Guia de mecanitzat d'engranatges Explica amb vídeo, mètodes de mecanitzat i processos

Guia de mecanitzat d'engranatges Explica amb vídeo, mètodes de mecanitzat i processos

Última actualització 14/09, temps de lectura: 9min

En la fabricació i operació de maquinària, els engranatges com a component important, per a la rotació mecànica, per garantir que el funcionament normal de la maquinària tingui un paper clau, la fabricació d'engranatges determina fins a cert punt la qualitat general de la maquinària i l'eficiència operativa.

Aquest article presenta sis escenaris de mètodes de processament d'engranatges.Es discuteixen els mètodes de processament del procés de fabricació d'engranatges, els processos de mecanitzat i els seus requisits, combinats amb el procés de fabricació d'engranatges en l'aplicació de problemes comuns en el procés de processament i estratègies de solució, per proporcionar una guia senzilla per al processament i la fabricació d'engranatges, de manera que pugueu triar el procés correcte, també ho podeu fercontacteu amb els nostres enginyersper obtenir informació relacionada amb la fabricació d'engranatges.

Contingut

1 Il·lustració de 6 tipus de mecanitzat mecànic d'engranatges

2 Procés de mecanitzat del procés de fabricació d'engranatges i els seus requisits

3 Problemes comuns i solucions en l'aplicació de processos de mecanitzat en el procés de fabricació d'engranatges

1 Mètode de processament mecànic d'engranatges

Els engranatges tenen diverses formes de forma de dent, de les quals la forma de dent involutiva és la més comuna.Hi ha dos tipus principals de mètodes de mecanitzat que s'utilitzen habitualment per a les formes de dents involutives, és a dir, el mètode de conformació i el mètode d'escampament.

1） Fresar les dents

Les dents de fresat amb una fresa de mòdul en forma de disc pertany al mètode de conformació, i la forma de la secció transversal de la talla correspon a la forma de les dents de l'engranatge.Les dents estan mecanitzades.Després de fresar una punta de dent de l'engranatge, el mecanisme d'indexació s'indexa manualment per girar una dent, i després es fresa una altra ranura de dent, i així successivament, fins al final de tot el fresat.

Mecanitzat d'engranatges per mètode de fresat

• Aplicació

Aquest mètode té una eficiència i precisió de processament baixa i només és adequat per a la producció d'una sola peça i per lots petits.

2） Mòlta de forma

També pertany al processament del mètode de conformació, la mola no és fàcil de vestir, per tant, menys ús.

Formació i rectificat d'engranatges

3）Mètode de tallat

Mètode de tallat

L'eina per tallar els engranatges en blanc durant la fresada és una placa, que és un cuc a causa del gran angle d'elevació en espiral de la placa.La placa està ranurada en la direcció perpendicular a la ranura en espiral, formant una sèrie de vores de tall, i el seu perfil normal té una forma de bastidor.

Per tant, quan la placa gira contínuament, les rodes d'engranatge es poden considerar com el moviment d'un bastidor infinitament llarg.Al mateix temps, l'engranatge tallador talla de dalt a baix, mantenint la relació d'engranatge entre el bastidor (placa) i l'engranatge en blanc, i la placa pot processar la forma d'engranatge evolvent a l'engranatge en blanc.

Principi de fresat d'engranatges

• Característiques del procés

(1) El processament de fressat del mètode d'escampament té una alta precisió de processament i no hi ha cap error teòric en la corba d'engranatges del mètode de fresat de conformació, de manera que la precisió de divisió és alta i, en general, pot processar engranatges amb 8 ~ 7 nivells. de precisió.

(2) Una placa pot processar engranatges cilíndrics amb el mateix mòdul i angle de pressió que la placa, però amb diferents números de dents.

(3) El fresat d'alta productivitat és un tall continu, sense pèrdua de temps auxiliar, la productivitat generalment és superior a la del fresat i la inserció d'engranatges.

• Aplicació

Hobbing és adequat per a la producció de lots petits d'una sola peça i la producció en massa.

4） Afaitat d'engranatges

Afaitar engranatges

En la producció en massa, l'afaitat d'engranatges és un mètode d'acabat comú per a superfícies dentals no endurides.El seu principi de funcionament és utilitzar el ganivet d'afaitar i l'engranatge que s'ha de processar per al moviment de malla lliure, amb l'ajuda del lliscament relatiu entre els dos, des de la superfície de la dent afaitant xips molt fins, per tal de millorar la precisió de la superfície de la dent. .L'afaitar també pot formar dents en forma de tambor per millorar la posició de l'àrea de contacte de la dent.

• Característiques del procés

1. La precisió de l'afaitat és generalment de 6 a 7, la rugositat superficial Ra és de 0,8 a 0,4 μm, per a l'acabat d'engranatges sense apagar.

2. Alta productivitat d'afaitar, el processament d'un engranatge de mida mitjana en general només de 2 a 4 minuts, en comparació amb la mòlta, pot millorar la productivitat en més de 10 vegades.

3. Com que el procés d'afaitar és de malla lliure, la màquina no s'estén al moviment de la cadena de transmissió, de manera que l'estructura de la màquina és senzilla, fàcil d'ajustar la màquina

• Aplicació

L'afaitat és un mètode àmpliament utilitzat per a l'acabat de les dents d'engranatges, especialment per a la producció contínua de grans quantitats, i s'utilitza generalment per a l'acabat d'engranatges no endurits a causa del seu alt cost.Actualment, l'afaitat s'utilitza principalment per a l'acabat d'engranatges cilíndrics, però aquest mètode es va utilitzar inicialment per afaitar engranatges de cuc.En els primers temps també existien els talladors de barres, que també s'utilitzaven per a l'acabat d'engranatges cilíndrics, però a causa de la seva estructura massa complexa, actualment s'utilitzen poc.

5） Formació d'engranatges

Formació d'engranatges

La conformació d'engranatges és un tipus de procés de tall d'engranatges que s'utilitza habitualment a més de la fresada.En donar forma, el modelador d'engranatges i la peça de treball són equivalents a l'engranatge d'un parell d'engranatges cilíndrics.La forma de moviment de la peça de treball i del modelador d'engranatges es mostra a la figura a.Durant la conformació de l'engranatge, l'eina fa un moviment lineal alternatiu d'alta velocitat en la direcció de l'eix de la peça i processa tots els perfils de les dents de l'engranatge de la peça.En el procés, l'eina només talla una petita part de la ranura de la dent de la peça amb cada moviment alternatiu, i la corba de la superfície de la dent de la ranura de la peça de treball es compon de l'embolcall de la vora de tall del ganivet d'inserció, tal com es mostra a la figura b. .

El principi de conformació d'engranatges

• Aplicació

En termes generals, la productivitat del fresat és superior a la del modelat, perquè el conformat és un moviment alternatiu i la carrera de retorn no talla.El sistema de conformació d'engranatges és menys rígid i la quantitat de tall no pot ser massa gran.Tanmateix, per a engranatges de mòdul petit (m<2,5 mm), la productivitat de la conformació pot ser superior a la de la fresadora.Per a engranatges prims, producció d'una sola peça, la longitud de tall de fresatge és gran, pot ser que no sigui tan productiva com la conformació.

6） Mòlta d'engranatges per mètode d'escampament

El moviment de tall del mètode d'escampament és similar al de la fresa i és un mètode d'acabat de dents, especialment per a engranatges endurits, que sovint és l'únic mètode d'acabat.El mètode d'escampament es pot utilitzar per rectificar les dents amb engranatges de cuc o amb moles còniques o de disc.

2 Procés de mecanitzat del procés de fabricació d'engranatges i els seus requisits

1）Forja de buits

El procés de forja de blancs en la fabricació d'engranatges s'utilitza àmpliament, generalment en forma de forja i relleu en calent.Amb el desenvolupament gradual de la tecnologia de fabricació i processament d'engranatges, la tecnologia de laminació creuada s'ha començat a utilitzar àmpliament en la producció d'eixos mecànics, especialment en el processament i la fabricació de peces de tipus d'eix esglaonat.El procés de forja rugosa requereix una alta eficiència i precisió de processament per reduir el cost de fabricació d'engranatges i reduir el malbaratament de recursos.

Forja de buits

2） Normalitzant

La fabricació d'engranatges és difícil de controlar la velocitat de refrigeració de la peça de treball, que està influenciada per l'entorn circumdant, els problemes de l'equip, el funcionament manual i altres factors, provocant certs obstacles a la uniformitat de l'estructura organitzativa, per la qual cosa és necessari tractar tèrmicament el metall. tall.Aquest procés aplicat al procés de normalització isotèrmica fa referència al problema d'evitar la deformació tèrmica dels materials d'acer d'engranatges a una temperatura adequada després del processament de la duresa del tall de l'engranatge i el tractament tèrmic.

3）Procés de tornejat

La fabricació i el processament d'engranatges per als requisits de precisió de posicionament d'engranatges són alts, actualment en el processament d'engranatges en blanc normalment s'han d'aplicar al torn CNC, segons els requisits de la cara final i el forat per a la verticalitat, millora la precisió de la dent en blanc, per garantir la qualitat de la fabricació i processament d'engranatges, inclòs el forat, la cara final, la qualitat del processament del diàmetre exterior, etc. Millorar l'eficiència del processament del torn CNC garanteix eficaçment els beneficis econòmics i redueix el nombre d'equips.

4） Fressar i inserir

Per tal de millorar la vida útil de l'eina, després de la fresada, inserint l'afilat de ganivets, amb el paper de la tecnologia de recobriment, reduir el nombre de reemplaçaments d'eines, garantir eficaçment la vida útil de l'eina, per proporcionar una garantia d'un processament estable. , i promoure l'eficiència econòmica de la producció.

5） Afaitat

En el procés d'acabat de la fabricació d'engranatges, l'afaitar és un dels mètodes de processament molt comuns, s'utilitza àmpliament en la producció de fabricació d'engranatges, com a procés de producció clau, l'afaitat té forts avantatges, no només una alta eficiència, i té l'avantatge de ser fàcil d'aconseguir. els requisits de forma i orientació de la dent.

6)Tractament tèrmic

El procés de tractament tèrmic, en els mètodes de processament de fabricació d'engranatges, és el més habitual per al tractament tèrmic de nitruració, carburació i extinció d'aquestes maneres.Després d'aquest procés, la duresa superficial dels engranatges augmenta considerablement i la duresa plàstica del centre es millora molt, la qual cosa afavoreix l'extensió de la vida útil dels engranatges i reforça eficaçment la resistència a la fatiga i al desgast dels engranatges.

7）Procés de mòlta

El procés de mòlta en la fabricació d'engranatges es refereix al procés d'acabat per a determinades posicions, inclòs el diàmetre exterior, el revestiment interior i la cara final de l'engranatge, per tal de promoure la millora de la precisió del muntatge i la instal·lació.

8） Inspecció

La inspecció és una part crítica del procés de fabricació de l'engranatge i es refereix a la inspecció i neteja de les dents, que normalment es realitza abans de muntar l'engranatge.L'observació i l'anàlisi exhaustiva de la desviació de l'ajust de les dents, l'aplicació d'un instrument d'inspecció integral, milloren l'eficàcia de la inspecció per evitar problemes com ara el soroll de l'engranatge.

3 Problemes i solucions habituals en l'aplicació de processos de mecanitzat durant la fabricació d'engranatges

P: Nombre de dents inexacte

A: Quan elel número de dents és inexacte, s'ha de prestar més atenció a la selecció racional de les plaques i s'han d'utilitzar les plaques amb un angle d'hèlix similar, el mateix angle de pressió de la placa i el mateix mòdul de placa.

P: Error de forma de dent gran

A: Quan el problema dees produeix un error de forma de dent grani, a continuació, ajusteu l'angle d'instal·lació de la placa a temps.Determineu si la mida de l'engranatge en blanc i la direcció del moviment addicional són precises per garantir la qualitat de la fabricació d'engranatges.

P: Asimetria de la forma de la dent

A: El comúasimetria de la forma de la dentEl problema es pot resoldre ajustant la placa.Utilitzeu una esmoladora de fogons amb gran precisió i trieu una esmoladora de fogons a un preu raonable i fàcil d'operar per afavorir la precisió de la instal·lació de la placa i la qualitat de l'afilat de la placa.Comproveu a tot arreu la instal·lació i el funcionament de l'engranatge d'intercanvi, reforceu l'estabilitat del funcionament del torn i milloreu la qualitat general i l'eficiència de processament de la fabricació d'engranatges.