ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?

ಕೊನೆಯ ನವೀಕರಣ 09/14, ಓದಲು ಸಮಯ: 8 ನಿಮಿಷಗಳು

ಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ

ನಾವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗಲೋಹದ ಹಾಳೆಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ-ಆಕಾರದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಗತ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಬರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳುಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗಿರಣಿ, ಕೊರೆಯುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ,ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಎಲೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್.ಈ ಬರ್ ಮಾಪನ, ಜೋಡಣೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಬರ್ ವಿಧಗಳು

ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ,ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣವು ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬರ್ರ್ ವಿಧಗಳುಅದನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿತ್ತು

ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

ಲೋಹದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆಕೈಪಿಡಿ,CNC ಯಂತ್ರ, ಕಂಪಿಸುವ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ಥರ್ಮಲ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ.

1.            CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು aCNC ಯಂತ್ರನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಇದು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಪ್ರಕಾರವು ನೀವು ಡಿಬರ್ರ್, ರಂಧ್ರ, ಅಡ್ಡ-ರಂಧ್ರಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಗುರಿಪಡಿಸಿದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂಚುಗಳು:ಚೇಂಫರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ CNC ಕಟ್ಟರ್ ಬೆಳೆದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು

ರಂಧ್ರಗಳು:ತಿರುಗುವ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು

ಎಳೆಗಳು:ಎಳೆಗಳು ದೈತ್ಯ ಬುರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಎಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ

1.     ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

2.     ಉಪಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು (X, Y, Z) ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತುಂಡುಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ.ನೀವು ಅದನ್ನು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3.     ಬರ್ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಸರಣೆ ಬಲ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಂತಹ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.ನಂತರ, ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

CNC ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

·        CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಏಕ-ಘಟಕ ಮತ್ತು ಬಹು-ಘಟಕ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.

·        ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;ಇದು ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ 3 ಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

·        ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

·        ಇದು ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

·        ಇದು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.            ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ- ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಭಾಗಗಳಿಂದ ಧೂಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್.ಜೆಟ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನಿಂದ (35 ರಿಂದ 60 ಎಂಪಿಎ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಭಾಗದ ಬರ್ರ್ ಮತ್ತು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ನ ಈ ವಿಧಾನವು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಶೇಷ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಈ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

3.            ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಭಾಗದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ-ಗೌರವದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.

ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈ ಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರಕಾರ, ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅನ್ವಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಕಾರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

4.            ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

CNC, ಕೈಪಿಡಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ, ಕಂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಧನಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗೆ (ಆನೋಡ್) ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಗೆ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಬರ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೋಹದ ಅಯಾನನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

5.            ಅಪಘರ್ಷಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದು, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಡೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಮೈಕ್ರೋ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ಹೆಸರು.ಈ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಅಂಶಗಳಂತಹ ತೀವ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಅಳತೆ, ಜೋಡಣೆ, ಶಕ್ತಿ, ಸೌಂದರ್ಯದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ;

·     ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರುವಾಗ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

·        ಕ್ಲೀನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಗವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

·        ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

·        ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಬರ್ ಭಾಗದ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬರ್ರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

·        ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದಾಗ, ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಬರ್ರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತಪ್ಪು ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

·        ನಯವಾದ, ಡಿಬರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗದ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಲಂಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

·        ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ;ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ನ ಮಿತಿಗಳು

ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1.     ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳು

ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕೋನ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಟ್ರಿಕಿಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2.     ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಗಳು

ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕೋಣೆಗಳ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಷ್ಟ.ಕೋಣೆಯ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಚೇಂಬರ್ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

3.     ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು

ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಬರ್ರನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

4.     ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್

ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಿಪರರು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಗಮನವಿಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶಾಲವಾದ ಪದವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಇತರ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೌಂದರ್ಯದ ಸೌಂದರ್ಯವಾಗಿರಬಹುದು.ಆದರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಪೂರ್ಣತೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅಳವಡಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್‌ಗಳ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು.ಶೈನಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಂತಹ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರವೇ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗುವುದರಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ.ನಮ್ಮ ಸಂಸ್ಥೆ ಮೂಲಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಗಿಸುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ.CNC ಯಂತ್ರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆನೀವು ನಮ್ಮ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿಸಬಹುದಾದ ನಮ್ಮ ಪರಿಣತಿ ಕೂಡ.

ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ ನಾವು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿನಮ್ಮನ್ನು ತಲುಪಿನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸೇವೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.

FAQ ಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ?

 ಹೌದು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅನಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಯಾವ ರೀತಿಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

 ಯಾವುದೇ ನಿಜವಾದ ಉತ್ತರವಿಲ್ಲ;ಇದು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಳ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇನ್ನೂ, ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಯಾವ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ವೇಗವಾಗಿದೆ?

 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಇತರರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ CNC ಯಂತ್ರವು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ಇದು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ 3 ಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಬಹುದು).