Deburring လုပ်ငန်းစဉ်- ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

နောက်ဆုံးအပ်ဒိတ် 09/14၊ ဖတ်ရန် အချိန်- 8 မိနစ်

သတ္တုအပိုင်းကို burr နှင့် ကပ်ပြီးနောက်၊

အပေါက်တူးပြီး ဖြတ်တဲ့အခါစာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပေါက်နှင့်အစွန်းများသည် bur ဟုခေါ်သော နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မီးတောင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပိုပစ္စည်းငယ်တစ်ခုကို ချန်ထားခဲ့သည်။ကုန်ထုတ်နည်းများ အပါအဝင် အားလုံးနီးပါးဖြတ်တောက်ခြင်း။, ကြိတ်ခြင်း။တူးဖော်ခြင်း၊ထွင်းထုခြင်း၊အလှည့်ခွဲစိတ်ပြီးနောက် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အရွက်များကို ခြစ်ပါ။ဤပုံးသည် တိုင်းတာမှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အလှတရားတို့ကိုပင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့ကြောင့် Deburring ကို ထုတ်လုပ်မှုပရောဂျက်တိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

Burr အမျိုးအစားများ

စက်ပစ္စည်းနှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာရပ်များတွင် ကိရိယာ အမျိုးအစား၊ ကိရိယာ တိမ်းညွှတ်မှု၊ workpiece ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်ပြီး အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကို လုပ်ဆောင်နေစဉ် ကိရိယာသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burr အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ဤတွင် သာမန် burr အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။အဲဒါကို ထုတ်လုပ်ရေးမှာ ဖယ်ရှားပစ်ရမယ်။

deburring အမျိုးအစားများ

Deburring သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းနှင့် burr ပေါ်မူတည်၍ နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။လူကြိုက်အများဆုံး deburring နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။လူကိုယ်တိုင်၊CNC စက်ယန္တရား, vibratory, electrochemical, thermal, and abrasive.

1.            CNC စက်ဖြင့် ချေမှုန်းခြင်း။

အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း machining process တစ်ခုထဲမှာCNC စက်လုပ်ဆောင်ရန် တိကျသော ကိရိယာများ ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို ပေါင်းထည့်နိုင်သော်လည်း tool ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် deburring ကိုလည်း အောင်မြင်နိုင်သည်။deburring tool အမျိုးအစားသည် သင် deburr၊ အပေါက်၊ cross-holes၊ edges သို့မဟုတ် flat surface ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ဤအပေါ်မူတည်၍ အဆိုပါအပလီကေးရှင်းအတွက် အဓိကရည်ရွယ်သည့်ကိရိယာကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။

အနားများ:မြှင့်ထားသော ပစ္စည်းကို ဖျက်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် ချမ်ဖာကိရိယာများ သို့မဟုတ် CNC ဖြတ်စက်

အပေါက်များ-Rotatory deburring ကိရိယာများ

မျက်နှာပြင်များ ပြားသည်။: Deburring Brushes များကို ဘစ်ပေါ်တွင် အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

စာကြောင်းများ:ချည်မျှင်များတွင် ဧရာမ မြီးတို မရှိပါ။သင့်လျော်သော brush ကိုရွေးချယ်ပါ။

CNC စက်ဖြင့် ဖျက်ထုတ်ခြင်း။

တစ်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ။

1.     deburring အတွက် CNC ပရိုဂရမ်ကို စနစ်ထည့်သွင်းပါ။

2.     ကိရိယာ၏ကနဦးသြဒိနိတ် (X၊ Y၊ Z) ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် ၎င်းကို အပိုင်းသို့ ဆွဲချပါ။၎င်းကို ကိရိယာ၏ အပိုင်းအခြား၏ ထက်ဝက်အထိ သင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။

3.     burr အရွယ်အစားအပေါ်အခြေခံ၍ လိုက်နာမှုအင်အားနှင့် ဖိဒ်နှုန်းကဲ့သို့သော ထည့်သွင်းကိန်းရှင်များကို ထည့်သွင်းပါ။ထို့နောက် အနေအထားကို ချိန်ညှိပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ကို စတင်ပါ။

CNC Deburring ၏လက္ခဏာများ

·        Deburring CNC Machining Components သည် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်ယူနစ်နှင့် ယူနစ်ပေါင်းများစွာ မော်ဒယ်များတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အမြန်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

·        သမားရိုးကျနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်း၏ deburring speed သည် သာလွန်ပါသည်။တစ်မိနစ်အတွင်း ၃ မီတာအထိ အညစ်အကြေးတွေ လွင့်စင်နိုင်ပါတယ်။

·        ကြိမ်နှုန်းနှင့် အခြားထည့်သွင်းမှု Variables များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

·        ၎င်းသည် ရှေ့မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းကို မထိခိုက်စေပါ။

·        ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ထုတ်ကုန်ကို အားကောင်းစေသည်။

2.            မြင့်မားသောဖိအား- ရေဂျက်လေယာဉ် deburring

အစိတ်အပိုင်းများမှ ဖုန်မှုန့်များ၊ ချစ်ပ်များနှင့် burr များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ရေပန်းစားသော အခြားနည်းလမ်းမှာ ဖိအားမြင့်သော ရေဂျက်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်း၏ မြှေးနှင့် အတုံးများကို ဂျက်လေယာဉ်မှ ဖိအားမြင့်ရေ (35 မှ 60 MPa) ဖြင့် ပြုတ်ကျပါသည်။ဤနည်းလမ်းသည် သန့်ရှင်းပြီး အကြွင်းအကျန်ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ အထွေထွေ deburring ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ဤ deburring လုပ်ငန်းစဉ်ကို မပြီးမြောက်နိုင်ပါ။

3.            Manual Deburring

Manual deburring သည် စက်အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ဧရိယာပေါ်ရှိ ကျန်ရှိသော အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် ပြားအောင်ပြုလုပ်သည့် အချိန်လေးစားသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် ခြစ်ထားသော အပေါက်များကို ချုံ့ရန် လက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ညီညွှတ်မှုကို ပေးသည်။အလိုအလျောက်မဟုတ်သော အလုပ်ရုံများတွင် ပြုလုပ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အများစုသည် ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များ၏ လက်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းကို အားကိုးပါသည်။

လက်ကိုင်နှင့် အစားထိုးနိုင်သော ဓါးများသည် manual deburring tools များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။အပေါက်အတွင်းရှိ deburring လုပ်ဆောင်ချက်သည် အပိုင်း၏အပိုင်းရှိ deburring blades များကို ကိုင်ထားပြီး တည်ငြိမ်သောလက်ကို လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များတွင် deburring လုပ်ဆောင်ချက်များကို hand file သို့မဟုတ် ပုံမှန် chamfering tool သုံးပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။အမျိုးအစား၊ ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးချမှုများအရ၊ ပုံသဏ္ဍာန်အကွာအဝေးရှိသော ဓါးသွားများကို ယခင်ပုံစံကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် လက်ကိုင်တစ်ခုတည်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Manual deburring

4.            အီလက်ထရောနစ် ဓာတုအဖျက်အဆီး

ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီရှိ Burrs များသည် CNC၊ manual၊ abrasive၊ vibratory နှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲပါသည်။ထို့ကြောင့် electrochemical deburring ကိုအသုံးပြုသည်။Electrochemical deburring သည် electrolysis မူအရ အခြေခံသည်။

Electrochemical deburring လုပ်ငန်းစဉ်

workpiece သည် power source ၏ positive terminal (anode) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။လျှပ်ကာပါရှိသော electrochemical deburring tool ကို electrolyte အဖြစ် glycol သို့မဟုတ် salt solution ဖြင့် negative terminal (cathode) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။electrolyte သည် burr နှင့် tool အကြားဒီဇိုင်းကွာဟမှုကိုဖြတ်သန်းသည်။၎င်းသည် workpiece ၏သတ္တုအိုင်းယွန်းကိုလွှဲပြောင်းပေးခြင်းဖြင့် burrs များကိုပျော်စေပြီး၊ hydroxide slurry ကို ထုတ်ကုန်အဖြစ်ထုတ်လုပ်သည်။

5.            Abrasive deburring

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်မှ သေးငယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် ဤနည်းပညာတွင် အနုစား အညစ်ကြေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသည်။စွမ်းအားမြင့်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဖန်ဓါးသွားများသည် ဂျက်လေယာဉ်ဆီသို့ ဦးတည်သွားခြင်းဖြင့် burrs များကို အလွယ်တကူဖယ်ရှားနိုင်သော ထိန်းချုပ်နိုင်သော deburring ဂျက်လေယာဉ်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အညစ်အကြေးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။Micro-abrasive blasting သည် ထုတ်လုပ်သူအသုံးပြုသော အခြားအမည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤ deburring နည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်မှ microns များကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် အင်ဂျင်တုံးများ၊ အာကာသယာဉ်များနှင့် စက်ရုပ်ဒြပ်စင်များကဲ့သို့ အလွန်တိကျမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

 Deburring ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

Deburring သည် အတိုင်းအတာ၊ တပ်ဆင်မှု၊ ခွန်အား၊ အလှတရား၊ နှင့် အလုံးစုံ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေးတို့ကို အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။

ဤသည်မှာ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်သည်။;

·     Deburring သည် ခြစ်ထားသော အပေါက်နှင့် မျက်နှာပြင်ရှိ သတ္တုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် ချောမွေ့စေပြီး deburred အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထားစဉ် ကောင်းစွာပေါင်းစပ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

·        သန့်ရှင်းသော အပေါက်များသည် စုဝေးရာတွင် ပြီးပြည့်စုံသော မိတ်လိုက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

·        အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချောမွေ့မှုသည် deburring နှင့်အတူ တိုးလာကာ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေမည်ဖြစ်သည်။

·        Burr သည် အခြားသူများနှင့် ချိတ်ဆက်နေစဉ် အစိတ်အပိုင်း၏ တစ်ဖက်ကို လှည့်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကြားတွင် မှားယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် Misalignment သည် ထုတ်ကုန်ကို ကျရှုံးစေမည့် အလားအလာကို ဖန်တီးပေးသည်။အစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြင့် ဤချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

·        တိုင်းတာခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွင်း အသုံးပြုသောအခါ၊ ကပ်ထားသော burr ပါသော သတ္တုစာရွက်၏ မညီညာသော မျက်နှာပြင်သည် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အရွယ်အစားမှားခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များတွင် ပျက်ကွက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်ပြီး သုံးစွဲသူများအတွက် မကျေနပ်သည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။

·        ချောမွေ့ပြီး အစွန်းအထင်းမရှိသော မျက်နှာပြင်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ သာယာလှပမှုကို တိုးတက်စေပြီး အလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

·        အသစ်ဖြတ်ထားသော အစွန်းများသည် ချွန်ထက်သော အစွန်းများရှိသည်။deburing သည် ပြတ်သားမှုကို ပြေလျော့စေပြီး အလုပ်သမားများနှင့် ဖောက်သည်များကို ပိုမိုဘေးကင်းသည်ဟု ခံစားရစေသည်။

Deburring ၏ကန့်သတ်ချက်များ

သံသယမရှိဘဲ၊ Deburring သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ သို့သော် အချို့သောအခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။

1.     ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် အစွန်းများ

ပြတ်သားပြီး ထောင့်နိမ့်ထောင့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အတော်လေး ဆန်းကျယ်ပါသည်။၎င်းသည် အလွန်အကျွံ burrs များဖြင့် စတော့ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မစုံလင်သော အစွန်းများနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာ ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2.     အလုံပိတ်အခန်းများ

အလုံပိတ်အခန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။အခန်း၏အစွန်းများမှ burrs များကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် အခန်း၏အရေးပါသောအထူကို ရုပ်သိမ်းနိုင်သည်။

3.     ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများသည် ရှည်လျားပြီး ထူထဲသော တံမြက်စည်းများကို ချန်ထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို bevel gear နှင့် အခြားသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ လှည့်ပတ်သည့်ကိရိယာများဖြင့် ဖယ်ရှား၍မရပါ။

4.     မျက်နှာပြင်ခြစ်ခြင်း။

deburring ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ချောချောမွေ့မွေ့ ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များက ကိရိယာများကို မကိုင်တွယ်ပါက၊ သတ္တုအပိုင်း၏ အထူကို ထိခိုက်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည့် သင့်လျော်သော ဂရုမပြုဘဲ မျက်နှာပြင်မှ ခြစ်ထုတ်နိုင်ခြေ ရှိပါသည်။

နောက်ဆုံးအတွေးများ

Surface finishing သည် အမျိုးမျိုးသော စက်လည်ပတ်မှု၊ ကြိတ်ခွဲမှု၊ အညစ်အကြေး ပွတ်တိုက်မှု၊ အပေါ်ယံပိုင်း နှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချောမွေ့စေသည့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ယေဘူယျ ဖောက်သည်များအတွက် အလှတရားတစ်ခုသာ ဖြစ်နိုင်သည်။သို့သော် အပြီးသတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အသက်နှင့် အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနည်းငယ်ချို့ယွင်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရာတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အရည်အသွေးသည် အဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူအတွက် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သင့်သည်။Deburring သည် တောက်ပြောင်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်းနှင့် အပေါ်ယံအလွှာများကဲ့သို့ အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပြီးမှသာ ချောမွေ့လာသောကြောင့် Deburring သည် စတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ကျွန်တော်တို့ရဲ့ခိုင်မာမှု ရှေ့ပြေးပုံစံ ဒီဇိုင်းမှသည် တူညီသောအမိုးအောက်တွင် ကုန်ပစ္စည်းကို အပြီးသတ်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်ရေးဝန်ဆောင်မှုအားလုံးတွင် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။CNC စက်ယန္တရား, ဆေးထိုးခြင်း, နှင့်အလူမီနီယမ် Extrusionငါတို့ကို အားကိုးနိုင်တဲ့ ငါတို့ရဲ့ ကျွမ်းကျင်မှုတွေလည်း ရှိတယ်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒြပ်စင်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့်အပေါ်မူတည်၍ မည်သည့်အချောထည်များ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အညစ်အကြေးများကို ပံ့ပိုးပေးလျှက်ရှိပါသည်။အားမနာနဲ့ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါက၊

FAQ များ

မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။?

 ဟုတ်တယ်၊ အဲဒါက အကောင်းဆုံး ချဉ်းကပ်မှုပဲ။Deburring သည် စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုဆက်တင်နှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ထို့အပြင် ချောမွေ့နေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်မှ မလိုအပ်သော ခြစ်ရာများကို တားဆီးပေးနိုင်သည်။

ဘယ် Deburring အမျိုးအစားက အကောင်းဆုံးလဲ။

 အမှန်တကယ် အဖြေမရှိပါ။ထုတ်လုပ်ရန်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်.နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုမလိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကို ရိုးရှင်းသောကိရိယာများဖြင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။သို့တိုင်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျမှန်ကန်မှု လိုအပ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

မည်သည့် deburring နည်းပညာသည် မြန်ဆန်သနည်း။

 Electrochemical Deburring သည် အခြားသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြန်ဆန်ပြီး တစ်မိနစ်အတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။CNC စက်သည် workpiece ကြီးပါက မြန်ဆန်လွယ်ကူသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည် (၎င်းသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် 3 မီတာအထိ အဖျက်ခံနိုင်သည်)။