Proċess ta 'deburring: Għaliex huwa importanti fil-manifattura?

L-aħħar aġġornament 09/14, ħin biex taqra: 8 minuti

Parti tal-metall bil-burr u wara t-tneħħija

Meta nħaffru toqba u naqtgħu l-folja tal-metallmatul il-proċess tal-manifattura, it-toqba u t-truf iħallu materjal żejjed żgħir f'forma ta 'vulkan imwaħħal fuq iż-żewġ naħat, magħruf bħala bur.Kważi l-metodi ta 'manifattura kollha, inklużiqtugħ, tħin, tħaffir, inċiżjoni,tidwir, u weraq ippanċjar, burr fuq il-partijiet tal-metall wara l-operazzjoni.Dan il-bur jaffettwa l-kejl, l-assemblaġġ, is-saħħa, u anke s-sbuħija estetika tal-prodott.Għalhekk, id-deburring għandu jiġi kkunsidrat f'kull proġett ta 'manifattura.

Tipi ta' Burr

Il-karatteristiċi tal-magni u tal-biċċa tax-xogħol jinkludu tip ta 'għodda, orjentazzjoni tal-għodda, proprjetajiet tal-biċċa tax-xogħol, u l-aktar importanti,kif l-għodda tidħol u toħroġ waqt li tesegwixxi l-operazzjoni tal-manifattura jiddetermina t-tip ta 'burr fuq il-wiċċ.

Hawn huma t-tipi komuni ta 'burrli kellhom jitneħħew fil-manifattura

Tipi ta' deburring

Deburring jista 'jsir b'diversi modi skond il-parti tal-metall u burr.L-aktar metodi popolari ta 'deburring jinkludumanwal,Makkinar CNC, vibratorju, elettrokimiku, termali, u li joborxu.

1.            Deburring b'magna CNC

Kif tafu, kull proċess tal-magni fi aMagna CNCgħandu għodod speċifiċi biex iwettaq, u t-tneħħija tal-burring tista 'tinkiseb ukoll billi tinbidel l-għodda, għalkemm tista' żżid mal-ħin taċ-ċiklu.It-tip ta ' l-għodda deburring jiddependi fuq dak li inti se deburr, toqba, cross-toqob, truf, jew wiċċ ċatt.Tista 'tagħżel l-għodda mmirata primarjament għal dik l-applikazzjoni bbażata fuq dan.

Truf:Għodod taċ-ċanfrin jew cutter CNC biex iħassar il-materjal imqajjem u jillixxa l-wiċċ

Toqob:Għodod li jduru għat-tħaffir

Uċuħ ċatti: Xkupilji ta 'deburring faċilment jistgħu jiġu mmuntati fuq il-bit

Ħjut:Il-ħjut m'għandhomx burr ġgant.Agħżel pinzell xieraq.

Deburring b'magna CNC

Awara li tagħżel l-għodda, segwi l-passi li ġejjin

1.     Issettja l-ipprogrammar tas-CNC għat-tħaffir

2.     Iddetermina l-koordinata inizjali tal-għodda (X, Y, Z), imbagħad dragha għall-biċċa.Tista 'tissettjaha sa nofs il-firxa tal-għodda.

3.     Daħħal varjabbli tal-input bħall-forza tal-konformità u r-rata tal-għalf ibbażata fuq id-daqs tal-burr.Imbagħad, tixgħel il-pożizzjoni, u ibda l-azzjoni.

Karatteristiċi ta 'CNC Deburring

·        Deburring CNC Machining Components huwa proċess ta 'malajr li jista' jsir fuq mudelli ta 'unità waħda u multi-unità ta' partijiet manifatturati.

·        Meta mqabbel ma 'tekniki konvenzjonali, il-veloċità ta' deburring tagħha hija superjuri;jista 'jneħħi l-burr sa 3 metri f'minuta waħda.

·        Frekwenza u varjabbli oħra ta 'input jistgħu jiġu aġġustati b'mod diġitali skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar.

·        Ma taffettwax l-intoppi tal-wiċċ ta 'quddiem u ma tagħmilx ħsara lill-parti.

·        Ma taffettwax l-eżattezza dimensjonali jew is-saħħa tal-partijiet, u tgħin biex issaħħaħ il-prodott ladarba jkun ġie mgħammar b'komponenti oħra.

2.            Deburring bil-ġett ta' l-ilma bi pressjoni għolja

Metodu popolari ieħor għat-tneħħija tat-trab, laqx, u burr minn partijiet biex jagħmluhom bla xkiel huwa deburring bil-ġett tal-ilma bi pressjoni għolja.Il-burr u l-biċċiet tas-sezzjoni tal-parti speċifikata huma knocked off b'ilma bi pressjoni għolja (35 sa 60 MPa) mill-ġett.Dan l-approċċ ta 'deburring jista' wkoll jikseb wiċċ nadif u mingħajr residwi.Sfortunatament, l-għodod ġenerali ta 'deburring ma jistgħux iwettqu dan il-proċess ta' deburring użat għall-partijiet kumplessi.

3.            Deburring manwali

It-tħaffir manwali huwa metodu onorat fiż-żmien ta 'twittija u ċċattjar tal-wiċċ billi jitneħħa r-residwu mehmuż li jitħalla fuq iż-żona tal-magni tal-parti.Jista 'jitħaddem bl-użu ta' għodod varji ta 'forom u daqsijiet differenti.Għodod tal-idejn huma wżati biex iċanfrin truf li jaqtgħu u toqob tektek u jipprovdu uniformità tal-wiċċ.Il-biċċa l-kbira tal-proċessi ta 'manifattura mwettqa f'workshops li mhumiex awtomatizzati jiddependu fuq it-tħaffir manwali minn tekniċi tas-sengħa.

Il-manku u xafra sostitwibbli huma ż-żewġ komponenti primarji ta 'għodod manwali deburring.L-operazzjoni ta 'deburring fit-toqba teħtieġ idejn sod fuq l-istiva u rotazzjoni tax-xfafar ta' deburring fis-sezzjoni tal-parti, Filwaqt li operazzjonijiet ta 'deburring fuq truf tat-tqattigħ u uċuħ ċatti jistgħu jsiru bl-użu ta' fajl tal-idejn jew għodda ta 'ċanfrin regolari.Skont it-tip, il-proċess sekondarju u l-applikazzjonijiet tal-partijiet, xfafar b'firxa ta 'forom jistgħu jiġu utilizzati f'manku wieħed billi tissostitwixxi dik ta' qabel.

Deburring manwali

4.            Deburring elettrokimiku

Burrs fil-ġeometrija kumplessa huma diffiċli biex jitneħħew bl-użu CNC, manwali, joborxu, vibratorji, u metodi oħra.Għalhekk jintuża deburring elettrokimiku.Deburring elettrokimiku huwa bbażat fuq il-prinċipju ta ' l-elettroliżi.

Proċess ta' deburring elettrokimiku

Il-biċċa tax-xogħol hija marbuta mat-terminal pożittiv tas-sors tal-enerġija (anodu).L-għodda tad-deburring elettrokimiku b'insulazzjoni hija konnessa mat-terminal negattiv (katodu), b'soluzzjoni ta 'glycol jew melħ bħala l-elettrolit.Elettrolit jgħaddi mid-distakk tad-disinn bejn il-burr u l-għodda.Hija tħoll il-burrs billi tittrasferixxi l-jone tal-metall tal-biċċa tax-xogħol, u tipproduċi demel likwidu idrossidu bħala prodott sekondarju.

5.            Deburring li joborxu

Materjali li joborxu fini huma utilizzati f'din it-teknika biex jitneħħew irregolaritajiet minuri mill-wiċċ tal-oġġett bil-makna u joħolqu tessut tal-wiċċ lixx.L-azzar ta 'qawwa għolja, l-ossidu tal-aluminju u xfafar tal-ħġieġ huma materjali li joborxu komuni użati biex jinħoloq ġett ta' deburring kontrollabbli li jista 'jneħħi faċilment il-burrs billi jidderieġi l-ġett lejhom.L-ibblastjar mikro-abrasiv huwa isem ieħor għalih li jużaw il-manifatturi.Peress li dan l-approċċ ta 'deburring ineħħi mikroni mill-wiċċ, jagħmilha ideali għall-partijiet li jeħtieġu preċiżjoni estrema, bħal blokki tal-magni, aerospazjali, u elementi robotiċi.

 Benefiċċji ta 'Deburring

It-tħaffir jibbenefika mill-kejl, l-assemblaġġ, is-saħħa, is-sbuħija estetika, u l-kwalità ġenerali tal-prodott finali.

Hawn huma l-benefiċċji ewlenin;

·     Id-deburring ineħħi l-metall imwaħħal fuq it-toqba u l-wiċċ tapped, għalhekk primarjament twittihom u jgħin biex toħloq saħħa magħquda sew waqt li tgħaqqad il-komponenti deburred.

·        Toqob nodfa jagħmlu tgħammir perfett fuq l-assemblaġġ.

·        Il-flatness tal-partijiet tiżdied ma 'deburring, li se jagħmilha aktar faċli għal operazzjonijiet sekondarji.

·        Burr jista 'jxejjen naħa waħda tal-parti waqt li jingħaqad ma' oħrajn, li jirriżulta f'Allinjament ħażin bejniethom.Bħala riżultat, Allinjament ħażin joħloq il-potenzjal li jikkawża li l-prodott ifalli.Dan ir-riskju ta 'falliment jista' jitnaqqas b'burring xieraq tal-komponenti.

·        Meta l-kejl jittieħed u jintuża matul l-istadji tal-manifattura, il-wiċċ irregolari tal-folja tal-metall b'burr mehmuż jaffettwa l-eżattezza.Id-daqs ħażin jista 'jwassal għal falliment fil-karatteristiċi tal-prodott u jista' jkun prodott mhux sodisfatt għall-klijenti.

·        Il-wiċċ lixx u deburred itejjeb l-estetika tal-parti u jgħin fil-proċess ta 'dekorazzjoni ulterjuri.

·        Il-biċċa l-kbira tat-truf maqtugħin ġodda għandhom truf li jaqtgħu;it-tħaffir jista 'jiċċatta l-sharpness, u jagħmel lill-ħaddiema u lill-klijenti jħossuhom aktar sikuri.

Limitazzjonijiet tat-tħaffir

Mingħajr ebda dubju, Deburring huwa l-aħjar approċċ biex twitti l-wiċċ tal-partijiet tal-metall, iżda għandu xi limitazzjonijiet fl-operat fi ftit xenarji.

1.     Kantunieri u truf li jaqtgħu

It-tħaffir tal-kantunieri li jaqtgħu u b'angolu baxx huwa pjuttost delikat.Jista 'jneħħi wisq stokk bi ftit burrs, li jirriżulta fi truf imperfetti u telf ta' dimensjoni tal-parti tal-metall.

2.     Kmamar issiġillati

It-tħaffir tal-kmamar issiġillati huwa pjuttost diffiċli biex tipproċedi.It-tneħħija ta 'burrs mit-truf tal-kamra tista' tirrevoka l-ħxuna kritika tal-kamra.

3.     Ġeometriji kumplessi

Il-partijiet kollha ma jistgħux jiġu deburred bl-għodod li jduru, bħall-irkaptu taċ-ċanfrin, u komponenti oħra ta 'trażmissjoni, minħabba li dawn il-ġeometriji kumplessi jħallu l-burr twil u oħxon.

4.     Brix tal-wiċċ

Matul l-illixxar tal-wiċċ permezz ta 'deburring, jekk il-professjonisti ma jimmaniġġjawx l-għodda, hemm ir-riskju li jinbarax mill-wiċċ mingħajr attenzjoni xierqa, li taffettwa l-ħxuna tal-parti tal-metall, u tnaqqas is-saħħa tal-prodott finali.

Ħsibijiet finali

L-irfinar tal-wiċċ huwa terminu wiesa 'li jinkludi diversi operazzjonijiet ta' magni, tħin, illustrar ta 'Deburring, kisi, u proċessi oħra ta' twittija ta 'partijiet tal-metall.Madankollu, jista 'jkun biss sbuħija estetika għall-klijenti ġenerali.Iżda l-irfinar għandu impatt sinifikanti fuq il-ħajja u l-kwalità tal-prodott finali.

Imperfezzjoni żgħira fuq il-wiċċ tal-metall tista 'twassal għal problema ta' twaħħil waqt l-assemblaġġ tal-partijiet.Peress li l-kwalità tat-twaħħil taffettwa s-saħħa tal-ġonot u t-twaħħil, l-irfinar tal-wiċċ għandu jkun prijorità ewlenija għall-manifatturi.It-tħaffir huwa l-operazzjoni tal-bidu għall-illixxar minħabba li proċess ieħor, bħal brillanti, pittura u kisi, isir perfett biss wara li jitneħħa r-residwu ċkejken imwaħħal mal-wiċċ.Id-ditta tagħna ilha taħdem fuq is-servizzi kollha tal-manifattura mid-disinn tal-prototip sal-irfinar tal-prodott taħt l-istess saqaf.Makkinar CNC, iffurmar ta 'injezzjoni, uEstrużjoni tal-Aluminjuhuma wkoll il-kompetenza tagħna li inti tista 'tistrieħ fuqna.

Ilna nipprovdu deburring ta 'kwalità għal partijiet tal-metall irrispettivament minn liema tip ta' finitura hija meħtieġa skond il-magni applikati għall-elementi.Ħossok liberu liikkuntattjanajekk għandek bżonn xi servizzi relatati mal-manifattura.

FAQ's

Huwa deburring l-aħjar soluzzjoni biex twitti l-wiċċ?

 Iva, huwa l-aħjar approċċ.Deburring tneħħi l-estensjoni tal-metall mehmuża u residwu fuq il-wiċċ wara makkinar.Ukoll, jista 'jiġi kkontrollat ​​biex jipprevjeni brix bla bżonn mill-wiċċ waqt li jkun twitti.

Liema tip ta 'deburring huwa l-aħjar?

 M'hemm l-ebda tweġiba attwali;jiddependi fuq ir-rekwiżit tal-prodott finali li jrid jiġi manifatturat.Jekk il-prodott finali m'għandux bżonn preċiżjoni għolja, jista 'jsir manwalment b'għodod sempliċi.Xorta waħda, elettrokimiku jkun l-aħjar metodu jekk il-komponenti jeħtieġu preċiżjoni għolja.

Liema teknika ta 'deburring hija veloċi?

 Deburring elettrokimiku huwa mgħaġġel meta mqabbel ma 'oħrajn u jista' jsir fi żmien minuta.Il-magna CNC hija wkoll proċess mgħaġġel u faċli jekk il-biċċa tax-xogħol hija kbira (Jista 'jneħħi l-burr sa 3 metri f'operazzjoni waħda).