Afgratningsproces: Hvorfor er det vigtigt i fremstillingen?

Sidste opdatering 09/14, tid til at læse: 8 min

Metaldel med grat og efter afgratning

Når vi borer et hul og skærermetalpladerunder fremstillingsprocessen efterlader hullet og kanterne et lille vulkanformet ekstra materiale fastgjort på begge sider, kendt som en bor.Næsten alle fremstillingsmetoder, inklskæring, fræsning, boring, gravering,dreje, og stansende blade, grater på metaldelene efter operationen.Denne bor påvirker målingen, samlingen, styrken og endda den æstetiske skønhed af produktet.Derfor bør afgratning overvejes i ethvert produktionsprojekt.

Typer af Burr

Bearbejdnings- og emnekarakteristika inkluderer værktøjstype, værktøjsorientering, emneegenskaber og vigtigst af alt,hvordan værktøjet kommer ind og ud, mens fremstillingen udføres, bestemmer grattypen på overfladen.

Her er de almindelige typer af graterder skulle fjernes i fremstillingen

Typer af afgratning

Afgratning kan udføres på forskellige måder afhængig af metaldel og grat.De mest populære afgratningsmetoder omfatterbrugervejledning,CNC-bearbejdning, vibrerende, elektrokemiske, termiske og slibende.

1.            Afgratning med CNC-maskine

Som du ved, er enhver bearbejdningsproces i enCNC maskinehar specifikke værktøjer til at udføre, og afgratning kan også opnås ved at skifte værktøjet, selvom det kan øge cyklustiden.Afgratningsværktøjstypen afhænger af, hvad du vil afgrate, hul, krydshuller, kanter eller flad overflade.Du kan vælge det primært målrettede værktøj til den pågældende applikation baseret på dette.

Kanter:Affasningsværktøj eller CNC-skærer til at slette det hævede materiale og glatte overfladen

Huller:Roterende afgratningsværktøj

Flade overflader: Afgratningsbørster kan nemt monteres på boret

Tråde:Tråde har ikke en kæmpe grat.Vælg en passende børste.

Afgratning med CNC maskine

ENNår du har valgt værktøjerne, skal du følge de følgende trin

1.     Indstil CNC-programmeringen til afgratning

2.     Bestem værktøjets indledende koordinat (X, Y, Z), og træk det derefter til stykket.Du kan indstille det op til halvdelen af ​​værktøjets rækkevidde.

3.     Indtast inputvariabler såsom compliancekraft og tilspændingshastighed baseret på gratstørrelse.Indstil derefter positionen, og start handlingen.

Karakteristika ved CNC-afgratning

·        Afgratning af CNC-bearbejdningskomponenter er en hurtig proces, der kan udføres på enkelt- og multi-enhedsmodeller af fremstillede dele.

·        Sammenlignet med konventionelle teknikker er dens afgratningshastighed overlegen;den kan afgrate op til 3 meter på et enkelt minut.

·        Frekvens og andre inputvariabler kan justeres digitalt i henhold til behandlingskravene.

·        Det påvirker ikke glatheden af ​​den forreste overflade og skader ikke delen.

·        Det påvirker ikke delenes dimensionelle nøjagtighed eller styrke, og det hjælper med at styrke produktet, når det først er blevet udstyret med andre komponenter.

2.            Højtryks-vandstråleafgratning

En anden populær metode til at fjerne støv, spåner og grater fra dele for at gøre dem glatte er højtryksvandstråleafgratning.Graten og bidderne af den specificerede delsektion slås af med højtryksvand (35 til 60 MPa) fra strålen.Denne tilgang til afgratning kan også opnå en ren og restfri overflade.Desværre kan de generelle afgratningsværktøjer ikke udføre denne afgratningsproces, der bruges til de komplekse dele.

3.            Manuel afgratning

Manuel afgratning er en hævdvunden metode til at udglatte og udjævne overfladen ved at fjerne de vedhæftede rester, der er tilbage på delens bearbejdningsområde.Den kan betjenes ved hjælp af forskellige værktøjer i forskellige former og størrelser.Håndværktøj bruges til affasning af skarpe kanter og bankede huller og giver ensartet overflade.De fleste fremstillingsprocesser, der udføres på værksteder, der ikke er automatiserede, er afhængige af manuel afgratning af dygtige teknikere.

Håndtaget og et udskifteligt blad er de to primære komponenter i manuelle afgratningsværktøjer.Afgratningsoperationen i hullet kræver en stabil hånd på grebet og rotation af afgratningsbladene ved delen af ​​delen, mens afgratningsoperationer på skærekanter og flade overflader kan udføres ved hjælp af en håndfil eller et almindeligt affasningsværktøj.Afhængigt af typen, den sekundære proces og deleapplikationerne kan klinger med en række former bruges i et enkelt håndtag ved at erstatte det forrige.

Manuel afgratning

4.            Elektrokemisk afgratning

Grater i kompleks geometri er vanskelige at fjerne ved hjælp af CNC, manuelle, slibende, vibrerende og andre metoder.Derfor anvendes elektrokemisk afgratning.Elektrokemisk afgratning er baseret på elektrolyseprincippet.

Elektrokemisk afgratningsproces

Emnet er forbundet med strømkildens positive terminal (anode).Det elektrokemiske afgratningsværktøj med isolering er forbundet til den negative terminal (katode), med glykol eller saltopløsning som elektrolyt.En elektrolyt passerer gennem designspalten mellem graten og værktøjet.Det opløser graterne ved at overføre arbejdsemnets metalion, hvilket producerer en hydroxidopslæmning som et biprodukt.

5.            Slibende afgratning

Fine slibende materialer anvendes i denne teknik til at fjerne mindre uregelmæssigheder fra overfladen af ​​det bearbejdede emne og skabe en glat overfladetekstur.Højstyrkestål, aluminiumoxid og glasblade er almindelige slibende materialer, der bruges til at skabe en kontrollerbar afgratningsstråle, der let kan fjerne grater ved at rette strålen mod dem.Mikroslibeblæsning er et andet navn for det, som producenter bruger.Da denne afgratningsmetode fjerner mikron fra overfladen, gør den den ideel til de dele, der kræver ekstrem præcision, såsom motorblokke, rumfart og robotelementer.

 Fordele ved afgratning

Afgratning gavner måling, montering, styrke, æstetisk skønhed og overordnet slutproduktkvalitet.

Her er de vigtigste fordele;

·     Afgratning fjerner det vedhæftede metal på det tapede hul og overfladen, så det primært udglatter dem og hjælper med at skabe en godt kombineret styrke, mens de sammenføjer de afgratede komponenter.

·        Rene huller giver perfekt sammenkobling.

·        Fladheden af ​​delene øges med afgratning, hvilket vil gøre det lettere for sekundære operationer.

·        Grater kan skævvride den ene side af delen, mens den forbindes med andre, hvilket resulterer i fejljustering mellem dem.Som følge heraf skaber Fejljustering mulighed for at få produktet til at fejle.Denne risiko for fejl kan reduceres med korrekt afgratning af komponenter.

·        Når målingen tages og bruges under fremstillingsstadierne, vil den ujævne overflade af metalpladen med påsat grat påvirke nøjagtigheden.Den forkerte størrelse kan føre til fejl i produktfunktionerne og kan være et utilfreds produkt for kunderne.

·        Den glatte, afgratede overflade forbedrer emnets æstetik og hjælper med den videre dekoration.

·        De fleste nyklippede kanter har skarpe kanter;afgratning kan udjævne skarpheden, så arbejdere og kunder føler sig tryggere.

Begrænsninger ved afgratning

Uden tvivl er afgratning den bedste metode til at glatte overfladen af ​​metaldele, men den har nogle begrænsninger i driften i nogle få scenarier.

1.     Skarpe hjørner og kanter

Afgratning af skarpe og lavvinklede hjørner er ret vanskelig.Det kan fjerne for meget materiale med små grater, hvilket resulterer i ufuldkomne kanter og dimensionstab af metaldelen.

2.     Forseglede kamre

Afgratning af forseglede kamre er ret vanskelig at komme videre med.Fjernelse af grater fra rummets kanter kan ophæve kammerets kritiske tykkelse.

3.     Komplekse geometrier

Alle delene kan ikke afgrates med de roterende værktøjer, såsom vinkelgear og andre transmissionskomponenter, fordi disse komplekse geometrier efterlader den lange og tykke grat.

4.     Overfladeafskrabning

Under udglatning af overfladen ved afgratning, hvis fagfolk ikke håndterer værktøj, er der risiko for at skrabe fra overfladen uden ordentlig opmærksomhed, hvilket påvirker tykkelsen af ​​metaldelen, hvilket sænker styrken af ​​det endelige produkt.

Sidste tanker

Overfladebehandling er et bredt begreb, der omfatter forskellige bearbejdningsoperationer, slibning, afgratningspolering, belægning og andre udglatningsprocesser af metaldele.Det kan dog kun være en æstetisk skønhed for almindelige kunder.Men efterbehandling har en væsentlig indflydelse på det endelige produkts levetid og kvalitet.

En lille ufuldkommenhed på metaloverfladen kan føre til et monteringsproblem under montering af delene.Da kvaliteten af ​​monteringen påvirker styrken af ​​samlinger og pasformer, bør overfladebehandling være en topprioritet for producenterne.Afgratning er startoperationen for udjævning, fordi en anden proces, såsom glans, maling og belægning, først bliver perfekt efter at have fjernet de bittesmå rester, der er fastgjort til overfladen.Vores firma har arbejdet på alle produktionsydelser fra prototypedesign til færdiggørelse af produktet under samme tag.CNC-bearbejdning, sprøjtestøbning, ogEkstrudering af aluminiumer også vores ekspertise, som du kan stole på os.

Vi har leveret kvalitetsafgratning til metaldele, uanset hvilken slags efterbehandling der er behov for, afhængigt af den bearbejdning, der anvendes på elementerne.Du er velkommen tilnå ud til oshvis du har brug for fremstillingsrelaterede tjenester.

FAQ'er

Er afgratning den bedste løsning til at glatte overfladen?

 Ja, det er den bedste tilgang.Afgratning fjerner det vedhæftede metalforlængelse og rester på overfladen efter bearbejdning.Den kan også kontrolleres for at forhindre unødvendig afskrabning fra overfladen under udglatning.

Hvilken type afgratning er bedst?

 Der er ikke noget egentligt svar;det afhænger af kravet til det endelige produkt, der skal fremstilles.Hvis det endelige produkt ikke har brug for høj præcision, kan det gøres manuelt med simple værktøjer.Alligevel ville elektrokemisk være den bedste metode, hvis komponenter har brug for høj præcision.

Hvilken afgratningsteknik er hurtig?

 Elektrokemisk afgratning er hurtig sammenlignet med andre og kan udføres inden for et minut.CNC-maskine er også en hurtig og nem proces, hvis emnet er stort (den kan afgrate op til 3 meter i en enkelt operation).