Proces gratowania: dlaczego jest ważny w produkcji?

Ostatnia aktualizacja 09/14, czas na przeczytanie: 8 min

Część metalowa z zadziorami i po gratowaniu

Kiedy wiercimy dziurę i wycinamymetalowa blachapodczas procesu produkcyjnego otwór i krawędzie pozostawiają po obu stronach mały dodatkowy materiał w kształcie wulkanu, zwany wiertłem.Prawie wszystkie metody produkcji, w tymciąć, przemiał, wiercenie, grawerowanie,obróceniei dziurkowanie liści, zadziory na metalowych częściach po operacji.To wiertło wpływa na pomiar, montaż, wytrzymałość, a nawet estetyczne piękno produktu.Dlatego gratowanie powinno być brane pod uwagę w każdym projekcie produkcyjnym.

Rodzaje zadziorów

Charakterystyka obróbki i przedmiotu obrabianego obejmuje typ narzędzia, orientację narzędzia, właściwości przedmiotu obrabianego i, co najważniejsze,sposób, w jaki narzędzie wchodzi i wychodzi podczas wykonywania operacji produkcyjnej, określa rodzaj zadziorów na powierzchni.

Oto popularne rodzaje zadziorówktóre musiały zostać usunięte podczas produkcji

Rodzaje gratowania

Gratowanie można wykonać na różne sposoby w zależności od części metalowej i zadziorów.Do najpopularniejszych metod gratowania należąpodręcznik,Obróbka CNC, wibracyjne, elektrochemiczne, termiczne i ścierne.

1.            Gratowanie maszyną CNC

Jak wiadomo, każdy proces obróbki wmaszyna CNCma określone narzędzia do wykonania, a usuwanie zadziorów można również uzyskać poprzez zmianę narzędzia, chociaż może to wydłużyć czas cyklu.Typ narzędzia do gratowania zależy od tego, co będziesz gratować, dziury, otwory poprzeczne, krawędzie lub płaska powierzchnia.Na tej podstawie możesz wybrać narzędzie przeznaczone głównie dla tej aplikacji.

Krawędzie:Narzędzia do fazowania lub frez CNC, aby usunąć wypukły materiał i wygładzić powierzchnię

Dziury:Obrotowe narzędzia do gratowania

Płaskie powierzchnie: Szczotki do gratowania można łatwo zamontować na wiertle

Wątki:Nici nie mają gigantycznego zadzioru.Wybierz odpowiednią szczoteczkę.

Gratowanie maszyną CNC

APo wybraniu narzędzi wykonaj następujące kroki

1.     Skonfiguruj programowanie CNC do gratowania

2.     Określ początkową współrzędną narzędzia (X, Y, Z), a następnie przeciągnij je na element.Możesz ustawić go do połowy zakresu narzędzia.

3.     Wprowadź zmienne wejściowe, takie jak siła podatności i szybkość posuwu na podstawie wielkości zadziorów.Następnie dostosuj pozycję i rozpocznij akcję.

Charakterystyka gratowania CNC

·        Gratowanie elementów obrabianych CNC to szybki proces, który można wykonać na jedno- i wieloczęściowych modelach produkowanych części.

·        W porównaniu z konwencjonalnymi technikami, jego prędkość usuwania zadziorów jest lepsza;może gratować do 3 metrów w ciągu jednej minuty.

·        Częstotliwość i inne dane wejściowe Zmienne można regulować cyfrowo zgodnie z wymaganiami przetwarzania.

·        Nie wpływa na gładkość powierzchni czołowej i nie uszkadza części.

·        Nie wpływa to na dokładność wymiarową ani wytrzymałość części i pomaga wzmocnić produkt po zamontowaniu w nim innych komponentów.

2.            Gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem

Inną popularną metodą usuwania pyłu, wiórów i zadziorów z części w celu nadania im gładkości jest gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem.Zadziory i kawałki określonej sekcji części są odrzucane przez strumień wody pod wysokim ciśnieniem (35 do 60 MPa).Takie podejście do usuwania zadziorów pozwala również uzyskać czystą i wolną od pozostałości powierzchnię.Niestety, ogólne narzędzia do usuwania zadziorów nie są w stanie wykonać tego procesu stosowanego w przypadku skomplikowanych części.

3.            Ręczne gratowanie

Ręczne gratowanie to uświęcona tradycją metoda wygładzania i spłaszczania powierzchni poprzez usuwanie przyczepionych pozostałości pozostawionych na obszarze obróbki części.Można go obsługiwać za pomocą różnych narzędzi o różnych kształtach i rozmiarach.Narzędzia ręczne służą do fazowania ostrych krawędzi i otworów gwintowanych oraz zapewniają jednolitość powierzchni.Większość procesów produkcyjnych przeprowadzanych w warsztatach, które nie są zautomatyzowane, polega na ręcznym gratowaniu przez wykwalifikowanych techników.

Rękojeść i wymienne ostrze to dwa podstawowe elementy ręcznych narzędzi do gratowania.Operacja gratowania w otworze wymaga pewnego trzymania i obracania ostrzy gratujących w przekroju części, podczas gdy operacje gratowania na krawędziach tnących i płaskich powierzchniach można wykonywać za pomocą pilnika ręcznego lub zwykłego narzędzia do fazowania.W zależności od typu, procesu wtórnego i zastosowania części, ostrza o różnych kształtach można wykorzystać w jednej rękojeści, zastępując poprzednią.

Ręczne gratowanie

4.            Gratowanie elektrochemiczne

Zadziory w złożonej geometrii są trudne do usunięcia za pomocą CNC, metod ręcznych, ściernych, wibracyjnych i innych.Dlatego stosuje się gratowanie elektrochemiczne.Gratowanie elektrochemiczne opiera się na zasadzie elektrolizy.

Proces gratowania elektrochemicznego

Przedmiot obrabiany jest połączony z dodatnim zaciskiem źródła zasilania (anodą).Elektrochemiczne narzędzie do gratowania z izolacją jest podłączone do bieguna ujemnego (katody), z glikolem lub roztworem soli jako elektrolitem.Elektrolit przechodzi przez szczelinę konstrukcyjną między frezem a narzędziem.Rozpuszcza zadziory, przenosząc jony metali z przedmiotu obrabianego, wytwarzając zawiesinę wodorotlenku jako produkt uboczny.

5.            Gratowanie ścierne

Drobne materiały ścierne są wykorzystywane w tej technice do usuwania drobnych nierówności z powierzchni obrabianego przedmiotu i tworzenia gładkiej tekstury powierzchni.Ostrza ze stali o wysokiej wytrzymałości, tlenku glinu i szkła są powszechnymi materiałami ściernymi używanymi do tworzenia kontrolowanego strumienia gratującego, który może łatwo usuwać zadziory, kierując strumień w ich stronę.Obróbka strumieniowo-ścierna mikrościerna to inna nazwa, której używają producenci.Ponieważ ta metoda usuwania zadziorów usuwa mikrony z powierzchni, idealnie nadaje się do części wymagających ekstremalnej precyzji, takich jak bloki silnika, elementy lotnicze i robotyki.

 Korzyści z gratowania

Gratowanie przynosi korzyści w zakresie pomiarów, montażu, wytrzymałości, estetycznego piękna i ogólnej jakości produktu końcowego.

Oto najważniejsze korzyści;

·     Gratowanie usuwa przyczepiony metal na gwintowanym otworze i powierzchni, więc przede wszystkim je wygładza i pomaga uzyskać dobrze połączoną wytrzymałość podczas łączenia gratowanych elementów.

·        Czyste otwory zapewniają idealne dopasowanie podczas montażu.

·        Płaskość części zwiększa się wraz z usuwaniem zadziorów, co ułatwi dodatkowe operacje.

·        Zadziory mogą przekrzywić jedną stronę części podczas łączenia z innymi, powodując niewspółosiowość między nimi.W rezultacie niewspółosiowość może spowodować awarię produktu.To ryzyko awarii można zmniejszyć, stosując odpowiednie zadziory elementów.

·        Gdy pomiar jest wykonywany i używany na etapach produkcji, nierówna powierzchnia blachy z dołączonym zadziorem wpłynie na dokładność.Niewłaściwy rozmiar może prowadzić do niepowodzenia funkcji produktu i może być niezadowolonym produktem dla klientów.

·        Gładka, pozbawiona zadziorów powierzchnia poprawia estetykę detalu i ułatwia dalszy proces zdobienia.

·        Większość nowo przyciętych krawędzi ma ostre krawędzie;gratowanie może wygładzić ostrość, dzięki czemu pracownicy i klienci czują się bezpieczniej.

Ograniczenia gratowania

Bez wątpienia gratowanie jest najlepszym podejściem do wygładzania powierzchni metalowych części, ale ma pewne ograniczenia w działaniu w kilku scenariuszach.

1.     Ostre rogi i krawędzie

Usuwanie zadziorów z ostrych i niskokątnych narożników jest dość trudne.Może usunąć zbyt dużo materiału z małymi zadziorami, co skutkuje niedoskonałymi krawędziami i utratą wymiarów części metalowej.

2.     Uszczelnione komory

Gratowanie zamkniętych komór jest dość trudne.Usunięcie zadziorów z krawędzi pomieszczenia może cofnąć krytyczną grubość komory.

3.     Złożone geometrie

Wszystkie części nie mogą być gratowane za pomocą narzędzi obrotowych, takich jak przekładnia stożkowa i inne elementy przekładni, ponieważ te złożone geometrie pozostawiają długi i gruby zadzior.

4.     Skrobanie powierzchni

Podczas wygładzania powierzchni przez gratowanie, jeśli profesjonaliści nie posługują się narzędziami, istnieje ryzyko zeskrobania powierzchni bez należytej uwagi, co wpływa na grubość części metalowej, obniżając wytrzymałość produktu końcowego.

Końcowe przemyślenia

Wykańczanie powierzchni to szerokie pojęcie, które obejmuje różne operacje obróbki skrawaniem, szlifowanie, polerowanie, powlekanie i inne procesy wygładzania części metalowych.Jednak może to być tylko estetyczne piękno dla zwykłych klientów.Ale wykończenie ma znaczący wpływ na żywotność i jakość produktu końcowego.

Niewielka niedoskonałość na metalowej powierzchni może prowadzić do problemów z dopasowaniem podczas montażu części.Jako że jakość okucia wpływa na wytrzymałość połączeń i pasowań, wykończenie powierzchni powinno być priorytetem dla producentów.Gratowanie to wstępna operacja wygładzania, ponieważ inne procesy, takie jak polerowanie, malowanie i powlekanie, stają się doskonałe dopiero po usunięciu drobnych pozostałości przyczepionych do powierzchni.Nasza firma pracował nad wszystkimi usługami produkcyjnymi od projektowania prototypów do wykończenia produktu pod jednym dachem.Obróbka CNC, formowanie wtryskowe, IWytłaczanie aluminiumto także nasza wiedza, na której możesz polegać.

Zapewniamy wysokiej jakości gratowanie części metalowych bez względu na to, jaki rodzaj wykończenia jest wymagany w zależności od obróbki zastosowanej do elementów.Nie krępuj sięskontaktuj się z namijeśli potrzebujesz usług związanych z produkcją.

FAQ

Czy gratowanie jest najlepszym sposobem na wygładzenie powierzchni?

 Tak, to najlepsze podejście.Gratowanie usuwa przyczepione metalowe wypustki i pozostałości na powierzchni po obróbce.Można go również kontrolować, aby zapobiec niepotrzebnemu zeskrobaniu z powierzchni podczas wygładzania.

Jaki rodzaj gratowania jest najlepszy?

 Nie ma rzeczywistej odpowiedzi;zależy to od wymagań produktu końcowego, który ma być wytwarzany.Jeśli produkt końcowy nie wymaga dużej precyzji, można to zrobić ręcznie za pomocą prostych narzędzi.Mimo to metoda elektrochemiczna byłaby najlepszą metodą, jeśli komponenty wymagają dużej precyzji.

Która technika gratowania jest szybka?

 Gratowanie elektrochemiczne jest szybkie w porównaniu z innymi i można je wykonać w ciągu minuty.Maszyna CNC jest również szybkim i łatwym procesem, jeśli obrabiany przedmiot jest duży (może gratować do 3 metrów w jednej operacji).