Avgradingsprosess: Hvorfor er det viktig i produksjon?

Siste oppdatering 09/14, tid til å lese: 8 min

Metalldel med grad og etter avgrading

Når vi borer et hull og kuttermetallplaterunder produksjonsprosessen etterlater hullet og kantene et lite vulkanformet ekstramateriale festet på begge sider, kjent som en bor.Nesten alle produksjonsmetoder, inkludertkutting, fresing, boring, gravering,snu, og stanseblader, grater på metalldelene etter operasjonen.Denne boren påvirker målingen, monteringen, styrken og til og med den estetiske skjønnheten til produktet.Derfor bør avgrading vurderes i ethvert produksjonsprosjekt.

Typer Burr

Maskinerings- og arbeidsstykkekarakteristikkene inkluderer verktøytype, verktøyorientering, arbeidsstykkeegenskaper og viktigst av alt,hvordan verktøyet går inn og ut mens det utføres produksjonsoperasjonen, bestemmer gradtypen på overflaten.

Her er de vanlige typene gradersom måtte fjernes i produksjonen

Typer avgrading

Avgrading kan gjøres på ulike måter avhengig av metalldel og grad.De mest populære avgradingsmetodene inkludererHåndbok,CNC maskinering, vibrerende, elektrokjemiske, termiske og slipende.

1.            Avgrading med CNC-maskin

Som du vet, hver maskineringsprosess i enCNC maskinhar spesifikke verktøy å utføre, og avgrading kan også oppnås ved å endre verktøyet, selv om det kan øke syklustiden.Avgradingsverktøytypen avhenger av hva du skal avgrade, hull, krysshull, kanter eller flat overflate.Du kan velge det primært rettede verktøyet for den applikasjonen basert på dette.

Kanter:Fasverktøy eller CNC-kutter for å slette det hevede materialet og jevne overflaten

Hull:Roterende avgradingsverktøy

Flate overflater: Avgradingsbørster kan enkelt monteres på boret

Tråder:Tråder har ikke en gigantisk grad.Velg en passende børste.

Avgrading med CNC-maskin

ENEtter at du har valgt verktøyene, følger du trinnene nedenfor

1.     Sett opp CNC-programmeringen for avgrading

2.     Bestem verktøyets innledende koordinat (X, Y, Z), og dra det deretter til stykket.Du kan sette den opp til halvparten av verktøyets rekkevidde.

3.     Angi inngangsvariabler som samsvarskraft og matehastighet basert på gradstørrelse.Juster deretter posisjonen og start handlingen.

Egenskaper ved CNC-avgrading

·        Avgrading av CNC-bearbeidingskomponenter er en rask prosess som kan gjøres på enkeltenhets- og multienhetsmodeller av produserte deler.

·        Sammenlignet med konvensjonelle teknikker er avgradingshastigheten overlegen;den kan avgrade opptil 3 meter på et enkelt minutt.

·        Frekvens og andre inngangsvariabler kan justeres digitalt i henhold til behandlingskravene.

·        Det påvirker ikke glattheten til frontoverflaten og skader ikke delen.

·        Det påvirker ikke dimensjonsnøyaktigheten eller styrken til delene, og det bidrar til å styrke produktet når det har blitt montert med andre komponenter.

2.            Høytrykk-vannstråleavgrading

En annen populær metode for å fjerne støv, spon og grader fra deler for å gjøre dem jevne er høytrykksvannstråleavgrading.Graden og delene av den spesifiserte delen slås av med høytrykksvann (35 til 60 MPa) fra strålen.Denne tilnærmingen til avgrading kan også oppnå en ren og restfri overflate.Dessverre kan ikke de generelle avgradingsverktøyene utføre denne avgradingsprosessen som brukes for de komplekse delene.

3.            Manuell avgrading

Manuell avgrading er en gammel metode for å jevne ut og flate overflaten ved å fjerne de vedlagte rester som er igjen på delens maskineringsområde.Den kan betjenes ved hjelp av forskjellige verktøy i forskjellige former og størrelser.Håndverktøy brukes til avfasing av skarpe kanter og bankede hull og gir jevn overflate.De fleste produksjonsprosesser som utføres i verksteder som ikke er automatiserte, er avhengige av manuell avgrading av dyktige teknikere.

Håndtaket og et utskiftbart blad er de to hovedkomponentene i manuelle avgradingsverktøy.Avgradingsoperasjonen i hullet krever en stødig hånd på grepet og rotasjon av avgradingsbladene ved delen av delen, mens avgradingsoperasjoner på skjærekanter og flate overflater kan gjøres ved hjelp av en håndfil eller et vanlig avfaseverktøy.Avhengig av type, sekundær prosess og delapplikasjoner, kan blader med en rekke former brukes i et enkelt håndtak ved å erstatte det forrige.

Manuell avgrading

4.            Elektrokjemisk avgrading

Grader i kompleks geometri er vanskelig å fjerne ved bruk av CNC, manuelle, slipende, vibrerende og andre metoder.Derfor brukes elektrokjemisk avgrading.Elektrokjemisk avgrading er basert på elektrolyseprinsippet.

Elektrokjemisk avgradingsprosess

Arbeidsstykket er koblet til strømkildens positive terminal (anode).Det elektrokjemiske avgradingsverktøyet med isolasjon kobles til den negative terminalen (katode), med glykol eller saltløsning som elektrolytt.En elektrolytt passerer gjennom designgapet mellom graten og verktøyet.Det løser opp gratene ved å overføre metallionet til arbeidsstykket, og produserer en hydroksidoppslemming som et biprodukt.

5.            Slipende avgrading

Fine slipende materialer brukes i denne teknikken for å fjerne mindre uregelmessigheter fra overflaten av det maskinerte elementet og skape en jevn overflatetekstur.De høyfaste stål-, aluminiumoksid- og glassbladene er vanlige slipematerialer som brukes til å lage en kontrollerbar avgradingsstråle som lett kan fjerne grader ved å rette strålen mot dem.Mikroslipende sprengning er et annet navn for det som produsenter bruker.Siden denne avgradingsmetoden fjerner mikron fra overflaten, gjør den den ideell for deler som krever ekstrem presisjon, som motorblokker, romfart og robotelementer.

 Fordeler med avgrading

Avgrading fordeler måling, montering, styrke, estetisk skjønnhet og generell sluttproduktkvalitet.

Her er de viktigste fordelene;

·     Avgrading fjerner det festede metallet på det tappet hullet og overflaten, slik at det først og fremst jevner dem ut og bidrar til å skape en godt kombinert styrke mens de sammenføyer de avgradede komponentene.

·        Rene hull gir perfekt parring ved montering.

·        Planheten til delene øker med avgrading, noe som vil gjøre det lettere for sekundære operasjoner.

·        Burr kan skjeve den ene siden av delen mens den føyes sammen med andre, noe som resulterer i feiljustering mellom dem.Som et resultat skaper feiljustering potensialet til å føre til at produktet mislykkes.Denne risikoen for feil kan reduseres med riktig graving av komponenter.

·        Når målingen tas og brukes under produksjonsstadiene, vil den ujevne overflaten på metallplaten med festet grad påvirke nøyaktigheten.Feil størrelse kan føre til svikt i produktfunksjoner og kan være et misfornøyd produkt for kundene.

·        Den glatte, avgradede overflaten forbedrer delens estetikk og hjelper til med den videre dekorasjonsprosessen.

·        De fleste nyklippede kanter har skarpe kanter;avgrading kan jevne ut skarpheten, slik at arbeidere og kunder føler seg tryggere.

Begrensninger ved avgrading

Uten tvil er avgrading den beste tilnærmingen for å glatte overflaten av metalldeler, men den har noen begrensninger i drift i noen få scenarier.

1.     Skarpe hjørner og kanter

Avgrading av skarpe og lavvinklede hjørner er ganske vanskelig.Den kan fjerne for mye masse med små grader, noe som resulterer i ufullkomne kanter og dimensjonstap av metalldelen.

2.     Forseglede kamre

Avgrading av forseglede kamre er ganske vanskelig å fortsette med.Fjerning av grader fra rommets kanter kan oppheve kammerets kritiske tykkelse.

3.     Komplekse geometrier

Alle delene kan ikke avgrades med roterende verktøy, som vinkelgir og andre transmisjonskomponenter, fordi disse komplekse geometriene forlater den lange og tykke graden.

4.     Overflateskraping

Under glatting av overflaten ved avgrading, hvis fagfolk ikke håndterer verktøy, er det risiko for å skrape fra overflaten uten riktig oppmerksomhet, noe som påvirker tykkelsen på metalldelen, og senker styrken til sluttproduktet.

Siste tanker

Overflatebehandling er et bredt begrep som inkluderer ulike maskineringsoperasjoner, sliping, avgrading, polering, belegging og andre utjevningsprosesser av metalldeler.Imidlertid kan det bare være en estetisk skjønnhet for vanlige kunder.Men etterbehandling har en betydelig innvirkning på levetiden og kvaliteten til sluttproduktet.

Liten ufullkommenhet på metalloverflaten kan føre til et tilpasningsproblem under montering av delene.Siden kvaliteten på monteringen påvirker styrken til skjøter og passformer, bør overflatebehandling være en topp prioritet for produsentene.Avgrading er startoperasjonen for utjevning fordi en annen prosess, som glans, maling og belegg, blir perfekt først etter å ha fjernet de bittesmå restene som er festet til overflaten.Vårt firma har jobbet med alle produksjonstjenester fra prototypedesign til ferdigstillelse av produktet under samme tak.CNC maskinering, sprøytestøping, ogEkstrudering av aluminiumer også vår ekspertise som du kan stole på oss.

Vi har levert kvalitetsavgrading for metalldeler uansett hvilken type etterbehandling som er nødvendig, avhengig av maskineringen som brukes på elementene.Føl deg fri til ånå ut til osshvis du trenger noen produksjonsrelaterte tjenester.

Vanlige spørsmål

Er avgrading den beste løsningen for å glatte overflaten?

 Ja, det er den beste tilnærmingen.Avgrading fjerner festet metallforlengelse og rester på overflaten etter maskinering.Den kan også kontrolleres for å forhindre unødvendig skraping fra overflaten mens den glattes.

Hvilken type avgrading er best?

 Det finnes ikke noe egentlig svar;det avhenger av kravet til sluttproduktet som skal produseres.Hvis sluttproduktet ikke trenger høy presisjon, kan det gjøres manuelt med enkle verktøy.Likevel vil elektrokjemisk være den beste metoden hvis komponenter trenger høy presisjon.

Hvilken avgradingsteknikk er rask?

 Elektrokjemisk avgrading er rask sammenlignet med andre og kan gjøres innen et minutt.CNC-maskin er også en rask og enkel prosess hvis arbeidsstykket er stort (den kan avgrade opptil 3 meter i en enkelt operasjon).