ডিবারিং প্রক্রিয়া: কেন এটি উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ?

শেষ আপডেট 09/14, পড়ার সময়: 8 মিনিট

Burr সঙ্গে এবং deburring পরে ধাতু অংশ

যখন আমরা একটি গর্ত ড্রিল এবং কাটাধাতুর পাতউত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গর্ত এবং প্রান্তগুলি উভয় পাশে একটি ছোট আগ্নেয়গিরির আকৃতির অতিরিক্ত উপাদান রেখে যায়, যা বুর নামে পরিচিত।প্রায় সব উত্পাদন পদ্ধতি, সহকাটা, মিলিং, ড্রিলিং, খোদাই,বাঁক, এবং খোঁচা পাতা, অপারেশন পরে ধাতু অংশ উপর burr.এই বুর পরিমাপ, সমাবেশ, শক্তি, এমনকি পণ্যের নান্দনিক সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করে।অতএব, প্রতিটি উত্পাদন প্রকল্পে ডিবারিং বিবেচনা করা উচিত।

Burr এর প্রকারভেদ

মেশিনিং এবং ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে টুলের ধরন, টুলের অভিযোজন, ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে,ম্যানুফ্যাকচারিং অপারেশন চালানোর সময় টুলটি কীভাবে প্রবেশ করে এবং প্রস্থান করে তা পৃষ্ঠের বুর প্রকার নির্ধারণ করে।

এখানে burr সাধারণ ধরনের আছেযে উত্পাদন অপসারণ করা হয়েছে

ডিবারিং এর প্রকারভেদ

ধাতব অংশ এবং বুরের উপর নির্ভর করে ডিবারিং বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে।সবচেয়ে জনপ্রিয় deburring পদ্ধতি অন্তর্ভুক্তম্যানুয়ালসিএনসি মেশিনিং, ভাইব্রেটরি, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, তাপীয়, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম.

1.            একটি সিএনসি মেশিন দিয়ে ডিবারিং

আপনি জানেন, প্রতিটি মেশিনিং প্রক্রিয়া aসিএনসি মেশিনসঞ্চালনের জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম রয়েছে, এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন করে ডিবারিংও অর্জন করা যেতে পারে, যদিও এটি চক্রের সময় যোগ করতে পারে।ডিবারিং টুলের ধরন নির্ভর করে আপনি কি ডিবার করবেন, হোল, ক্রস-হোল, প্রান্ত বা সমতল পৃষ্ঠ।আপনি এটির উপর ভিত্তি করে সেই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য প্রাথমিকভাবে লক্ষ্য করা সরঞ্জামটি চয়ন করতে পারেন।

প্রান্ত:উত্থাপিত উপাদান মুছে ফেলা এবং পৃষ্ঠ মসৃণ করতে Chamfer সরঞ্জাম বা CNC কাটার

গর্ত:ঘূর্ণনশীল deburring সরঞ্জাম

সমতল পৃষ্ঠদেশ: Deburring Brushes সহজেই বিট উপর মাউন্ট করা যেতে পারে

থ্রেড:থ্রেড একটি দৈত্য burr আছে না.একটি উপযুক্ত ব্রাশ চয়ন করুন।

সিএনসি মেশিন দিয়ে ডিবারিং

কটুল নির্বাচন করার পরে, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন

1.     ডিবারিংয়ের জন্য CNC প্রোগ্রামিং সেটআপ করুন

2.     টুলের প্রাথমিক স্থানাঙ্ক (X, Y, Z) নির্ধারণ করুন, তারপর এটিকে টুকরোতে টেনে আনুন।আপনি এটি টুলের পরিসরের অর্ধেক পর্যন্ত সেট করতে পারেন।

3.     ইনপুট ভেরিয়েবল লিখুন যেমন কমপ্লায়েন্স ফোর্স এবং বুর সাইজের উপর ভিত্তি করে ফিড রেট।তারপর, অবস্থান টিউন, এবং কর্ম শুরু.

CNC ডিবারিং এর বৈশিষ্ট্য

·        ডিবারিং সিএনসি মেশিনিং কম্পোনেন্টস একটি দ্রুত প্রক্রিয়া যা তৈরি করা অংশগুলির একক-ইউনিট এবং মাল্টি-ইউনিট মডেলগুলিতে করা যেতে পারে।

·        প্রচলিত কৌশলগুলির তুলনায়, এর ডিবারিং গতি উচ্চতর;এটি এক মিনিটে 3 মিটার পর্যন্ত ডিবার করতে পারে।

·        ফ্রিকোয়েন্সি এবং অন্যান্য ইনপুট ভেরিয়েবলগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজিটালভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

·        এটি সামনের পৃষ্ঠের মসৃণতাকে প্রভাবিত করে না এবং অংশটির ক্ষতি করে না।

·        এটি অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা বা শক্তিকে প্রভাবিত করে না এবং এটি অন্য উপাদানগুলির সাথে লাগানো হয়ে গেলে পণ্যটিকে শক্তিশালী করতে সহায়তা করে।

2.            উচ্চ চাপ- জল জেট deburring

অংশগুলি থেকে ধূলিকণা, চিপস এবং বুর অপসারণের আরেকটি জনপ্রিয় পদ্ধতি হল উচ্চ-চাপের জলের জেট ডিবারিং।জেট থেকে উচ্চ-চাপের জল (35 থেকে 60 MPa) দ্বারা নির্দিষ্ট অংশ অংশের বুর এবং খণ্ডগুলি ছিটকে যায়।ডিবারিংয়ের এই পদ্ধতিটি একটি পরিষ্কার এবং অবশিষ্টাংশ-মুক্ত পৃষ্ঠও অর্জন করতে পারে।দুর্ভাগ্যবশত, সাধারণ ডিবারিং সরঞ্জামগুলি জটিল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত এই ডিবারিং প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে পারে না।

3.            ম্যানুয়াল ডিবারিং

ম্যানুয়াল ডিবারিং হল অংশের মেশিনিং এরিয়াতে থাকা সংযুক্ত অবশিষ্টাংশগুলিকে সরিয়ে পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং সমতল করার একটি সময়-সম্মানিত পদ্ধতি।এটি বিভিন্ন আকার এবং আকারের বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিচালনা করা যেতে পারে।হ্যান্ড টুলগুলি তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি এবং টেপ করা গর্তগুলিকে চ্যামফার করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পৃষ্ঠের অভিন্নতা প্রদান করে।স্বয়ংক্রিয় নয় এমন কর্মশালায় সম্পাদিত বেশিরভাগ উত্পাদন প্রক্রিয়া দক্ষ প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা ম্যানুয়াল ডিবারিংয়ের উপর নির্ভর করে।

হ্যান্ডেল এবং একটি পরিবর্তনযোগ্য ব্লেড হ'ল ম্যানুয়াল ডিবারিং সরঞ্জামগুলির দুটি প্রাথমিক উপাদান।গর্তে ডিবারিং অপারেশনের জন্য অংশের অংশে ডিবারিং ব্লেডগুলিকে ধরে রাখা এবং ঘোরানোর জন্য একটি অবিচলিত হাতের প্রয়োজন, যদিও প্রান্ত এবং সমতল পৃষ্ঠগুলিতে ডিবারিং অপারেশনগুলি হ্যান্ড ফাইল বা একটি নিয়মিত চেমফারিং টুল ব্যবহার করে করা যেতে পারে।ধরন, মাধ্যমিক প্রক্রিয়া এবং যন্ত্রাংশের প্রয়োগ অনুসারে, বিভিন্ন আকারের ব্লেডগুলিকে পূর্ববর্তীটি প্রতিস্থাপন করে একটি একক হ্যান্ডেলে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ম্যানুয়াল ডিবারিং

4.            ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং

জটিল জ্যামিতিতে Burrs CNC, ম্যানুয়াল, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ভাইব্রেটরি এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে অপসারণ করা কঠিন।তাই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং ব্যবহার করা হয়।ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং ইলেক্ট্রোলাইসিস নীতির উপর ভিত্তি করে।

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং প্রক্রিয়া

ওয়ার্কপিসটি পাওয়ার সোর্সের ইতিবাচক টার্মিনাল (অ্যানোড) এর সাথে সংযুক্ত।নিরোধক সহ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং টুলটি নেতিবাচক টার্মিনালের (ক্যাথোড) সাথে সংযুক্ত থাকে, যার সাথে গ্লাইকোল বা লবণের দ্রবণ ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে থাকে।একটি ইলেক্ট্রোলাইট বুর এবং টুলের মধ্যে ডিজাইনের ফাঁক দিয়ে যায়।এটি ওয়ার্কপিসের ধাতব আয়ন স্থানান্তর করে burrs দ্রবীভূত করে, একটি উপজাত হিসাবে একটি হাইড্রক্সাইড স্লারি তৈরি করে।

5.            ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম deburring

সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ এই কৌশলে ব্যবহার করা হয় মেশিনযুক্ত আইটেমের পৃষ্ঠ থেকে ছোটখাটো অনিয়মগুলি অপসারণ করতে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করতে।উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং কাচের ব্লেডগুলি একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য ডিবারিং জেট তৈরি করতে ব্যবহৃত সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান যা জেটটিকে তাদের দিকে নির্দেশ করে সহজেই burrs অপসারণ করতে পারে।মাইক্রো-অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্টিং এর আরেকটি নাম যা নির্মাতারা ব্যবহার করে।যেহেতু এই ডিবারিং পদ্ধতিটি পৃষ্ঠ থেকে মাইক্রনগুলিকে সরিয়ে দেয়, এটি ইঞ্জিন ব্লক, এরোস্পেস এবং রোবোটিক্স উপাদানগুলির মতো চরম নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।

 ডিবারিং এর সুবিধা

Deburring সুবিধা পরিমাপ, সমাবেশ, শক্তি, নান্দনিক সৌন্দর্য, এবং সামগ্রিক চূড়ান্ত পণ্য গুণমান.

এখানে মূল সুবিধা আছে;

·     ডিবারিং ট্যাপ করা গর্ত এবং পৃষ্ঠের সংযুক্ত ধাতুকে সরিয়ে দেয়, তাই এটি প্রাথমিকভাবে তাদের মসৃণ করে এবং ডিবার করা উপাদানগুলিতে যোগদানের সময় একটি ভাল-সম্মিলিত শক্তি তৈরি করতে সহায়তা করে।

·        পরিষ্কার গর্ত সমাবেশে নিখুঁত সঙ্গম করা.

·        ডিবারিংয়ের সাথে অংশগুলির সমতলতা বৃদ্ধি পায়, যা মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলিকে সহজ করে তুলবে।

·        Burr অন্যদের সাথে যোগদান করার সময় অংশের একপাশে তির্যক হতে পারে, ফলে তাদের মধ্যে মিসালাইনমেন্ট হয়।ফলস্বরূপ, Misalignment পণ্যটি ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা তৈরি করে।ব্যর্থতার এই ঝুঁকি উপাদান সঠিক burring সঙ্গে হ্রাস করা যেতে পারে.

·        যখন পরিমাপ নেওয়া হয় এবং উত্পাদন পর্যায়ে ব্যবহার করা হয়, তখন সংযুক্ত বর সহ ধাতব শীটের অসম পৃষ্ঠ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।ভুল আকার পণ্য বৈশিষ্ট্য ব্যর্থতা হতে পারে এবং গ্রাহকদের জন্য একটি অসন্তুষ্ট পণ্য হতে পারে.

·        মসৃণ, নিষ্ক্রিয় পৃষ্ঠ অংশের নান্দনিকতা উন্নত করে এবং আরও সাজসজ্জা প্রক্রিয়ায় সহায়তা করে।

·        বেশিরভাগ নতুন কাটা প্রান্তের ধারালো প্রান্ত রয়েছে;ডিবারিং তীক্ষ্ণতা মসৃণ করতে পারে, যার ফলে কর্মী এবং গ্রাহকরা নিরাপদ বোধ করে।

Deburring এর সীমাবদ্ধতা

কোন সন্দেহ ছাড়াই, ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য ডিবারিং হল সর্বোত্তম পন্থা, তবে কয়েকটি পরিস্থিতিতে এটির কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

1.     তীক্ষ্ণ কোণ এবং প্রান্ত

তীক্ষ্ণ এবং নিম্ন-কোণ কোণগুলি ডিবার করা বেশ কঠিন।এটি সামান্য burrs সঙ্গে অত্যধিক স্টক অপসারণ করতে পারে, অপূর্ণ প্রান্ত এবং ধাতু অংশের মাত্রা ক্ষতির ফলে.

2.     সিল করা চেম্বার

সিল করা চেম্বার ডিবারিং এর সাথে এগিয়ে যাওয়া বেশ কঠিন।ঘরের প্রান্ত থেকে burrs অপসারণ চেম্বারের সমালোচনামূলক বেধ প্রত্যাহার করতে পারে।

3.     জটিল জ্যামিতি

বেভেল গিয়ারের মতো ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির সাহায্যে সমস্ত অংশগুলিকে ডিবার করা যায় না, কারণ এই জটিল জ্যামিতিগুলি দীর্ঘ এবং পুরু বুরকে ছেড়ে যায়।

4.     সারফেস স্ক্র্যাপিং

ডিবারিং দ্বারা পৃষ্ঠের মসৃণকরণের সময়, পেশাদাররা যদি সরঞ্জামগুলি পরিচালনা না করেন, সঠিক মনোযোগ ছাড়াই পৃষ্ঠ থেকে স্ক্র্যাপ করার ঝুঁকি থাকে, যা ধাতব অংশের বেধকে প্রভাবিত করে, চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি হ্রাস করে।

সর্বশেষ ভাবনা

সারফেস ফিনিশিং হল একটি বিস্তৃত শব্দ যার মধ্যে বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশন, গ্রাইন্ডিং, ডিবারিং পলিশিং, লেপ এবং ধাতব অংশের অন্যান্য মসৃণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।যাইহোক, এটি শুধুমাত্র সাধারণ গ্রাহকদের জন্য একটি নান্দনিক সৌন্দর্য হতে পারে।কিন্তু সমাপ্তি চূড়ান্ত পণ্যের জীবন এবং মানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

ধাতব পৃষ্ঠে সামান্য অসম্পূর্ণতা অংশগুলি একত্রিত করার সময় একটি ফিটিং সমস্যা হতে পারে।ফিটিংয়ের গুণমান জয়েন্ট এবং ফিটগুলির শক্তিকে প্রভাবিত করে, তাই পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্মাতাদের জন্য একটি শীর্ষ অগ্রাধিকার হওয়া উচিত।ডিবারিং হল মসৃণ করার জন্য শুরু করা অপারেশন কারণ অন্য একটি প্রক্রিয়া, যেমন চকচকে, পেইন্টিং এবং আবরণ, শুধুমাত্র পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ক্ষুদ্র অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণের পরেই নিখুঁত হয়।আমাদের ফার্ম প্রোটোটাইপ ডিজাইনিং থেকে শুরু করে একই ছাদের নিচে প্রোডাক্ট ফিনিশিং পর্যন্ত সকল ম্যানুফ্যাকচারিং সার্ভিসে কাজ করছে।সিএনসি মেশিনিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এবংঅ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনএছাড়াও আপনি আমাদের উপর নির্ভর করতে পারেন যে আমাদের দক্ষতা.

উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা মেশিনের উপর নির্ভর করে আমরা যে ধরণের ফিনিশিং প্রয়োজন তা বিবেচনা না করেই ধাতব অংশগুলির জন্য মানসম্পন্ন ডিবারিং প্রদান করছি।স্বাধীন মনে করুনআমাদের কাছে পৌঁছানআপনার যদি কোনো উৎপাদন-সম্পর্কিত পরিষেবার প্রয়োজন হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পৃষ্ঠ মসৃণ সেরা সমাধান deburring হয়?

 হ্যাঁ, এটি সর্বোত্তম পদ্ধতি।Deburring মেশিনিং পরে পৃষ্ঠের উপর সংযুক্ত ধাতু এক্সটেনশন এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ.এছাড়াও, মসৃণ করার সময় পৃষ্ঠ থেকে অপ্রয়োজনীয় স্ক্র্যাপিং প্রতিরোধ করতে এটি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

কোন ধরনের ডিবারিং সবচেয়ে ভালো?

 কোন প্রকৃত উত্তর নেই;এটি তৈরি করা চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।চূড়ান্ত পণ্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন না হলে, এটি সহজ সরঞ্জাম দিয়ে ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে.তবুও, যদি উপাদানগুলির উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় তবে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সর্বোত্তম পদ্ধতি হবে।

কোন deburring কৌশল দ্রুত?

 ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং অন্যদের তুলনায় দ্রুত এবং এক মিনিটের মধ্যে করা যেতে পারে।ওয়ার্কপিস বড় হলে সিএনসি মেশিন একটি দ্রুত এবং সহজ প্রক্রিয়া (এটি একক অপারেশনে 3 মিটার পর্যন্ত ডিবার করতে পারে)।