ഡീബറിംഗ് പ്രക്രിയ: നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അവസാന അപ്ഡേറ്റ് 09/14, വായിക്കാനുള്ള സമയം: 8 മിനിറ്റ്

ബർറിനൊപ്പം ലോഹഭാഗവും ഡീബറിംഗിനു ശേഷവും

ഞങ്ങൾ ഒരു ദ്വാരം തുരന്ന് മുറിക്കുമ്പോൾഷീറ്റ് മെറ്റൽനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ദ്വാരവും അരികുകളും ഒരു ചെറിയ അഗ്നിപർവ്വതത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള അധിക വസ്തുക്കൾ ഇരുവശത്തും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ബർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.ഉൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ നിർമ്മാണ രീതികളുംമുറിക്കൽ, മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി,തിരിയുന്നു, ഒപ്പം പഞ്ച് ഇലകൾ, ഓപ്പറേഷന് ശേഷം ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ ബർർ.ഈ ബർ അളവ്, അസംബ്ലി, ശക്തി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക സൗന്ദര്യം എന്നിവയെ പോലും ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, എല്ലാ നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിലും ഡീബറിംഗ് പരിഗണിക്കണം.

ബർ തരങ്ങൾ

മെഷീനിംഗ്, വർക്ക്പീസ് സവിശേഷതകളിൽ ടൂൾ തരം, ടൂൾ ഓറിയന്റേഷൻ, വർക്ക്പീസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി,നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോൾ ഉപകരണം എങ്ങനെ പ്രവേശിക്കുകയും പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നത് ഉപരിതലത്തിലെ ബർ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ബർറിന്റെ പൊതുവായ തരങ്ങൾ ഇതാഅത് നിർമ്മാണത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവന്നു

deburring തരങ്ങൾ

ലോഹഭാഗം, ബർ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വിവിധ രീതികളിൽ ഡീബറിംഗ് നടത്താം.ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ deburring രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നുമാനുവൽ,CNC മെഷീനിംഗ്, വൈബ്രേറ്ററി, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ, തെർമൽ, ഉരച്ചിലുകൾ.

1.            ഒരു CNC മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡീബറിംഗ്

നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, എയിലെ എല്ലാ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുംCNC മെഷീൻനിർവ്വഹിക്കാൻ പ്രത്യേക ടൂളുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ടൂൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെയും ഡീബറിംഗ് സാധ്യമാക്കാം, എന്നിരുന്നാലും ഇത് സൈക്കിൾ സമയത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.deburring ടൂൾ തരം നിങ്ങൾ deburr, ദ്വാരം, ക്രോസ്-ദ്വാരങ്ങൾ, അരികുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പരന്ന പ്രതലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആ ആപ്ലിക്കേഷനായി പ്രാഥമികമായി ലക്ഷ്യമിടുന്ന ഉപകരണം നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

അരികുകൾ:ഉയർത്തിയ മെറ്റീരിയൽ മായ്‌ക്കാനും ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്താനും ചേംഫർ ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ CNC കട്ടർ

ദ്വാരങ്ങൾ:റൊട്ടേറ്ററി ഡീബറിംഗ് ടൂളുകൾ

പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ: ഡീബറിംഗ് ബ്രഷുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ബിറ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കാം

ത്രെഡുകൾ:ത്രെഡുകൾക്ക് ഒരു ഭീമൻ ബർ ഇല്ല.അനുയോജ്യമായ ഒരു ബ്രഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

CNC മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡീബറിംഗ്

എഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക

1.     ഡീബറിംഗിനായി CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് സജ്ജീകരിക്കുക

2.     ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രാരംഭ കോർഡിനേറ്റ് (X, Y, Z) നിർണ്ണയിക്കുക, തുടർന്ന് അത് കഷണത്തിലേക്ക് വലിച്ചിടുക.ടൂളിന്റെ പരിധിയുടെ പകുതി വരെ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സജ്ജീകരിക്കാനാകും.

3.     കംപ്ലയൻസ് ഫോഴ്‌സ്, ബർ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള ഇൻപുട്ട് വേരിയബിളുകൾ നൽകുക.തുടർന്ന്, സ്ഥാനം ട്യൂൺ ചെയ്ത് പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുക.

CNC ഡീബറിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

·        സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ഡീബറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു ദ്രുത പ്രക്രിയയാണ്, അത് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഒറ്റ-യൂണിറ്റ്, മൾട്ടി-യൂണിറ്റ് മോഡലുകളിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

·        പരമ്പരാഗത സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഡീബറിംഗ് വേഗത മികച്ചതാണ്;ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഇതിന് 3 മീറ്റർ വരെ ഡീബർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

·        പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഫ്രീക്വൻസിയും മറ്റ് ഇൻപുട്ട് വേരിയബിളുകളും ഡിജിറ്റലായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

·        ഇത് മുൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമത്തെ ബാധിക്കില്ല, ഭാഗത്തിന് ദോഷം വരുത്തുന്നില്ല.

·        ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയോ ശക്തിയെയോ ബാധിക്കില്ല, മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

2.            ഉയർന്ന മർദ്ദം - വാട്ടർ ജെറ്റ് ഡീബറിംഗ്

പൊടി, ചിപ്‌സ്, ബർ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ജനപ്രിയ രീതി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് ഡീബറിംഗ് ആണ്.ജെറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം (35 മുതൽ 60 MPa വരെ) നിർദിഷ്ട ഭാഗത്തിന്റെ ബർറും ചങ്കുകളും തട്ടിയെടുക്കുന്നു.ഡീബറിംഗിന്റെ ഈ സമീപനത്തിന് വൃത്തിയുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്തതുമായ ഉപരിതലം നേടാനും കഴിയും.നിർഭാഗ്യവശാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ ഡീബറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ പൊതുവായ ഡീബറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല.

3.            മാനുവൽ ഡീബറിംഗ്

ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഏരിയയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഘടിപ്പിച്ച അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉപരിതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരന്നതാക്കി മാറ്റുന്നതിനുമുള്ള കാലാകാലങ്ങളായി മാനുവൽ ഡീബറിംഗ് രീതിയാണ്.വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ടാപ്പുചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങളും ചേംഫറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപരിതല ഏകീകൃതത നൽകുന്നതിനും ഹാൻഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓട്ടോമേറ്റഡ് അല്ലാത്ത വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ നടത്തുന്ന മിക്ക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ മാനുവൽ ഡീബറിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

കൈപ്പിടിയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡും മാനുവൽ ഡീബറിംഗ് ടൂളുകളുടെ രണ്ട് പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളാണ്.ദ്വാരത്തിലെ ഡീബറിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഭാഗത്തിന്റെ ഭാഗത്തുള്ള ഡീബറിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ഹോൾഡിലും റൊട്ടേഷനിലും സ്ഥിരമായ കൈ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കട്ടിംഗ് അരികുകളിലും പരന്ന പ്രതലങ്ങളിലും ഡീബറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു ഹാൻഡ് ഫയലോ സാധാരണ ചേംഫറിംഗ് ഉപകരണമോ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.തരം, ദ്വിതീയ പ്രക്രിയ, ഭാഗങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, മുമ്പത്തേത് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച് ഒരൊറ്റ ഹാൻഡിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാനാകും.

മാനുവൽ deburring

4.            ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡീബറിംഗ്

CNC, മാനുവൽ, അബ്രാസീവ്, വൈബ്രേറ്ററി, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതിയിലെ ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡിബറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡിബറിംഗ്.

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡിബറിംഗ് പ്രക്രിയ

വർക്ക്പീസ് പവർ സോഴ്സിന്റെ പോസിറ്റീവ് ടെർമിനലുമായി (ആനോഡ്) ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇൻസുലേഷനോടുകൂടിയ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡിബറിംഗ് ടൂൾ നെഗറ്റീവ് ടെർമിനലുമായി (കാഥോഡ്) ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോലൈറ്റായി ഗ്ലൈക്കോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് ലായനി.ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബറിനും ടൂളിനും ഇടയിലുള്ള ഡിസൈൻ വിടവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.വർക്ക്പീസിന്റെ ലോഹ അയോൺ കൈമാറ്റം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് ബർറുകളെ അലിയിക്കുന്നു, ഒരു ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് സ്ലറി ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

5.            അബ്രസീവ് ഡിബറിംഗ്

മെഷീൻ ചെയ്ത ഇനത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഘടന സൃഷ്ടിക്കാനും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, ഗ്ലാസ് ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ ഒരു നിയന്ത്രിത ഡീബറിംഗ് ജെറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളാണ്, അത് ജെറ്റിനെ അവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിലൂടെ ബർറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും.നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു പേരാണ് മൈക്രോ-അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്.ഈ ഡീബറിംഗ് സമീപനം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മൈക്രോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, റോബോട്ടിക്‌സ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള അതീവ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

 ഡീബറിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ഡീബറിംഗ് ആനുകൂല്യങ്ങളുടെ അളവ്, അസംബ്ലി, ശക്തി, സൗന്ദര്യാത്മക സൗന്ദര്യം, മൊത്തത്തിലുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം.

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ ഇതാ;

·     ഡീബറിംഗ് ടാപ്പുചെയ്‌ത ദ്വാരത്തിലും ഉപരിതലത്തിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഹത്തെ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പ്രാഥമികമായി അവയെ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ഡീബർഡ് ഘടകങ്ങൾ ചേരുമ്പോൾ നന്നായി സംയോജിത ശക്തി സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

·        വൃത്തിയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അസംബ്ലിയിൽ മികച്ച ഇണചേരൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

·        ഡിബറിംഗിനൊപ്പം ഭാഗങ്ങളുടെ പരന്നത വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് എളുപ്പമാക്കും.

·        മറ്റുള്ളവരുമായി ചേരുമ്പോൾ ബർറിന് ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു വശം വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അവയ്ക്കിടയിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.തൽഫലമായി, തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഉൽപ്പന്നം പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ ബയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഈ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാനാകും.

·        നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളിൽ അളവെടുക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹ ഷീറ്റിന്റെ അസമമായ ഉപരിതലം ഘടിപ്പിച്ച ബർറിനൊപ്പം കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.തെറ്റായ വലുപ്പം ഉൽപ്പന്ന ഫീച്ചറുകളിൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നവുമാകാം.

·        മിനുസമാർന്നതും അഴുകിയതുമായ ഉപരിതലം ഭാഗത്തിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ അലങ്കാര പ്രക്രിയയിൽ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

·        പുതുതായി മുറിച്ച മിക്ക അരികുകളിലും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ട്;ഡീബറിംഗ് മൂർച്ച കുറയ്ക്കും, തൊഴിലാളികൾക്കും ഉപഭോക്താക്കൾക്കും സുരക്ഷിതത്വം തോന്നും.

ഡീബറിംഗിന്റെ പരിമിതികൾ

ഒരു സംശയവുമില്ലാതെ, ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല സമീപനമാണ് ഡീബറിംഗ്, എന്നാൽ കുറച്ച് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഇതിന് ചില പരിമിതികളുണ്ട്.

1.     മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും അരികുകളും

മൂർച്ചയേറിയതും താഴ്ന്ന കോണിലുള്ളതുമായ കോണുകൾ ഡീബർ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഇതിന് ചെറിയ ബർറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെയധികം സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഫലമായി ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ അപൂർണ്ണമായ അരികുകളും അളവും നഷ്ടപ്പെടും.

2.     സീൽ ചെയ്ത അറകൾ

സീൽ ചെയ്ത അറകളുടെ ഡീബറിംഗ് തുടരുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.മുറിയുടെ അരികുകളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ചേമ്പറിന്റെ നിർണായക കനം അസാധുവാക്കും.

3.     സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ

ബെവൽ ഗിയർ, മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഡീബർഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഈ സങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതികൾ നീളവും കട്ടിയുള്ളതുമായ ബർറിനെ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

4.     ഉപരിതല സ്ക്രാപ്പിംഗ്

deburring വഴി ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമമായ സമയത്ത്, പ്രൊഫഷണലുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ശരിയായ ശ്രദ്ധയില്ലാതെ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ കനം ബാധിക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് എന്നത് ഒരു വിശാലമായ പദമാണ്, അതിൽ വിവിധ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡിബറിംഗ് പോളിഷിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ മറ്റ് സുഗമമാക്കൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സാധാരണ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇത് ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക സൗന്ദര്യം മാത്രമായിരിക്കാം.എന്നാൽ ഫിനിഷിംഗ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജീവിതത്തിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ലോഹ പ്രതലത്തിലെ ചെറിയ അപൂർണത ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ ഉചിതമായ പ്രശ്നത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.ഫിറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം സന്ധികളുടെയും ഫിറ്റുകളുടെയും ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.ഷൈനിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് എന്നിവ പോലെയുള്ള മറ്റൊരു പ്രക്രിയ, ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ പൂർണ്ണത കൈവരിക്കൂ എന്നതിനാൽ, മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആരംഭ പ്രവർത്തനമാണ് ഡീബറിംഗ്.ഞങ്ങളുടെ സ്ഥാപനം പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഡിസൈനിംഗ് മുതൽ ഉൽപ്പന്നം ഒരേ മേൽക്കൂരയിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് വരെയുള്ള എല്ലാ നിർമ്മാണ സേവനങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.CNC മെഷീനിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഒപ്പംഅലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻനിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഞങ്ങളുടെ വൈദഗ്ധ്യം കൂടിയാണ്.

മൂലകങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മെഷീനിംഗിനെ ആശ്രയിച്ച് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിലും ഞങ്ങൾ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഡീബറിംഗ് നൽകുന്നു.മടിക്കേണ്ടതില്ലഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകനിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സേവനങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരമാണ് ഡീബറിംഗ്?

 അതെ, അത് ഏറ്റവും മികച്ച സമീപനമാണ്.ഡീബറിംഗ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ വിപുലീകരണവും മഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, മിനുസപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അനാവശ്യമായ സ്ക്രാപ്പ് തടയാൻ ഇത് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

ഏത് തരം ഡീബറിംഗാണ് നല്ലത്?

 യഥാർത്ഥ ഉത്തരമില്ല;ഇത് നിർമ്മിക്കാനുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സ്വമേധയാ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മികച്ച രീതിയാണ്.

ഏത് ഡീബറിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് വേഗതയുള്ളത്?

 ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡിബറിംഗ് മറ്റുള്ളവരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വേഗമേറിയതും ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്.വർക്ക്പീസ് വലുതാണെങ്കിൽ CNC മെഷീൻ വേഗതയേറിയതും എളുപ്പമുള്ളതുമായ പ്രക്രിയയാണ് (ഒറ്റ ഓപ്പറേഷനിൽ ഇതിന് 3 മീറ്റർ വരെ ഡീബർ ചെയ്യാൻ കഴിയും).