Proses deburring: Napa penting ing manufaktur?

Nganyari pungkasan 09/14, wektu kanggo maca: 8 menit

Bagian logam kanthi burr lan sawise deburring

Nalika kita pengeboran bolongan lan Cut inglembaran logamsak proses Manufaktur, bolongan lan sudhut ninggalake materi ekstra shaped gunung geni cilik ditempelake ing loro-lorone, dikenal minangka bur.Meh kabeh cara manufaktur, kalebunglereni, panggilingan, pengeboran, ukiran,ngowahi, lan godhong punching, burr ing bagean logam sawise operasi.Bur iki mengaruhi pangukuran, perakitan, kekuwatan, lan uga kaendahan estetis produk kasebut.Mula, Deburring kudu dianggep ing saben proyek manufaktur.

Jinis Burr

Karakteristik mesin lan benda kerja kalebu jinis alat, orientasi alat, sifat benda kerja, lan sing paling penting,carane alat mlebu lan metu nalika nglakokaké operasi Manufaktur nemtokake jinis burr ing lumahing.

Ing ngisor iki minangka jinis burr sing umumsing kudu dibusak ing manufaktur

Jinis deburring

Deburring bisa ditindakake kanthi macem-macem cara gumantung saka bagean logam lan burr.Cara deburring sing paling populer kalebumanual,mesin CNC, geter, elektrokimia, termal, lan abrasif.

1.            Deburring karo mesin CNC

Sing ngerti, saben proses mesin ing amesin CNCduwe alat khusus kanggo nindakake, lan deburring uga bisa digayuh kanthi ngganti alat kasebut, sanajan bisa nambah wektu siklus.Jinis alat deburring gumantung apa sing bakal deburr, bolongan, cross-bolongan, pinggiran, utawa permukaan sing rata.Sampeyan bisa milih alat sing dituju utamane kanggo aplikasi kasebut adhedhasar iki.

pinggiran:alat Chamfer utawa CNC cutter kanggo mbusak materi wungu lan Gamelan lumahing

bolongan:Alat rotasi deburring

lumahing warata: Deburring Brushes gampang bisa dipasang ing bit

Utas:Utas ora duwe burr raksasa.Pilih sikat sing cocog.

Deburring karo mesin CNC

ASawise milih alat, tindakake langkah ing ngisor iki

1.     Setup pemrograman CNC kanggo deburring

2.     Temtokake koordinat awal alat (X, Y, Z), banjur seret menyang potongan.Sampeyan bisa nyetel nganti setengah saka jangkoan alat.

3.     Ketik variabel input kayata kekuwatan kepatuhan lan tingkat feed adhedhasar ukuran burr.Banjur, nyetel posisi, lan miwiti tumindak.

Karakteristik CNC Deburring

·        Deburring CNC Machining Components proses cepet sing bisa rampung ing siji-unit lan multi-unit model bagean diprodhuksi.

·        Dibandhingake karo teknik konvensional, kacepetan deburring luwih unggul;bisa deburr nganti 3 meter ing siji menit.

·        Frekuensi lan Variabel input liyane bisa diatur kanthi digital miturut syarat pangolahan.

·        Ora mengaruhi kelancaran permukaan ngarep lan ora ngrusak bagean kasebut.

·        Ora mengaruhi akurasi dimensi utawa kekuwatan bagean, lan mbantu ngiyatake produk kasebut yen wis dipasang karo komponen liyane.

2.            Tekanan dhuwur - deburring jet banyu

Cara populer liyane kanggo mbusak bledug, kripik, lan burr saka bagean supaya lancar yaiku deburring jet banyu tekanan dhuwur.Burr lan potongan bagean bagean sing ditemtokake dibuwang dening banyu tekanan dhuwur (35 nganti 60 MPa) saka jet.Pendekatan deburring iki uga bisa entuk permukaan sing resik lan bebas residu.Sayange, alat deburring umum ora bisa ngrampungake proses deburring iki digunakake kanggo bagean Komplek.

3.            Manual Deburring

Deburring manual minangka cara sing dihormati wektu kanggo ngalusake lan mratakake permukaan kanthi ngilangi sisa-sisa sing ditempelake ing area mesin bagean kasebut.Bisa dilakokno nggunakake macem-macem alat saka macem-macem wujud lan ukuran.Piranti tangan digunakake kanggo chamfering sudhut cetha lan tapped bolongan lan nyedhiyani lumahing uniformity.Umume proses manufaktur sing ditindakake ing bengkel sing ora otomatis gumantung marang deburring manual dening teknisi sing trampil.

Gagang lan agul-agul sing bisa diganti minangka rong komponen utama alat deburring manual.Operasi deburring ing bolongan mbutuhake tangan anteng ing ditahan lan rotasi lading deburring ing bagean saka bagean, Nalika deburring operasi ing sudhut nglereni lan lumahing warata bisa rampung nggunakake file tangan utawa alat chamfering biasa.Miturut jinis, proses sekunder, lan aplikasi bagean, lading kanthi macem-macem wujud bisa digunakake ing gagang siji kanthi ngganti sing sadurunge.

Manual deburring

4.            Deburring elektrokimia

Burrs ing geometri Komplek angel dibusak nggunakake CNC, manual, abrasive, vibratory, lan cara liyane.Mulane deburring elektrokimia digunakake.Deburring elektrokimia adhedhasar prinsip elektrolisis.

Proses deburring elektrokimia

Workpiece disambungake menyang terminal positif sumber daya (anode).Alat deburring elektrokimia kanthi insulasi disambungake menyang terminal negatif (katoda), kanthi larutan glikol utawa uyah minangka elektrolit.Elektrolit ngliwati celah desain antarane burr lan alat kasebut.Iku dissolves burrs dening nransfer ion logam saka workpiece, mrodhuksi slurry hidroksida minangka produk sampingan.

5.            Deburring abrasive

Bahan abrasif sing apik digunakake ing teknik iki kanggo mbusak irregularities cilik saka permukaan barang mesin lan nggawe tekstur permukaan sing lancar.Baja kekuatan dhuwur, aluminium oksida, lan bilah kaca minangka bahan abrasif sing umum digunakake kanggo nggawe jet deburring sing bisa dikontrol sing bisa mbusak burr kanthi ngarahake jet kasebut.Micro-abrasive blasting minangka jeneng liya sing digunakake dening manufaktur.Amarga pendekatan deburring iki mbusak mikron saka permukaan, mula cocog kanggo bagean sing mbutuhake presisi ekstrim, kayata blok mesin, aerospace, lan unsur robotika.

 Keuntungan saka Deburring

Pengukuran keuntungan, perakitan, kekuatan, kaendahan estetis, lan kualitas produk pungkasan sakabèhé.

Mangkene keuntungan utama;

·     Deburring mbusak logam ditempelake ing bolongan tapped lan lumahing, supaya iku utamané smooths lan mbantu nggawe kekuatan uga-digabungake nalika nggabungake komponen deburred.

·        Bolongan resik nggawe kawin sampurna ing perakitan.

·        Flatness saka bagean mundhak karo deburring, kang bakal luwih gampang kanggo operasi secondary.

·        Burr bisa skew siji sisih bagean nalika gabung karo liyane, asil ing Misalignment antarane wong-wong mau.Akibaté, Misalignment nggawe potensial nyebabake produk gagal.Resiko kegagalan iki bisa dikurangi kanthi nggunakake komponen sing tepat.

·        Nalika pangukuran dijupuk lan digunakake sajrone tahap manufaktur, permukaan sing ora rata saka lembaran logam kanthi burr sing dipasang bakal mengaruhi akurasi.Ukuran sing salah bisa nyebabake kegagalan ing fitur produk lan bisa dadi produk sing ora kepenak kanggo para pelanggan.

·        Lumahing sing alus lan deburred nambah estetika bagean kasebut lan mbantu proses dekorasi luwih lanjut.

·        Umume pinggiran sing anyar dipotong duwe ujung sing cetha;deburring bisa Gamelan metu ketajaman, nggawe buruh lan pelanggan aran luwih aman.

Watesan saka Deburring

Tanpa mangu, Deburring pendekatan paling apik kanggo Gamelan lumahing bagean logam, nanging wis sawetara watesan ing operasi ing sawetara skenario.

1.     Sudut lan sudhut sing cetha

Deburring sudhut tajem lan kurang amba cukup angel.Bisa mbusak kakehan Simpenan karo burrs sethitik, asil ing sudhut ora sampurna lan mundhut dimensi saka bagean logam.

2.     Kamar sing disegel

Deburring saka kamar nutup cukup angel kanggo nerusake.Mbusak burrs saka sudhut kamar bisa njabut kekandelan kritis kamar kang.

3.     Geometri kompleks

Kabeh bagean ora bisa deburred karo alat puteran, kayata pindah bevel, lan komponen transmisi liyane, amarga iki geometris Komplek ninggalake burr dawa lan nglukis.

4.     Scraping lumahing

Sajrone smoothing saka lumahing dening deburring, yen profesional ora nangani pribadi, ana risiko scraping saka lumahing tanpa manungsa waé sing tepat, kang mengaruhi kekandelan saka bagean logam, Mudhunake kekuatan saka prodhuk final.

Pikiran pungkasan

Rampung lumahing minangka istilah sing wiyar sing nyakup macem-macem operasi mesin, grinding, Deburring polishing, lapisan, lan proses smoothing liyane saka bagean logam.Nanging, bisa uga mung kaendahan estetis kanggo pelanggan umum.Nanging finishing nduwe pengaruh sing signifikan ing urip lan kualitas produk pungkasan.

Cacat tipis ing permukaan logam bisa nyebabake masalah pas nalika ngrakit bagean kasebut.Amarga kualitas pas mengaruhi kekuatan sendi lan pas, finishing permukaan kudu dadi prioritas utama kanggo pabrikan.Deburring minangka operasi wiwitan kanggo ngalusake amarga proses liyane, kayata mencorong, lukisan, lan lapisan, mung dadi sampurna sawise ngilangi residu cilik sing ana ing permukaan.perusahaan kita wis nggarap kabeh layanan manufaktur saka ngrancang prototipe nganti ngrampungake produk ing atap sing padha.mesin CNC, ngecor injeksi, lanEkstrusi Aluminiumuga keahlian kita sing bisa dipercaya.

Kita wis nyediakake deburring kualitas kanggo bagean logam ora ketompo apa jenis pagawean dibutuhake gumantung mesin Applied kanggo unsur.Bebas bae kanggotekan kitayen sampeyan butuh layanan sing gegandhengan karo manufaktur.

FAQ

Apa deburring solusi paling apik kanggo Gamelan lumahing?

 Ya, iku pendekatan sing paling apik.Deburring mbusak Extension logam ditempelake lan turahan ing lumahing sawise mesin.Uga, bisa dikontrol kanggo nyegah scraping sing ora perlu saka permukaan nalika ngalusake.

Apa jinis deburring sing paling apik?

 Ora ana jawaban sing nyata;iku gumantung ing requirement saka prodhuk final kanggo diprodhuksi.Yen produk pungkasan ora mbutuhake presisi sing dhuwur, bisa ditindakake kanthi manual kanthi alat sing gampang.Nanging, elektrokimia bakal dadi cara sing paling apik yen komponen mbutuhake presisi sing dhuwur.

Teknik deburring sing cepet?

 Electrochemical Deburring cepet dibandhingake liyane lan bisa rampung ing menit.mesin CNC uga proses cepet lan gampang yen workpiece gedhe (Bisa deburr nganti 3 meter ing operasi siji).