디버링 프로세스: 제조에서 디버링이 중요한 이유는 무엇입니까?

마지막 업데이트 09/14, 읽는 시간: 8분

버가 있는 금속 부분과 디버링 후

구멍을 뚫고 절단할 때판금제조 과정에서 구멍과 가장자리는 작은 화산 모양의 추가 재료를 양쪽에 붙인 버(bur)라고 합니다.포함한 거의 모든 제조 방법절단, 갈기, 드릴링, 조각,선회, 펀칭 잎, 작업 후 금속 부분에 버.이 버는 측정, 조립, 강도, 심지어 제품의 미적 아름다움까지 영향을 미칩니다.따라서 모든 제조 프로젝트에서 디버링을 고려해야 합니다.

버의 종류

가공 및 공작물 특성에는 공구 유형, 공구 방향, 공작물 속성이 포함되며 가장 중요한 것은제조 작업을 실행하는 동안 공구가 들어가고 나가는 방식에 따라 표면의 버 유형이 결정됩니다.

버의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.제조 과정에서 제거해야 하는

디버링 유형

디버링은 금속 부분과 버에 따라 다양한 방법으로 할 수 있습니다.가장 널리 사용되는 디버링 방법은 다음과 같습니다.수동,CNC 가공, 진동, 전기화학, 열 및 연마.

1.            CNC 기계로 디버링

아시다시피 모든 가공 공정은CNC 기계수행할 특정 도구가 있으며 사이클 시간이 추가될 수 있지만 도구를 변경하여 디버링을 수행할 수도 있습니다.디버링 도구 유형은 디버링 대상, 구멍, 교차 구멍, 가장자리 또는 평평한 표면에 따라 다릅니다.이를 기반으로 해당 응용 프로그램에 대한 기본 대상 도구를 선택할 수 있습니다.

가장자리:융기된 재료를 지우고 표면을 매끄럽게 하기 위한 모따기 도구 또는 CNC 커터

구멍:회전식 디버링 도구

평평한 표면: 디버링 브러시를 비트에 쉽게 장착할 수 있습니다.

스레드:스레드에는 거대한 버가 없습니다.적절한 브러시를 선택하십시오.

CNC 기계로 디버링

ㅏ도구를 선택한 후 다음 단계를 따르십시오.

1.     디버링을 위한 CNC 프로그래밍 설정

2.     도구의 초기 좌표(X, Y, Z)를 결정한 다음 조각으로 드래그합니다.도구 범위의 절반까지 설정할 수 있습니다.

3.     버 크기에 따라 컴플라이언스 힘 및 이송 속도와 같은 입력 변수를 입력합니다.그런 다음 위치를 조정하고 작업을 시작합니다.

CNC 디버링의 특징

·        디버링 CNC 가공 부품은 제조된 부품의 단일 유닛 및 다중 유닛 모델에서 수행할 수 있는 빠른 프로세스입니다.

·        기존 기술에 비해 디버링 속도가 우수합니다.1분에 최대 3미터까지 디버링할 수 있습니다.

·        주파수 및 기타 입력 변수는 처리 요구 사항에 따라 디지털 방식으로 조정할 수 있습니다.

·        전면의 매끄러움에 영향을 미치지 않으며 부품에 해를 끼치 지 않습니다.

·        부품의 치수 정확도나 강도에 영향을 주지 않으며 다른 구성 요소와 결합한 후 제품을 강화하는 데 도움이 됩니다.

2.            고압 워터젯 디버링

부품에서 먼지, 칩 및 버를 제거하여 매끄럽게 만드는 또 다른 인기 있는 방법은 고압 워터 제트 디버링입니다.제트에서 나오는 고압수(35~60MPa)에 의해 지정된 부분의 버와 덩어리가 떨어져 나갑니다.이러한 디버링 방식은 깨끗하고 잔류물이 없는 표면을 얻을 수 있습니다.불행히도 일반적인 디버링 도구는 복잡한 부품에 사용되는 디버링 프로세스를 수행할 수 없습니다.

3.            수동 디버링

수동 디버링은 부품의 가공 영역에 남아 있는 부착된 잔류물을 제거하여 표면을 매끄럽고 평평하게 하는 오랜 전통의 방법입니다.다양한 모양과 크기의 다양한 도구를 사용하여 작동할 수 있습니다.수공구는 날카로운 모서리와 탭 구멍을 모따기하는 데 사용되며 표면 균일성을 제공합니다.자동화되지 않은 작업장에서 수행되는 대부분의 제조 공정은 숙련된 기술자의 수동 디버링에 의존합니다.

핸들과 교체 가능한 블레이드는 수동 디버링 도구의 두 가지 주요 구성 요소입니다.구멍에서의 디버링 작업은 부품의 섹션에서 디버링 블레이드의 고정 및 회전에 대한 꾸준한 손이 필요하며 절단면 및 평평한 표면에서의 디버링 작업은 핸드 파일 또는 일반 모따기 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.종류, 2차 공정, 부품 용도에 따라 기존의 블레이드를 교체하여 다양한 모양의 블레이드를 하나의 핸들로 활용할 수 있습니다.

수동 디버링

4.            전기화학적 디버링

복잡한 형상의 버는 CNC, 수동, 연마재, 진동 및 기타 방법을 사용하여 제거하기 어렵습니다.따라서 전기화학적 디버링이 사용됩니다.전기화학적 디버링은 전기 분해 원리를 기반으로 합니다.

전기화학적 디버링 공정

공작물은 전원의 양극 단자(양극)에 연결됩니다.절연체가 있는 전기화학적 디버링 도구는 글리콜 또는 염 용액을 전해질로 사용하여 음극 단자(음극)에 연결됩니다.전해질은 버와 도구 사이의 디자인 갭을 통과합니다.가공물의 금속이온을 이동시켜 버를 용해시켜 부산물로 수산화물 슬러리를 생성합니다.

5.            연마 디버링

미세한 연마재를 사용하여 가공품 표면의 미세한 요철을 제거하고 매끄러운 표면 질감을 만듭니다.고강도 강철, 산화알루미늄 및 유리 블레이드는 제어 가능한 디버링 제트를 생성하는 데 사용되는 일반적인 연마재입니다.Micro-abrasive blasting은 제조업체에서 사용하는 또 다른 이름입니다.이 디버링 접근 방식은 표면에서 미크론을 제거하므로 엔진 블록, 항공 우주 및 로봇 공학 요소와 같이 극도의 정밀도가 필요한 부품에 이상적입니다.

 디버링의 이점

디버링은 측정, 조립, 강도, 미적 아름다움 및 전반적인 최종 제품 품질에 이점이 있습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.;

·     디버링은 태핑된 구멍과 표면에 부착된 금속을 제거하여 디버링된 구성 요소를 접합하는 동안 주로 매끄럽게 하고 잘 결합된 강도를 만드는 데 도움이 됩니다.

·        깨끗한 구멍으로 조립 시 완벽한 결합이 가능합니다.

·        디버링을 하면 부품의 평탄도가 높아져 2차 작업이 더 쉬워집니다.

·        Burr는 다른 부품과 결합하는 동안 부품의 한 면을 비뚤어지게 하여 부품 사이의 정렬 불량을 초래할 수 있습니다.그 결과 정렬 불량으로 인해 제품이 고장날 가능성이 있습니다.부품의 적절한 버링으로 이러한 실패 위험을 줄일 수 있습니다.

·        제조 단계에서 측정하고 사용할 때 버가 부착된 금속 시트의 고르지 않은 표면이 정확도에 영향을 미칩니다.잘못된 사이즈는 제품의 기능 불량으로 이어질 수 있으며 고객에게 불만족스러운 제품이 될 수 있습니다.

·        매끄럽고 디버링된 표면은 부품의 미관을 개선하고 추가 장식 프로세스를 돕습니다.

·        새로 절단된 모서리는 대부분 날카로운 모서리를 가지고 있습니다.디버링은 날카로움을 부드럽게 하여 작업자와 고객이 더 안전하게 느낄 수 있습니다.

디버링의 한계

의심할 여지 없이 디버링은 금속 부품의 표면을 매끄럽게 하는 가장 좋은 방법이지만 몇 가지 시나리오에서 작동하는 데 약간의 제한이 있습니다.

1.     날카로운 모서리와 가장자리

날카롭고 낮은 각도의 모서리를 디버링하는 것은 매우 까다롭습니다.버가 거의 없는 너무 많은 스톡을 제거하여 금속 부품의 불완전한 가장자리와 치수 손실을 초래할 수 있습니다.

2.     밀폐된 챔버

밀폐된 챔버의 디버링은 진행하기가 매우 어렵습니다.방 가장자리에서 거친 부분을 제거하면 챔버의 임계 두께가 취소될 수 있습니다.

3.     복잡한 기하학

이러한 복잡한 형상이 길고 두꺼운 버를 남기기 때문에 베벨 기어 및 기타 변속기 구성 요소와 같은 회전 도구로 모든 부품을 디버링할 수 없습니다.

4.     표면 긁기

디버링으로 표면을 평활화하는 동안 전문가가 공구를 다루지 않으면 적절한 주의 없이 표면에서 긁힐 위험이 있으며 이는 금속 부품의 두께에 영향을 미쳐 최종 제품의 강도를 저하시킵니다.

마지막 생각들

표면 마감은 다양한 가공 작업, 연삭, 디버링 연마, 코팅 및 기타 금속 부품의 평탄화 공정을 포함하는 광범위한 용어입니다.그러나 일반 고객에게만 미적 아름다움일 수도 있습니다.그러나 마무리는 최종 제품의 수명과 품질에 상당한 영향을 미칩니다.

금속 표면의 약간의 결함으로 인해 부품을 조립하는 동안 피팅 문제가 발생할 수 있습니다.피팅의 품질이 조인트와 피팅의 강도에 영향을 미치기 때문에 표면 마감 처리는 제조업체의 최우선 순위가 되어야 합니다.샤이닝, 페인팅, 코팅과 같은 또 다른 공정은 표면에 부착된 작은 잔류물을 제거한 후에야 완벽해지기 때문에 디버링은 매끄럽게 하기 위한 시작 작업입니다.우리 회사 프로토타입 설계에서 제품 완성에 이르기까지 모든 제조 서비스를 한 지붕 아래에서 수행해 왔습니다.CNC 가공, 사출 성형, 그리고알루미늄 압출또한 귀하가 우리를 의지할 수 있는 우리의 전문 지식입니다.

요소에 적용되는 가공에 따라 어떤 종류의 마무리가 필요하든 관계없이 금속 부품에 대해 고품질 디버링을 제공하고 있습니다.부담없이우리에게 연락제조 관련 서비스가 필요한 경우.

FAQ

디버링은 표면을 매끄럽게 하는 최상의 솔루션입니다.?

 예, 가장 좋은 방법입니다.디버링은 가공 후 부착된 금속 익스텐션과 표면의 잔류물을 제거합니다.또한 스무딩 작업시 표면이 불필요하게 긁히지 않도록 제어할 수 있습니다.

어떤 유형의 디버링이 가장 좋습니까?

 실제 답은 없습니다.제조할 최종 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다.최종 제품에 높은 정밀도가 필요하지 않은 경우 간단한 도구를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다.그래도 부품에 고정밀이 필요한 경우 전기화학이 최선의 방법이 될 것입니다.

어떤 디버링 기술이 빠릅니까?

 전기화학적 디버링은 타사 제품에 비해 빠르고 1분 이내에 완료할 수 있습니다.공작물이 큰 경우에도 CNC 기계는 빠르고 쉬운 공정입니다(한 번의 작업으로 최대 3미터까지 디버링할 수 있음).