allgemeng fir involut Zännformen benotzt ginn, nämlech d'Formungsmethod an d'Verbreedungsmethod.

1） Zänn frezen

Milling Zänn mat disc-förmleche Modul milling Cutter gehéiert zu der Form Method, an d'Form vun der Cutter Querschnitt entsprécht der Form vun der Zänn Zänn.D'Zänn sinn Maschinn aus.Nom Fräsen vun engem Zännspëtzt vum Gang, gëtt den Indexmechanismus manuell indexéiert fir en Zänn ze dréinen, an dann gëtt en aneren Zännschlit gefruer, a sou weider, bis zum Enn vun all Fräsen.

Gear machining duerch milling Method

• Applikatioun

Dës Method huet niddereg Veraarbechtung Effizienz a Genauegkeet, an ass nëmme gëeegent fir eenzel Stéck a kleng Partie Produktioun.

2） Form Schleifen

Gehéiert och zu der Formungsmethod Veraarbechtung, Schleifrad ass net einfach ze verkleeden, also manner benotzen.

Formen a Schleifen Gears

3） Hobbing Method

Hobbing Method

D'Instrument fir d'Ausschnëtter vun der Ausrüstung während dem Hobbing ass eng Kachplack, déi e Wurm ass wéinst dem grousse Spiralliftwénkel vun der Kachplack.D'Kachplack gëtt an d'Richtung senkrecht op d'Spiralgroove geschnidden, a bilden eng Zuel vu Schneidkanten, a säin normale Profil huet eng Rackform.

Dofir, wann d'Kachplack kontinuéierlech rotéiert, kënnen d'Gangrader als Bewegung vun engem onendlech laange Rack ugesi ginn.Zur selwechter Zäit schneid de Cutter Gang vun uewe bis ënnen, hält d'Meshing-Relatioun tëscht dem Rack (Kachplack) an der Ausrüstung eidel, an d'Kachplack kann d'involute Gangform op der Ausrüstung veraarbechten.

Prinzip vun Ausrüstung hobbing

• Prozess Charakteristiken

(1) D'Hobbing Veraarbechtung vun der Verbreedungsmethod huet eng héich Veraarbechtungsgenauegkeet, an et gëtt keen theoretesche Feeler an der Gangkurve vun der Formungsmethod vum Fräsen, sou datt d'Spaltgenauegkeet héich ass, an et kann allgemeng Gears mat 8 ~ 7 Niveauen veraarbechten vun Genauegkeet.

(2) Eng Kachplack kann zylindresch Gears mat dem selwechte Modul an Drockwénkel wéi d'Kachplack veraarbecht, awer mat verschiddenen Zännzuelen.

(3) Héich Produktivitéit Hobbing ass kontinuéierlech Ausschneiden, keen Hëllefszäitverloscht, Produktivitéit ass allgemeng méi héich wéi d'Fräsen an d'Gears asetzen.

• Applikatioun

Hobbing ass gëeegent fir eenzel Stéck kleng-Lot Produktioun a Mass Produktioun.

4） Gear raséieren

Gear raséieren

An der Masseproduktioun ass d'Gearraschung eng allgemeng Veraarbechtungsmethod fir net gehärte Zännoberflächen.Säin Aarbechtsprinzip ass de Rasemesser an d'Ausrüstung ze benotzen fir fräi Meshing Bewegung, mat der Hëllef vun der relativer Rutsch tëscht deenen zwee, vun der Zännoberfläche raséieren ganz feine Chips, fir d'Genauegkeet vun der Zännoberfläche ze verbesseren .Raséiere kann och trommelfërmeg Zänn bilden fir d'Positioun vum Zännkontaktgebitt ze verbesseren.

• Prozess Charakteristiken

1. Raséiergenauegkeet ass allgemeng 6 bis 7, Uewerflächrauhegkeet Ra ass 0,8 bis 0,4μm, fir d'Veraarbechtung vun onverschlësselten Gears.

2. Héich Produktivitéit vum Raséieren, Veraarbechtung vun engem mëttelgrousse Gang allgemeng nëmmen 2 bis 4 min, am Verglach mam Schleifen, kann d'Produktivitéit ëm méi wéi 10 Mol verbesseren.

3. Well de Raséierprozess gratis Meshing ass, verbreet d'Maschinn net an d'Bewegung vun der Drive Chain, sou datt d'Maschinnstruktur einfach ass, einfach d'Maschinn unzepassen

• Applikatioun

Raséieren ass eng wäit benotzt Method fir Zänn Zänn ofzeschléissen, besonnesch fir kontinuéierlech Produktioun vu grousse Quantitéiten, a gëtt allgemeng benotzt fir onhärte Gears ofzeschléissen wéinst senger héich Käschte Leeschtung.Raséieren gëtt de Moment haaptsächlech benotzt fir zylindresch Gears ofzeschléissen, awer dës Method gouf ufanks benotzt fir Schnéi-Gears ze raséieren.An de fréie Deeg goufen et och Bar Raséierschneider, déi och fir d'Veraarbechtung vun zylindresche Gears benotzt goufen, awer wéinst hirer ze komplexer Struktur si se seelen am Moment benotzt.

5） Gearformen

Gearformen

Gearformen ass eng Aart vu Gangschneidprozess deen allgemeng nieft Hobbing benotzt gëtt.Beim Gestalt sinn d'Gear Shaper an d'Werkstéck gläichwäerteg mat der Meshing vun engem Paar zylindresche Gears.D'Form vun der Bewegung vum Werkstéck an de Gangformer gëtt an der Figur a gewisen.Wärend der Gearformung mécht d'Tool eng High-Speed-Zengebewegung linear Bewegung a Richtung vun der Werkstéckachs a veraarbecht all d'Zännzännprofile um Werkstück.Am Prozess schneidt d'Tool nëmmen e klengen Deel vun der Werkstéck Zänn Groove mat all Réckzuch aus, an d'Zännoberflächekurve vun der Werkstéck Zänn Groove besteet aus der Enveloppe vun der Schneidkante vum Insertmesser, wéi an der Figur b. .

De Prinzip vun der Gearformung

• Applikatioun

Allgemeng ass d'Produktivitéit vum Hobbing méi héich wéi déi vun der Formen, well d'Formatioun eng géigesäiteg Bewegung ass an de Retourschlag schneit net.D'Gearformsystem ass manner steif an d'Schneidbetrag kann net ze grouss sinn.Wéi och ëmmer, fir kleng Modul Gears (m<2,5 mm) kann d'Produktivitéit vun der Form méi héich sinn wéi déi vum Hobbing.Fir dënn Gears, eenzel Stéck Produktioun, Hobbing Schneidlängt ass grouss, ass vläicht net sou produktiv wéi Formen.

6） Gear Schleifen duerch Verbreedungsmethod

D'Schneidbewegung vun der Verbreedungsmethod ass ähnlech wéi déi vum Hobbing an ass eng Zännofschlossmethod, besonnesch fir gehärte Gears, wat dacks déi eenzeg Veraarbechtungsmethod ass.D'Verbreedungsmethod kann benotzt ginn fir Zänn mat Wuerm Gears oder mat konischen oder disc-Schleifen ze schleifen.

2 Gear Fabrikatioun Prozess machining Prozess a seng Ufuerderunge

1） Schmieden vun eidel

De Schmiede vun eidel Prozesser an der Ausrüstungsfabrikatioun gëtt wäit benotzt, normalerweis a Form vu Schmieden a waarm Prägung.Mat der gradueller Entwécklung vun der Gear Fabrikatioun a Veraarbechtungstechnologie, huet d'Cross-Rolling Technologie lues a lues ugefaang wäit an der Produktioun vu mechanesche Wellen benotzt ze ginn, besonnesch an der Veraarbechtung an der Fabrikatioun vu stepped Schaft Typ workpieces.De rau Schmiedeprozess erfuerdert héich Veraarbechtungseffizienz a Genauegkeet fir d'Käschte vun der Ausrüstungsfabrikatioun ze reduzéieren an den Offall vu Ressourcen ze reduzéieren.

Schmieden vun Blieder

2） Normaliséierung

Gear Fabrikatioun ass schwéier de Killrate vum Werkstéck ze kontrolléieren, wat vun der Ëmgéigend Ëmfeld, Ausrüstungsproblemer, manueller Operatioun an aner Faktoren beaflosst ass, wat verschidde Hindernisser fir d'Uniformitéit vun der Organisatiounsstruktur verursaacht, sou datt et néideg ass d'Metall ze hëtzen. schneiden.Dëse Prozess ugewannt fir den isothermeschen Normaliséierungsprozess bezitt sech op de Problem fir d'thermesch Deformatioun vu Gangstahlmaterialien bei enger gëeegenter Temperatur no der Ausschneidhärkeet an der Hëtztbehandlungsveraarbechtung ze vermeiden.

3） Dréiprozess

Gear Fabrikatioun a Veraarbechtung fir Gang Positionéierung Genauegkeet Ufuerderunge sinn héich, am Moment an der Veraarbechtung vun Ausrüstung eidel muss normalerweis op der CNC Dréibänk applizéiert ginn, no den Ufuerderunge vum Enn Gesiicht a gebuert fir Vertikalitéit, verbesseren d'Genauegkeet vun der Zänn eidel, fir d'Qualitéit vun der Gear Fabrikatioun a Veraarbechtung ze garantéieren, dorënner Bore, Enn Gesiicht, baussenzegen Duerchmiesser Veraarbechtung Qualitéit, etc.

4） Hobben an asetzen

Fir d'Liewensdauer vum Tool ze verbesseren, nom Hobbing, Messerschärfen asetzen, mat der Roll vun der Recoating Technologie, d'Zuel vun den Tool Ersatz reduzéieren, effektiv d'Liewensdauer vum Tool garantéieren, fir eng Garantie vun der stabiler Veraarbechtung ze bidden , a förderen d'wirtschaftlech Effizienz vun der Produktioun.

5） Raséieren

Am Ofschlossprozess vun der Ausrüstungsfabrikatioun ass Raséieren eng vun de ganz allgemenge Veraarbechtungsmethoden, gëtt wäit an der Ausrüstungsproduktioun benotzt, als Schlësselproduktiounsprozess, Raséiere huet staark Virdeeler, net nëmmen héich Effizienz, an huet de Virdeel vun einfach z'erreechen d'Zänn Form an Zänn Orientatioun Ufuerderunge.

6） Wärmebehandlung

Wärmebehandlungsprozess, an der Ausrüstungsproduktioun Veraarbechtungsmethoden, am meeschte verbreet fir Nitriden, Carburizing, Ausschloss Wärmebehandlung op dës Manéier.No dësem Prozess gëtt d'Uewerflächhärkeet vun de Gears staark erhéicht, an d'plastesch Zähegkeet vum Zentrum gëtt staark verbessert, wat d'Verlängerung vum Gangliewen fördert an effektiv d'Müdegkeetsbeständegkeet an d'Verschleißbeständegkeet vun de Gears stäerkt.

7） Schleifprozess

De Schleifprozess an der Ausrüstungsfabrikatioun bezitt sech op de Veraarbechtungsprozess fir bestëmmte Positiounen, dorënner de baussenzegen Duerchmiesser, den banneschten Beleidegung an d'Ennfläch vum Gang, fir d'Verbesserung vun der Montage- an Installatiounsgenauegkeet ze förderen.

8） Inspektioun

Inspektioun ass e kriteschen Deel vum Ausrüstungsfabrikatiounsprozess a bezitt sech op d'Inspektioun an d'Botzen vun den Zänn, déi normalerweis duerchgefouert gëtt ier d'Gear zesummegesat gëtt.Iwwergräifend Observatioun an Analyse vun Zänn fit deviation, d'Applikatioun vun ëmfaassend Inspektioun Instrument, verbesseren d'Effektivitéit vun der Inspektioun Problemer wéi Geräisch ze verhënneren.

3 Gemeinsam Probleemer a Léisunge bei der Uwendung vu Bearbechtungsprozesser wärend der Gearfabrikatioun

Q: Ongenau Zuel vun Zänn

A: Wann deZänn Zuel ass ongenau, méi Opmierksamkeet soll op d'rational Auswiel vun Hobs bezuelt ginn, an der Hobs mat ähnlechen Helix Wénkel, déi selwecht Hob Drock Wénkel an déi selwecht Hob Modul soll benotzt ginn.

Q: Grouss Zänn Form Feeler

A: Wann de Problem vungrouss Zänn Form Feeler geschitt, ajustéieren dann den Hob Installatioun Wénkel an Zäit.Bestëmmt ob d'Gear eidel Gréisst an zousätzlech Bewegungsrichtung korrekt sinn fir d'Qualitéit vun der Gearfabrikatioun ze garantéieren.

Q: Zänn Form Asymmetrie

A: Déi gemeinsamZänn Form AsymmetrieProblem kann geléist ginn duerch Upassung vun der Kachplack.Benotzt en Hob Schärfenschleifer mat héijer Genauegkeet a wielt e vernünfteg Präisser an einfach ze bedreiwen Hob Schärfenschleifer fir d'Genauegkeet vun der Installatioun vun der Kachplack an der Kachschärfqualitéit ze förderen.Iwwerpréift d'Installatioun an d'Operatioun vum Austauschausrüstung, stäerkt d'Stabilitéit vun der Dréibänkoperatioun a verbessert d'Gesamtqualitéit an d'Veraarbechtungseffizienz vun der Gearfabrikatioun.