Quá trình deburring: Tại sao nó lại quan trọng trong sản xuất?

Cập nhật lần cuối 14/09, thời gian đọc: 8 phút

Phần kim loại có bavia và sau khi mài bavia

Khi chúng ta khoan một lỗ và cắttấm kim loạitrong quá trình sản xuất, lỗ và các cạnh để lại một vật liệu phụ nhỏ hình ngọn núi lửa được gắn vào cả hai mặt, được gọi là mũi khoan.Hầu như tất cả các phương pháp sản xuất, bao gồm cảcắt, phay, khoan, khắc,quay, và đục lá, tạo gờ trên các bộ phận kim loại sau khi vận hành.Mũi khoan này ảnh hưởng đến việc đo đạc, lắp ráp, độ bền và thậm chí là vẻ đẹp thẩm mỹ của sản phẩm.Do đó, Deburring nên được xem xét trong mọi dự án sản xuất.

các loại gờ

Các đặc điểm gia công và phôi bao gồm loại dụng cụ, hướng dụng cụ, đặc tính của phôi và quan trọng nhất làcách công cụ vào và ra trong khi thực hiện thao tác sản xuất xác định loại bavia trên bề mặt.

Dưới đây là các loại burr phổ biếnđã phải được loại bỏ trong quá trình sản xuất

Các loại deburring

Việc mài bavia có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau tùy thuộc vào phần kim loại và bavia.Các phương pháp deburring phổ biến nhất bao gồmthủ công,Cơ khí CNC, rung, điện hóa, nhiệt và mài mòn.

1.            Gia công bằng máy CNC

Như bạn đã biết, mọi quá trình gia công trong mộtMáy cnccó các công cụ cụ thể để thực hiện và cũng có thể đạt được việc gỡ lỗi bằng cách thay đổi công cụ, mặc dù nó có thể làm tăng thời gian chu kỳ.Loại công cụ mài bavia phụ thuộc vào những gì bạn sẽ mài bavia, lỗ, lỗ chéo, cạnh hoặc bề mặt phẳng.Bạn có thể chọn công cụ chủ yếu dành cho ứng dụng đó dựa trên điều này.

các cạnh:Công cụ vát mép hoặc máy cắt CNC để xóa vật liệu nhô lên và làm phẳng bề mặt

Hố:Công cụ deburring quay

Các bề mặt phẳng: Bàn chải gỡ lỗi có thể dễ dàng được gắn trên bit

chủ đề:Chủ đề không có một burr khổng lồ.Chọn một bàn chải thích hợp.

Gia công bằng máy CNC

MỘTsau khi chọn các công cụ, hãy làm theo các bước sau

1.     Thiết lập chương trình CNC để gỡ lỗi

2.     Xác định tọa độ ban đầu của công cụ (X, Y, Z), sau đó kéo nó vào chi tiết.Bạn có thể đặt nó lên đến một nửa phạm vi của công cụ.

3.     Nhập các biến đầu vào như lực tuân thủ và tốc độ nạp dựa trên kích thước gờ.Sau đó, điều chỉnh vị trí và bắt đầu hành động.

Đặc điểm của Deburring CNC

·        Gọt bavia các bộ phận gia công CNC là một quy trình nhanh chóng có thể được thực hiện trên các mô hình đơn bộ phận và nhiều bộ phận của các bộ phận được sản xuất.

·        So với các kỹ thuật thông thường, tốc độ gỡ lỗi của nó vượt trội hơn;nó có thể gỡ lỗi lên đến 3 mét trong một phút.

·        Tần số và các biến đầu vào khác có thể được điều chỉnh kỹ thuật số theo yêu cầu xử lý.

·        Nó không ảnh hưởng đến độ nhẵn của bề mặt trước và không gây hại cho bộ phận.

·        Nó không ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước hoặc độ bền của các bộ phận và giúp tăng cường độ bền cho sản phẩm sau khi được lắp với các bộ phận khác.

2.            Gia công bavia bằng tia nước áp lực cao

Một phương pháp phổ biến khác để loại bỏ bụi, phoi và bavia khỏi các bộ phận để làm cho chúng trơn tru là mài bavia bằng tia nước áp suất cao.Gờ và các khối của phần được chỉ định được loại bỏ bằng nước áp suất cao (35 đến 60 MPa) từ vòi phun.Phương pháp mài bavia này cũng có thể đạt được bề mặt sạch và không có cặn.Thật không may, các công cụ gỡ bavia chung không thể hoàn thành quá trình gỡ bavia này được sử dụng cho các bộ phận phức tạp.

3.            Gỡ lỗi thủ công

Gỡ bavia thủ công là một phương pháp lâu đời để làm nhẵn và làm phẳng bề mặt bằng cách loại bỏ phần cặn còn sót lại trên khu vực gia công của bộ phận.Nó có thể được vận hành bằng nhiều công cụ có hình dạng và kích cỡ khác nhau.Các dụng cụ cầm tay được sử dụng để vát các cạnh sắc và các lỗ đã tarô và mang lại sự đồng nhất cho bề mặt.Hầu hết các quy trình sản xuất được thực hiện trong các xưởng không được tự động hóa đều dựa vào việc mài bavia thủ công bởi các kỹ thuật viên lành nghề.

Tay cầm và lưỡi thay thế là hai thành phần chính của dụng cụ mài bavia thủ công.Thao tác mài bavia trong lỗ yêu cầu phải giữ chắc tay và xoay các lưỡi mài bavia tại mặt cắt của bộ phận, Trong khi thao tác mài bavia trên các cạnh cắt và bề mặt phẳng có thể được thực hiện bằng dũa tay hoặc dụng cụ vát mép thông thường.Tùy theo loại, quy trình thứ cấp và các ứng dụng bộ phận, các lưỡi cắt có nhiều hình dạng khác nhau có thể được sử dụng trong một tay cầm duy nhất bằng cách thay thế tay cầm trước đó.

Gỡ lỗi thủ công

4.            deburring điện hóa

Các gờ ở dạng hình học phức tạp rất khó loại bỏ bằng cách sử dụng CNC, thủ công, mài mòn, rung và các phương pháp khác.Do đó deburring điện hóa được sử dụng.Deburring điện hóa dựa trên nguyên tắc điện phân.

Quá trình deburring điện hóa

Phôi được liên kết với cực dương của nguồn điện (cực dương).Dụng cụ mài bavia điện hóa có lớp cách điện được kết nối với cực âm (cực âm), với glycol hoặc dung dịch muối làm chất điện phân.Chất điện phân đi qua khe hở thiết kế giữa mũi khoan và dụng cụ.Nó hòa tan các gờ bằng cách chuyển ion kim loại của phôi, tạo ra bùn hydroxit như một sản phẩm phụ.

5.            deburring mài mòn

Vật liệu mài mòn mịn được sử dụng trong kỹ thuật này để loại bỏ những bất thường nhỏ trên bề mặt của vật gia công và tạo ra kết cấu bề mặt nhẵn.Thép cường độ cao, oxit nhôm và các lưỡi thủy tinh là những vật liệu mài mòn phổ biến được sử dụng để tạo ra một tia phản lực có thể điều khiển được để có thể dễ dàng loại bỏ các bavia bằng cách hướng tia phản lực về phía chúng.Vụ nổ vi mài mòn là tên gọi khác của nó mà các nhà sản xuất sử dụng.Do phương pháp gỡ bavia này loại bỏ micron khỏi bề mặt nên nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cực cao, chẳng hạn như khối động cơ, hàng không vũ trụ và các bộ phận rô-bốt.

 Lợi ích của Deburring

Gọt ba mép mang lại lợi ích cho việc đo lường, lắp ráp, độ bền, vẻ đẹp thẩm mỹ và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.

Dưới đây là những lợi ích chính;

·     Gỡ bavia loại bỏ phần kim loại bám trên lỗ và bề mặt đã được khai thác, do đó, nó chủ yếu làm phẳng chúng và giúp tạo ra độ bền kết hợp tốt trong khi nối các bộ phận đã được mài bavia.

·        Các lỗ sạch tạo nên sự ăn khớp hoàn hảo khi lắp ráp.

·        Độ phẳng của các bộ phận tăng lên khi gỡ lỗi, điều này sẽ giúp các hoạt động thứ cấp dễ dàng hơn.

·        Mũi khoan có thể làm lệch một bên của bộ phận khi nối với các bộ phận khác, dẫn đến Sai lệch giữa chúng.Do đó, Sai lệch tạo ra khả năng khiến sản phẩm bị lỗi.Nguy cơ hỏng hóc này có thể được giảm thiểu bằng cách mài bavia thích hợp cho các bộ phận.

·        Khi phép đo được thực hiện và sử dụng trong các giai đoạn sản xuất, bề mặt không bằng phẳng của tấm kim loại có gờ kèm theo sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác.Kích thước sai có thể dẫn đến sai sót trong các tính năng của sản phẩm và có thể là một sản phẩm không hài lòng cho khách hàng.

·        Bề mặt nhẵn, có gờ giúp cải thiện tính thẩm mỹ của bộ phận và hỗ trợ quá trình trang trí tiếp theo.

·        Hầu hết các cạnh mới được cắt đều có cạnh sắc;deburring có thể làm mịn độ sắc nét, làm cho công nhân và khách hàng cảm thấy an toàn hơn.

Hạn chế của Deburring

Không còn nghi ngờ gì nữa, Deburring là phương pháp tốt nhất để làm phẳng bề mặt của các bộ phận kim loại, nhưng nó có một số hạn chế khi hoạt động trong một số trường hợp.

1.     Các góc và cạnh sắc nét

Gọt các góc nhọn và góc thấp khá khó khăn.Nó có thể loại bỏ quá nhiều phôi với ít gờ, dẫn đến các cạnh không hoàn hảo và mất kích thước của phần kim loại.

2.     buồng kín

Tiến hành gỡ bavia cho các buồng kín là khá khó khăn.Việc loại bỏ các gờ khỏi các cạnh của căn phòng có thể thu hồi độ dày tới hạn của căn phòng.

3.     hình học phức tạp

Không thể mài bavia tất cả các bộ phận bằng các công cụ quay, chẳng hạn như bánh răng côn và các bộ phận truyền động khác, bởi vì các dạng hình học phức tạp này để lại bavia dài và dày.

4.     cạo bề mặt

Trong quá trình làm phẳng bề mặt bằng cách mài bavia, nếu các dụng cụ không được xử lý chuyên nghiệp, sẽ có nguy cơ cạo khỏi bề mặt nếu không được quan tâm đúng mức, ảnh hưởng đến độ dày của phần kim loại, làm giảm độ bền của sản phẩm cuối cùng.

suy nghĩ cuối cùng

Hoàn thiện bề mặt là một thuật ngữ rộng bao gồm các hoạt động gia công khác nhau, mài, đánh bóng Deburring, lớp phủ và các quy trình làm nhẵn khác của các bộ phận kim loại.Tuy nhiên, đó có thể chỉ là vẻ đẹp thẩm mỹ dành cho đối tượng khách hàng phổ thông.Nhưng việc hoàn thiện có ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Sự không hoàn hảo nhẹ trên bề mặt kim loại có thể dẫn đến sự cố lắp ráp trong khi lắp ráp các bộ phận.Vì chất lượng của phụ kiện ảnh hưởng đến độ bền của các mối nối và độ vừa vặn, nên việc hoàn thiện bề mặt phải là ưu tiên hàng đầu của các nhà sản xuất.Gọt bavia là thao tác bắt đầu để làm nhẵn vì một quy trình khác, chẳng hạn như đánh bóng, sơn và phủ, chỉ trở nên hoàn hảo sau khi loại bỏ phần cặn nhỏ bám trên bề mặt.Công ty của chúng tôi đã làm việc trên tất cả các dịch vụ sản xuất từ ​​thiết kế nguyên mẫu đến hoàn thiện sản phẩm dưới cùng một mái nhà.Cơ khí CNC, ép phun, Vàđùn nhômcũng là chuyên môn của chúng tôi mà bạn có thể dựa vào chúng tôi.

Chúng tôi đã cung cấp dịch vụ mài bavia chất lượng cho các bộ phận kim loại bất kể loại hoàn thiện nào là cần thiết tùy thuộc vào quy trình gia công được áp dụng cho các phần tử.Thoải mái đểliên hệ với chúng tôinếu bạn cần bất kỳ dịch vụ nào liên quan đến sản xuất.

câu hỏi thường gặp

Deburring là giải pháp tốt nhất để làm phẳng bề mặt?

 Vâng, đó là cách tiếp cận tốt nhất.Gỡ bavia loại bỏ phần mở rộng kim loại kèm theo và cặn trên bề mặt sau khi gia công.Ngoài ra, nó có thể được kiểm soát để ngăn ngừa các vết xước không cần thiết trên bề mặt trong khi làm nhẵn.

Loại deburring nào là tốt nhất?

 Không có câu trả lời thực tế;nó phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm cuối cùng được sản xuất.Nếu sản phẩm cuối cùng không cần độ chính xác cao, có thể thực hiện thủ công với các công cụ đơn giản.Tuy nhiên, điện hóa sẽ là phương pháp tốt nhất nếu các linh kiện cần độ chính xác cao.

Kỹ thuật deburring nào nhanh?

 Gọt bavia điện hóa nhanh hơn so với các loại khác và có thể được thực hiện trong vòng một phút.Máy CNC cũng là một quy trình nhanh chóng và dễ dàng nếu phôi gia công lớn (Nó có thể gia công tới 3 mét trong một lần vận hành).