Entgratprozess: Warum ist er in der Fertigung wichtig?

Letztes Update 14.09., Lesezeit: 8 Min

Metallteil mit Grat und nach dem Entgraten

Wenn wir ein Loch bohren und das schneidenBlechWährend des Herstellungsprozesses hinterlassen das Loch und die Kanten auf beiden Seiten ein kleines vulkanförmiges zusätzliches Material, das als Bohrer bekannt ist.Fast alle Herstellungsverfahren, einschließlichSchneiden, Mahlen, Bohren, Gravieren,drehen, und Stanzblätter, Grat an den Metallteilen nach der Operation.Dieser Bohrer beeinflusst die Messung, Montage, Festigkeit und sogar die ästhetische Schönheit des Produkts.Daher sollte das Entgraten bei jedem Fertigungsprojekt berücksichtigt werden.

Arten von Grat

Zu den Bearbeitungs- und Werkstückeigenschaften gehören Werkzeugtyp, Werkzeugorientierung, Werkstückeigenschaften und vor allemwie das Werkzeug während der Ausführung des Herstellungsvorgangs ein- und austritt, bestimmt die Gratart auf der Oberfläche.

Hier sind die gängigen Arten von Gratendie bei der Fertigung entfernt werden mussten

Arten des Entgratens

Das Entgraten kann je nach Metallteil und Grat auf unterschiedliche Weise erfolgen.Zu den beliebtesten Entgratungsmethoden gehörenHandbuch,CNC-Bearbeitung, Vibration, elektrochemisch, thermisch und abrasiv.

1.            Entgraten mit einer CNC-Maschine

Wie Sie wissen, ist jeder Bearbeitungsvorgang in einemCNC-Maschineverfügt über spezifische Werkzeuge, und das Entgraten kann auch durch Wechseln des Werkzeugs erreicht werden, obwohl dies die Zykluszeit verlängern kann.Der Typ des Entgratwerkzeugs hängt davon ab, was Sie entgraten, Löcher, Querlöcher, Kanten oder flache Oberflächen.Auf dieser Grundlage können Sie das primäre Zielwerkzeug für diese Anwendung auswählen.

Kanten:Anfaswerkzeuge oder CNC-Fräser, um das erhabene Material zu entfernen und die Oberfläche zu glätten

Löcher:Rotative Entgratwerkzeuge

Flache Oberflächen: Entgratbürsten können einfach auf dem Bit montiert werden

Fäden:Gewinde haben keinen Riesengrat.Wählen Sie einen geeigneten Pinsel.

Entgraten mit CNC-Maschine

AFühren Sie nach der Auswahl der Werkzeuge die folgenden Schritte aus

1.     Richten Sie die CNC-Programmierung für das Entgraten ein

2.     Bestimmen Sie die Anfangskoordinate des Werkzeugs (X, Y, Z) und ziehen Sie es dann auf das Teil.Sie können es auf die Hälfte des Bereichs des Werkzeugs einstellen.

3.     Geben Sie Eingabevariablen wie Nachgiebigkeitskraft und Vorschubgeschwindigkeit basierend auf der Gratgröße ein.Stellen Sie dann die Position ein und beginnen Sie mit der Aktion.

Eigenschaften des CNC-Entgratens

·        Das Entgraten von CNC-Bearbeitungskomponenten ist ein schneller Prozess, der an einteiligen und mehrteiligen Modellen hergestellter Teile durchgeführt werden kann.

·        Im Vergleich zu herkömmlichen Techniken ist seine Entgratungsgeschwindigkeit überlegen;Es kann bis zu 3 Meter in einer Minute entgraten.

·        Frequenz und andere Eingabevariablen können gemäß den Verarbeitungsanforderungen digital eingestellt werden.

·        Es beeinträchtigt nicht die Glätte der Vorderfläche und schadet dem Teil nicht.

·        Es beeinträchtigt nicht die Maßgenauigkeit oder Festigkeit der Teile und trägt zur Festigkeit des Produkts bei, nachdem es mit anderen Komponenten ausgestattet wurde.

2.            Hochdruck-Wasserstrahlentgraten

Eine weitere beliebte Methode zum Entfernen von Staub, Spänen und Graten von Teilen, um sie glatt zu machen, ist das Hochdruck-Wasserstrahlentgraten.Durch Hochdruckwasser (35 bis 60 MPa) aus dem Strahl werden die Grate und Brocken des vorgegebenen Teilquerschnitts abgeschlagen.Auch mit diesem Ansatz des Entgratens kann eine saubere und rückstandsfreie Oberfläche erzielt werden.Leider können die allgemeinen Entgratungswerkzeuge diesen Entgratungsprozess, der für die komplexen Teile verwendet wird, nicht durchführen.

3.            Manuelles Entgraten

Manuelles Entgraten ist eine altehrwürdige Methode zum Glätten und Einebnen der Oberfläche durch Entfernen der anhaftenden Rückstände, die auf dem Bearbeitungsbereich des Teils zurückgeblieben sind.Es kann mit verschiedenen Werkzeugen unterschiedlicher Form und Größe bedient werden.Handwerkzeuge werden zum Anfasen scharfer Kanten und Gewindebohrungen verwendet und sorgen für eine gleichmäßige Oberfläche.Die meisten Fertigungsprozesse, die in nicht automatisierten Werkstätten durchgeführt werden, sind auf manuelles Entgraten durch erfahrene Techniker angewiesen.

Der Griff und eine austauschbare Klinge sind die beiden Hauptkomponenten von manuellen Entgratwerkzeugen.Der Entgratungsvorgang im Loch erfordert eine ruhige Hand beim Halten und Drehen der Entgratungsklingen am Abschnitt des Teils, während Entgratungsvorgänge an Schneidkanten und flachen Oberflächen mit einer Handfeile oder einem normalen Anfaswerkzeug durchgeführt werden können.Je nach Typ, Sekundärprozess und Teileanwendungen können Klingen mit einer Reihe von Formen in einem einzigen Griff verwendet werden, indem der vorherige ersetzt wird.

Manuelles Entgraten

4.            Elektrochemisches Entgraten

Grate in komplexer Geometrie sind mit CNC-, manuellen, Schleif-, Vibrations- und anderen Methoden schwer zu entfernen.Daher wird elektrochemisches Entgraten verwendet.Das elektrochemische Entgraten basiert auf dem Elektrolyseprinzip.

Elektrochemisches Entgratverfahren

Das Werkstück wird mit dem Pluspol (Anode) der Stromquelle verbunden.Das elektrochemische Entgratwerkzeug mit Isolierung wird mit Glykol oder Salzlösung als Elektrolyt an den Minuspol (Kathode) angeschlossen.Ein Elektrolyt tritt durch den Konstruktionsspalt zwischen dem Grat und dem Werkzeug.Es löst die Grate auf, indem es die Metallionen des Werkstücks überträgt und als Nebenprodukt eine Hydroxidaufschlämmung erzeugt.

5.            Abrasives Entgraten

Bei dieser Technik werden feine Schleifmaterialien verwendet, um kleinere Unregelmäßigkeiten von der Oberfläche des bearbeiteten Gegenstands zu entfernen und eine glatte Oberflächentextur zu erzeugen.Die Klingen aus hochfestem Stahl, Aluminiumoxid und Glas sind übliche Schleifmaterialien, die verwendet werden, um einen steuerbaren Entgratungsstrahl zu erzeugen, der Grate leicht entfernen kann, indem der Strahl auf sie gerichtet wird.Mikrostrahlen ist ein anderer Name dafür, den Hersteller verwenden.Da dieser Entgratungsansatz Mikrometer von der Oberfläche entfernt, ist er ideal für Teile, die extreme Präzision erfordern, wie Motorblöcke, Luft- und Raumfahrt und Robotikelemente.

 Vorteile des Entgratens

Das Entgraten kommt der Messung, Montage, Festigkeit, ästhetischen Schönheit und der Gesamtqualität des Endprodukts zugute.

Hier sind die wichtigsten Vorteile;

·     Das Entgraten entfernt das anhaftende Metall an der Gewindebohrung und der Oberfläche, glättet sie also in erster Linie und trägt dazu bei, eine gut kombinierte Festigkeit beim Verbinden der entgrateten Komponenten zu erzeugen.

·        Saubere Löcher sorgen für eine perfekte Verbindung bei der Montage.

·        Durch das Entgraten erhöht sich die Ebenheit der Teile, was die Nachbearbeitung erleichtert.

·        Grat kann eine Seite des Teils verzerren, während er mit anderen verbunden wird, was zu einer Fehlausrichtung zwischen ihnen führt.Infolgedessen schafft eine Fehlausrichtung das Potenzial zum Versagen des Produkts.Dieses Ausfallrisiko kann durch sachgemäßes Entgraten der Bauteile reduziert werden.

·        Wenn die Messung während der Herstellungsphasen durchgeführt und verwendet wird, beeinträchtigt die unebene Oberfläche des Metallblechs mit anhaftendem Grat die Genauigkeit.Die falsche Größe könnte zu Fehlern in den Produkteigenschaften führen und könnte ein unzufriedenes Produkt für die Kunden sein.

·        Die glatte, entgratete Oberfläche verbessert die Ästhetik des Teils und unterstützt den weiteren Dekorationsprozess.

·        Die meisten neu geschnittenen Kanten haben scharfe Kanten;Entgraten kann die Schärfe glätten, wodurch sich Arbeiter und Kunden sicherer fühlen.

Grenzen des Entgratens

Ohne Zweifel ist das Entgraten der beste Ansatz, um die Oberfläche von Metallteilen zu glätten, aber es hat einige Einschränkungen beim Betrieb in einigen wenigen Szenarien.

1.     Scharfe Ecken und Kanten

Das Entgraten von scharfen Ecken und Ecken mit niedrigem Winkel ist ziemlich schwierig.Es kann zu viel Material mit kleinen Graten entfernen, was zu unvollkommenen Kanten und Maßverlust des Metallteils führt.

2.     Versiegelte Kammern

Das Entgraten von abgedichteten Kammern ist ziemlich schwierig durchzuführen.Das Entfernen von Graten an den Kanten des Raums kann die kritische Dicke der Kammer aufheben.

3.     Komplexe Geometrien

Alle Teile können nicht mit den rotierenden Werkzeugen entgratet werden, wie Kegelräder und andere Getriebekomponenten, da diese komplexen Geometrien einen langen und dicken Grat hinterlassen.

4.     Abkratzen der Oberfläche

Wenn Fachleute beim Glätten der Oberfläche durch Entgraten keine Werkzeuge handhaben, besteht die Gefahr, dass sie ohne angemessene Aufmerksamkeit von der Oberfläche kratzen, was sich auf die Dicke des Metallteils auswirkt und die Festigkeit des Endprodukts verringert.

Abschließende Gedanken

Oberflächenveredelung ist ein weit gefasster Begriff, der verschiedene Bearbeitungsvorgänge, Schleifen, Entgraten, Polieren, Beschichten und andere Glättungsprozesse von Metallteilen umfasst.Es ist jedoch möglicherweise nur eine ästhetische Schönheit für allgemeine Kunden.Die Endbearbeitung hat jedoch einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer und Qualität des Endprodukts.

Leichte Unvollkommenheiten auf der Metalloberfläche können zu Passungsproblemen beim Zusammenbau der Teile führen.Da sich die Qualität der Passung auf die Festigkeit von Verbindungen und Passungen auswirkt, sollte die Oberflächenveredelung für die Hersteller oberste Priorität haben.Das Entgraten ist der Startvorgang für das Glätten, denn ein anderer Prozess, wie das Glänzen, Lackieren und Beschichten, wird erst perfekt, wenn die winzigen Rückstände entfernt werden, die an der Oberfläche haften.Unsere Firma hat an allen Fertigungsdienstleistungen vom Prototypendesign bis zur Fertigstellung des Produkts unter einem Dach gearbeitet.CNC-Bearbeitung, Spritzguss, UndAluminium-Extrusionsind auch unsere Expertise, auf die Sie sich verlassen können.

Wir bieten hochwertiges Entgraten von Metallteilen, unabhängig davon, welche Art von Endbearbeitung je nach der auf die Elemente angewendeten Bearbeitung erforderlich ist.Fühlen sich freiwende dich an unswenn Sie fertigungsbezogene Dienstleistungen benötigen.

Häufig gestellte Fragen

Entgraten ist die beste Lösung, um die Oberfläche zu glätten?

 Ja, das ist der beste Ansatz.Das Entgraten entfernt die angebrachte Metallverlängerung und Rückstände auf der Oberfläche nach der Bearbeitung.Außerdem kann es gesteuert werden, um unnötiges Schaben von der Oberfläche beim Glätten zu verhindern.

Welche Art des Entgratens ist die beste?

 Es gibt keine wirkliche Antwort;sie hängt von den Anforderungen des herzustellenden Endprodukts ab.Wenn das Endprodukt keine hohe Präzision erfordert, kann dies manuell mit einfachen Werkzeugen erfolgen.Dennoch wäre elektrochemisch die beste Methode, wenn Bauteile eine hohe Präzision erfordern.

Welche Entgrattechnik ist schnell?

 Das elektrochemische Entgraten ist im Vergleich zu anderen schnell und kann innerhalb einer Minute durchgeführt werden.Die CNC-Maschine ist auch ein schneller und einfacher Prozess, wenn das Werkstück groß ist (sie kann bis zu 3 Meter in einem Arbeitsgang entgraten).