Proceso de desbarbado: ¿Por qué es importante en la fabricación?

Última actualización 14/09, tiempo de lectura: 8 minutos

Pieza metálica con rebabas y después de desbarbar

Cuando perforamos un agujero y cortamos elhoja de metaldurante el proceso de fabricación, el orificio y los bordes dejan un pequeño material adicional en forma de volcán adherido en ambos lados, conocido como fresa.Casi todos los métodos de fabricación, incluidoscorte, molienda, perforación, grabado,torneado, y hojas perforadas, rebabas en las partes metálicas después de la operación.Esta fresa afecta la medida, el montaje, la fuerza e incluso la belleza estética del producto.Por lo tanto, el desbarbado debe considerarse en todos los proyectos de fabricación.

Tipos de rebabas

Las características del mecanizado y la pieza de trabajo incluyen el tipo de herramienta, la orientación de la herramienta, las propiedades de la pieza de trabajo y, lo que es más importante,cómo entra y sale la herramienta mientras se ejecuta la operación de fabricación determina el tipo de rebaba en la superficie.

Estos son los tipos comunes de rebabas.que tuvo que ser eliminado en la fabricación

Tipos de desbarbado

El desbarbado se puede realizar de varias formas según la pieza metálica y la rebaba.Los métodos de desbarbado más populares incluyenmanual,Mecanizado CNC, vibratorio, electroquímico, térmico y abrasivo.

1.            Desbarbado con máquina CNC

Como usted sabe, cada proceso de mecanizado en unmáquina CNCtiene herramientas específicas para realizar, y el desbarbado también se puede lograr cambiando la herramienta, aunque podría aumentar el tiempo del ciclo.El tipo de herramienta de desbarbado depende de lo que vaya a desbarbar, agujero, agujeros transversales, bordes o superficie plana.Puede elegir la herramienta destinada principalmente para esa aplicación en función de esto.

Bordes:Herramientas de biselado o cortador CNC para borrar el material levantado y alisar la superficie

Agujeros:Herramientas rotatorias de desbarbado

Superficies planas: Los cepillos de desbarbado se pueden montar fácilmente en la broca

Hilos:Los hilos no tienen una rebaba gigante.Elija un cepillo apropiado.

Desbarbado con máquina CNC

Aespués de seleccionar las herramientas, siga los siguientes pasos

1.     Configure la programación CNC para el desbarbado

2.     Determine la coordenada inicial de la herramienta (X, Y, Z), luego arrástrela a la pieza.Puede configurarlo hasta la mitad del rango de la herramienta.

3.     Ingrese las variables de entrada, como la fuerza de cumplimiento y la velocidad de avance, según el tamaño de la rebaba.Luego, ajuste la posición y comience la acción.

Características del desbarbado CNC

·        El desbarbado de componentes de mecanizado CNC es un proceso rápido que se puede realizar en modelos de piezas fabricadas de una o varias unidades.

·        En comparación con las técnicas convencionales, su velocidad de desbarbado es superior;puede desbarbar hasta 3 metros en un solo minuto.

·        La frecuencia y otras variables de entrada se pueden ajustar digitalmente según los requisitos de procesamiento.

·        No afecta la suavidad de la superficie frontal y no daña la pieza.

·        No afecta a la precisión dimensional ni a la resistencia de las piezas, y ayuda a reforzar el producto una vez que se ha montado con otros componentes.

2.            Desbarbado con chorro de agua a alta presión

Otro método popular para eliminar el polvo, las astillas y las rebabas de las piezas para suavizarlas es el desbarbado con chorro de agua a alta presión.Las rebabas y los trozos de la sección de la pieza especificada se eliminan con agua a alta presión (35 a 60 MPa) del chorro.Este enfoque de desbarbado también puede lograr una superficie limpia y sin residuos.Desafortunadamente, las herramientas generales de desbarbado no pueden realizar este proceso de desbarbado que se utiliza para las piezas complejas.

3.            Desbarbado Manual

El desbarbado manual es un método consagrado de alisar y aplanar la superficie mediante la eliminación de los residuos adheridos que quedan en el área de mecanizado de la pieza.Se puede operar usando varias herramientas de diferentes formas y tamaños.Las herramientas manuales se utilizan para achaflanar bordes afilados y agujeros roscados y proporcionan uniformidad a la superficie.La mayoría de los procesos de fabricación que se llevan a cabo en talleres que no están automatizados se basan en el desbarbado manual por parte de técnicos cualificados.

El mango y una cuchilla reemplazable son los dos componentes principales de las herramientas de desbarbado manual.La operación de desbarbado en el agujero requiere una mano firme en el agarre y la rotación de las cuchillas de desbarbado en la sección de la pieza, mientras que las operaciones de desbarbado en bordes cortantes y superficies planas se pueden realizar con una lima manual o una herramienta de biselado regular.Según el tipo, proceso secundario y aplicaciones de las piezas, se pueden utilizar cuchillas con una variedad de formas en un solo mango reemplazando el anterior.

Desbarbado manual

4.            Desbarbado electroquímico

Las rebabas en geometría compleja son difíciles de eliminar usando métodos CNC, manuales, abrasivos, vibratorios y otros.Por lo tanto, se utiliza el desbarbado electroquímico.El desbarbado electroquímico se basa en el principio de electrólisis.

Proceso de desbarbado electroquímico

La pieza de trabajo está conectada al terminal positivo de la fuente de alimentación (ánodo).La herramienta de desbarbado electroquímico con aislamiento se conecta al terminal negativo (cátodo), con glicol o solución salina como electrolito.Un electrolito pasa a través del espacio de diseño entre la fresa y la herramienta.Disuelve las rebabas transfiriendo el ion metálico de la pieza de trabajo, produciendo una suspensión de hidróxido como subproducto.

5.            Desbarbado abrasivo

En esta técnica se utilizan materiales abrasivos finos para eliminar pequeñas irregularidades de la superficie del artículo mecanizado y crear una textura de superficie suave.Las cuchillas de acero de alta resistencia, óxido de aluminio y vidrio son materiales abrasivos comunes que se utilizan para crear un chorro de desbarbado controlable que puede eliminar fácilmente las rebabas dirigiendo el chorro hacia ellas.El chorreado microabrasivo es otro nombre que usan los fabricantes.Dado que este enfoque de desbarbado elimina micrones de la superficie, lo hace ideal para piezas que requieren una precisión extrema, como bloques de motores, elementos aeroespaciales y robóticos.

 Beneficios del desbarbado

El desbarbado beneficia la medición, el ensamblaje, la resistencia, la belleza estética y la calidad general del producto final.

Estos son los beneficios clave;

·     El desbarbado elimina el metal adjunto en el orificio roscado y la superficie, por lo que principalmente los alisa y ayuda a crear una fuerza bien combinada al unir los componentes desbarbados.

·        Los agujeros limpios hacen un acoplamiento perfecto en el montaje.

·        La planitud de las piezas aumenta con el desbarbado, lo que facilitará las operaciones secundarias.

·        Burr puede sesgar un lado de la pieza mientras se une con otros, lo que provoca una desalineación entre ellos.Como resultado, la desalineación crea la posibilidad de que el producto falle.Este riesgo de falla se puede reducir con el rebaba adecuado de los componentes.

·        Cuando se toma la medida y se utiliza durante las etapas de fabricación, la superficie irregular de la hoja de metal con la rebaba adjunta afectará la precisión.El tamaño incorrecto podría provocar fallas en las características del producto y podría ser un producto insatisfecho para los clientes.

·        La superficie lisa y sin rebabas mejora la estética de la pieza y ayuda en el proceso de decoración posterior.

·        La mayoría de los bordes recién cortados tienen bordes afilados;el desbarbado puede suavizar la nitidez, haciendo que los trabajadores y los clientes se sientan más seguros.

Limitaciones del desbarbado

Sin duda, el desbarbado es el mejor enfoque para alisar la superficie de las piezas metálicas, pero tiene algunas limitaciones para operar en algunos escenarios.

1.     Esquinas y bordes afilados

Desbarbar esquinas afiladas y de ángulo bajo es bastante complicado.Puede eliminar demasiado material con pequeñas rebabas, lo que da como resultado bordes imperfectos y pérdida de dimensión de la pieza metálica.

2.     Cámaras selladas

El desbarbado de cámaras selladas es bastante difícil de realizar.Quitar las rebabas de los bordes de la habitación puede revocar el espesor crítico de la cámara.

3.     geometrías complejas

Todas las piezas no se pueden desbarbar con herramientas giratorias, como engranajes cónicos y otros componentes de transmisión, porque estas geometrías complejas dejan rebabas largas y gruesas.

4.     raspado de superficies

Durante el alisado de la superficie por desbarbado, si los profesionales no manejan herramientas, existe el riesgo de raspar la superficie sin la debida atención, lo que afecta el espesor de la pieza metálica, disminuyendo la resistencia del producto final.

Pensamientos finales

El acabado de superficies es un término amplio que incluye varias operaciones de mecanizado, esmerilado, desbarbado, pulido, revestimiento y otros procesos de alisado de piezas metálicas.Sin embargo, puede que solo sea una belleza estética para los clientes en general.Pero el acabado tiene un impacto significativo en la vida y la calidad del producto final.

Una ligera imperfección en la superficie metálica podría provocar un problema de ajuste al ensamblar las piezas.Dado que la calidad del ajuste afecta la resistencia de las juntas y los ajustes, el acabado de la superficie debe ser una prioridad principal para los fabricantes.El desbarbado es la operación inicial para el alisado porque otro proceso, como el pulido, la pintura y el recubrimiento, solo se vuelve perfecto después de eliminar el pequeño residuo adherido a la superficie.Nuestra firma ha estado trabajando en todos los servicios de fabricación desde el diseño del prototipo hasta el acabado del producto bajo el mismo techo.Mecanizado CNC, moldeo por inyección, yExtrusión de aluminioson también nuestra experiencia que usted puede confiar en nosotros.

Hemos estado brindando desbarbado de calidad para piezas metálicas sin importar qué tipo de acabado se necesite según el mecanizado aplicado a los elementos.No dude encomuníquese con nosotrossi necesita algún servicio relacionado con la fabricación.

Preguntas frecuentes

Es el desbarbado la mejor solución para alisar la superficie?

 Sí, es el mejor enfoque.El desbarbado elimina la extensión de metal adherida y los residuos en la superficie después del mecanizado.Además, se puede controlar para evitar raspaduras innecesarias de la superficie mientras se alisa.

¿Qué tipo de desbarbado es el mejor?

 No hay una respuesta real;depende del requerimiento del producto final a fabricar.Si el producto final no necesita alta precisión, se puede hacer manualmente con herramientas simples.Aún así, la electroquímica sería el mejor método si los componentes necesitan alta precisión.

¿Qué técnica de desbarbado es rápida?

 El desbarbado electroquímico es rápido en comparación con otros y se puede realizar en un minuto.La máquina CNC también es un proceso rápido y fácil si la pieza de trabajo es grande (puede desbarbar hasta 3 metros en una sola operación).