Deburringproses: Wêrom is it wichtich yn fabrikaazje?

Lêste update 09/14, tiid om te lêzen: 8 min

Metalen diel mei burr en nei ôfbramen

As wy boarje in gat en snije deplaat metaaltidens de manufacturing proses, it gat en rânen litte in lyts fulkaan-foarmige ekstra materiaal oan beide kanten, bekend as in bur.Hast alle manufacturing metoaden, ynklusyfcutting, milling, boarje, gravearje,draaie, en punching blêden, burr op 'e metalen dielen nei de operaasje.Dit bur beynfloedet de mjitting, gearstalling, sterkte, en sels de estetyske skientme fan it produkt.Dêrtroch moat deburring wurde beskôge yn elk produksjeprojekt.

Soarten Burr

De skaaimerken fan ferwurkjen en wurkstik omfetsje arktype, arkoriïntaasje, wurkstikeigenskippen, en it wichtichste,hoe't it ark yn- en útkomt by it útfieren fan de produksjeoperaasje bepaalt it burrtype op it oerflak.

Hjir binne de mienskiplike soarten burrsdat moast fuorthelle wurde yn de fabrikaazje

Soarten deburring

Deburring kin dien wurde op ferskate manieren ôfhinklik fan it metalen diel en burr.De meast populêre metoaden foar ôfbramen omfetsjehantlieding,CNC ferwurkjen, triljende, elektrogemyske, termyske en abrasive.

1.            Deburring mei in CNC masine

Sa't jo witte, elke ferwurkjen proses yn inCNC masinehat spesifike ark om út te fieren, en deburring kin ek berikt wurde troch it ark te feroarjen, hoewol it kin tafoegje oan 'e syklustiid.De deburring ark type hinget ôf fan wat jo sille deburr, gat, cross-holes, rânen, of plat oerflak.Jo kinne it primêr rjochte ark foar dy applikaasje kieze op basis fan dit.

Rânen:Chamfer ark of CNC cutter te wiskjen it ferhege materiaal en glêd it oerflak

Holes:Rotatory deburring ark

Platte oerflakken: Deburring Brushes kinne maklik wurde monteard op it bit

Threads:Threads hawwe gjin gigantyske burr.Kies in passende boarstel.

Deburring mei CNC masine

INnei it selektearjen fan de ark, folgje de folgjende stappen

1.     Stel de CNC-programmearring yn foar ûntbramen

2.     Bepale de earste koördinaat fan it ark (X, Y, Z), sleep it dan nei it stik.Jo kinne it ynstelle oant de helte fan it berik fan it ark.

3.     Fier ynfierfariabelen yn lykas konformiteitskrêft en feedrate basearre op burrgrutte.Stel dan de posysje ôf en begjin de aksje.

Skaaimerken fan CNC Deburring

·        Deburring CNC Machtigingsformulier Components is in fluch proses dat kin dien wurde op single-ienheid en multi-ienheid modellen fan produsearre dielen.

·        Yn ferliking mei konvinsjonele techniken, syn deburring snelheid is superieur;it kin oant 3 meter yn ien minút ôfbramen.

·        Frekwinsje en oare ynfier Fariabelen kinne wurde oanpast digitaal neffens de ferwurking easken.

·        It hat gjin ynfloed op de glêdens fan 'e foarside oerflak en net skea oan it diel.

·        It hat gjin ynfloed op de dimensionale krektens of sterkte fan 'e dielen, en it helpt te fersterkjen it produkt as it is foarsjoen fan oare komponinten.

2.            Hege druk - wetterjet ûntbramen

In oare populêre metoade foar it fuortheljen fan stof, chips, en burr út dielen om se glêd te meitsjen is hege-druk wetter jet deburring.De burr en brokken fan 'e oantsjutte dielseksje wurde troch hege drukwetter (35 oant 60 MPa) fan' e jet ôfslein.Dizze oanpak fan ûntbramen kin ek in skjin en residufrij oerflak berikke.Spitigernôch kinne de algemiene deburring-ark dit deburringproses net útfiere dat brûkt wurdt foar de komplekse dielen.

3.            Hânlieding deburring

Hânlieding deburring is in tiid-honoured metoade fan smoothing en flattening it oerflak troch it fuortsmiten fan de taheakke oerbliuwsels oerbleaun op it Machtigingsformulier gebiet fan it diel.It kin wurde betsjinne mei ferskate ark fan ferskate foarmen en maten.Hânynstruminten wurde brûkt foar it ôfsnijen fan skerpe rânen en tikke gatten en jouwe oerflakuniformiteit.De measte produksjeprosessen útfierd yn workshops dy't net automatisearre binne, fertrouwe op hânmjittich ôfbramen troch betûfte technici.

De handgreep en in ferfangbere blêd binne de twa primêre komponinten fan hânmjittich deburring-ark.De deburring operaasje yn it gat fereasket in fêste hân op 'e hold en rotaasje fan' e deburring blêden oan de seksje fan it diel, Wylst deburring operaasjes op cutting rânen en platte oerflakken kin dien wurde mei help fan in hân triem of in gewoane chamfering ark.Neffens it type, sekundêre proses, en dielapplikaasjes kinne blêden mei in ferskaat oan foarmen brûkt wurde yn ien handgreep troch de foarige te ferfangen.

Hânlieding deburring

4.            Electrochemical deburring

Burrs yn komplekse mjitkunde binne lestich te ferwiderjen mei CNC, hânmjittich, abrasive, triljende en oare metoaden.Dêrom wurdt elektrogemyske ûntbraming brûkt.Electrochemical deburring is basearre op it electrolysis prinsipe.

Electrochemical deburring proses

It wurkstik is keppele oan de positive terminal (anode) fan 'e macht boarne.De elektrogemyske deburring ark mei isolaasje is ferbûn mei de negative terminal (katode), mei glycol of sâlt oplossing as de electrolyte.In elektrolyt giet troch de ûntwerpgap tusken de burr en it ark.It lost de burrs op troch it oerdragen fan it metaalion fan it wurkstik, it produsearjen fan in hydroxide slurry as byprodukt.

5.            Abrasive ôfbramen

Fijne abrasive materialen wurde brûkt yn dizze technyk om lytse ûnregelmjittichheden te ferwiderjen fan it oerflak fan it bewurke artikel en in glêde oerflaktekstuer te meitsjen.De hege sterkte stiel, aluminium okside, en glêzen blêden binne gewoane abrasive materialen dy't brûkt wurde om in kontrolearbere deburring jet te meitsjen dy't maklik burrs kin ferwiderje troch de jet nei har te rjochtsjen.Micro-abrasive blasting is in oare namme foar it dat fabrikanten brûke.Sûnt dizze deburring-oanpak mikronen fan it oerflak ferwideret, makket it it ideaal foar de dielen dy't ekstreme presyzje fereaskje, lykas motorblokken, loftfeart en robotika-eleminten.

 Foardielen fan Deburring

Deburring profitearret mjitting, montage, sterkte, estetyske skientme en algemiene kwaliteit fan it definitive produkt.

Hjir binne de wichtichste foardielen;

·     Deburring ferwideret it taheakke metaal op it tikke gat en it oerflak, sadat it har primêr glêdt en helpt om in goed kombineare sterkte te meitsjen by it oansluten fan de deburred komponinten.

·        Skjin gatten meitsje perfekte paring op gearkomste.

·        De flatness fan dielen nimt ta mei deburring, dat sil meitsje it makliker foar sekundêre operaasjes.

·        Burr kin skew iene kant fan it diel wylst joining mei oaren, resultearret yn Misalignment tusken harren.As gefolch skept Misalignment it potensjeel om it produkt te mislearjen.Dit risiko fan mislearring kin wurde fermindere mei in goede burring fan komponinten.

·        As de mjitting wurdt nommen en brûkt yn 'e faze fan' e produksje, sil it unjildige oerflak fan 'e metalen plaat mei taheakke burr de krektens beynfloedzje.De ferkearde grutte kin liede ta mislearring yn produktfunksjes en kin in ûntefreden produkt wêze foar de klanten.

·        It glêde, ûntbrekke oerflak ferbettert de estetyk fan it diel en helpt by it fierdere dekoraasjeproses.

·        De measte nij cut rânen hawwe skerpe rânen;deburring kin glêd út de skerpte, wêrtroch arbeiders en klanten fiele feiliger.

Beheinings fan Deburring

Sûnder twifel is Deburring de bêste oanpak foar it glêdjen fan it oerflak fan metalen dielen, mar it hat wat beheiningen by it operearjen yn in pear senario's.

1.     Skerpe hoeken en rânen

It ôfbramen fan skerpe en lege hoeken is frij lestich.It kin fuortsmite tefolle stock mei lytse burrs, resultearret yn ûnfolsleine rânen en diminsje ferlies fan it metalen diel.

2.     Fersegele keamers

Deburring fan fersegele keamers is frij lestich om troch te gean.It fuortheljen fan burrs fan 'e rânen fan' e keamer kin de krityske dikte fan 'e keamer weromlûke.

3.     Komplekse geometryn

Alle dielen kinne net wurde deburred mei de rotearjende ark, lykas bevel gear, en oare oerdracht komponinten, omdat dizze komplekse geometrys ferlitte de lange en dikke burr.

4.     Surface scraping

Tidens it glêdjen fan it oerflak troch deburring, as professionals gjin ark omgeane, is d'r it risiko fan it skrassen fan it oerflak sûnder goede oandacht, wat de dikte fan it metalen diel beynfloedet, de sterkte fan it definitive produkt ferleegje.

Finale gedachten

Surface finishing is in brede term dy't omfiemet ferskate Machtigingsformulier operaasjes, grinding, Deburring polishing, coating, en oare smoothing prosessen fan metalen dielen.It kin lykwols allinich in estetyske skientme wêze foar algemiene klanten.Mar de finish hat in wichtige ynfloed op it libben en de kwaliteit fan it definitive produkt.

Lytse ûnfolsleinens op it metalen oerflak kin liede ta in passend probleem by it gearstallen fan de dielen.Om't de kwaliteit fan fitting ynfloed hat op 'e sterkte fan gewrichten en pasten, soe oerflakafwerking in topprioriteit wêze moatte foar de fabrikanten.Deburring is de startoperaasje foar glêdjen, om't in oar proses, lykas skine, skilderje en coating, pas perfekt wurdt nei it fuortheljen fan it lytse residu dat oan it oerflak is ferbûn.Us firma hat wurke oan alle produksjetsjinsten fan prototype-ûntwerp oant it produkt ûnder itselde dak ôfmeitsje.CNC ferwurkjen, ynjeksje moulding, enAluminium Extrusionbinne ek ús saakkundigens dat jo kinne fertrouwe op ús.

Wy hawwe kwaliteitsûntbramen foar metalen dielen levere, nettsjinsteande hokker soarte finish nedich is ôfhinklik fan 'e ferwurking tapast op' e eleminten.Fiel dy frij omberikke nei úsas jo fabrikaazje-relatearre tsjinsten nedich binne.

FAQ's

Is deburring de bêste oplossing te glêd it oerflak?

 Ja, it is de bêste oanpak.Deburring ferwideret de taheakke metalen Extension en oerbliuwsels op it oerflak nei Machtigingsformulier.Ek kin it wurde regele om ûnnedige skrappen fan it oerflak te foarkommen by it glêdjen.

Hokker soarte fan deburring is it bêste?

 Der is gjin eigentlik antwurd;it hinget ôf fan 'e eask fan it te produsearjen einprodukt.As it definitive produkt gjin hege presyzje nedich is, kin it mei de hân dien wurde mei ienfâldige ark.Dochs soe elektrogemyske de bêste metoade wêze as komponinten hege presyzje nedich binne.

Hokker deburring technyk is fluch?

 Electrochemical Deburring is fluch yn ferliking mei oaren en kin dien wurde binnen in minút.CNC masine is ek in fluch en maklik proses as it workpiece is grut (It kin deburr oant 3 meter yn ien operaasje).