Krossi eemaldamise protsess: miks on see tootmises oluline?

Viimati värskendatud 14.09., lugemiseks aega: 8 minutit

Metallosa jämega ja pärast krõbedat eemaldamist

Kui puurime augu ja lõikameLehtmetallTootmisprotsessi ajal jätavad augud ja servad mõlemale küljele kinni väikese vulkaanikujulise lisamaterjali, mida tuntakse puurauana.Peaaegu kõik tootmismeetodid, sealhulgaslõikamine, freesimine, puurimine, graveerimine,keerates, ja stantsimislehti, pärast operatsiooni metallosadele jäme.See puur mõjutab toote mõõtmist, kokkupanekut, tugevust ja isegi esteetilist ilu.Seetõttu tuleks igas tootmisprojektis kaaluda jäsemete eemaldamist.

Burri tüübid

Töötlemise ja tooriku omadused hõlmavad tööriista tüüpi, tööriista orientatsiooni, tooriku omadusi ja mis kõige tähtsam,See, kuidas tööriist tootmistoimingu ajal siseneb ja väljub, määrab pinnal oleva jämeduse tüübi.

Siin on levinumad puri tüübidmis tuli tootmise käigus eemaldada

Burnide eemaldamise tüübid

Sõltuvalt metallosast ja jämedast saab krõbedat eemaldada mitmel viisil.Kõige populaarsemate jäsemete eemaldamise meetodite hulka kuuluvadmanuaal,CNC töötlemine, vibreeriv, elektrokeemiline, termiline ja abrasiivne.

1.            Krossi eemaldamine CNC masinaga

Nagu teate, on iga töötlemisprotsess aCNC masinsellel on teostamiseks spetsiaalsed tööriistad ja jäsemete eemaldamist saab saavutada ka tööriista vahetamisega, kuigi see võib tsükliaega pikendada.Trükieemaldustööriista tüüp oleneb eemaldatavast, august, ristavatest, servadest või tasasest pinnast.Selle põhjal saate valida selle rakenduse jaoks peamiselt sihitud tööriista.

Servad:Faaseriistad või CNC-lõikur ülestõstetud materjali kustutamiseks ja pinna silumiseks

Augud:Pöörlevad jäse eemaldamise tööriistad

Lamedad pinnad: Otsakule saab hõlpsasti paigaldada jäme eemaldamise harjad

Niidid:Niidid ei ole hiiglasliku jämega.Valige sobiv pintsel.

Krossi eemaldamine CNC masinaga

Apärast tööriistade valimist järgige järgmisi samme

1.     Seadistage CNC programmeerimine jäse eemaldamiseks

2.     Määrake tööriista algkoordinaat (X, Y, Z), seejärel lohistage see tükile.Saate seadistada kuni poole tööriista ulatusest.

3.     Sisestage sisendmuutujad, nagu vastavusjõud ja ettenihke kiirus, mis põhinevad jäme suurusel.Seejärel häälestage asend ja alustage tegevust.

CNC-murdmise omadused

·        CNC-töötlemiskomponentide eemaldamine on kiire protsess, mida saab teha valmistatud osade ühe- ja mitmeosaliste mudelite puhul.

·        Võrreldes tavapäraste tehnikatega on selle jäme eemaldamise kiirus parem;see võib ühe minutiga eemaldada kuni 3 meetrit.

·        Sagedusi ja muid sisendmuutujaid saab vastavalt töötlemisnõuetele digitaalselt reguleerida.

·        See ei mõjuta esipinna siledust ega kahjusta detaili.

·        See ei mõjuta osade mõõtmete täpsust ega tugevust ning aitab tugevdada toodet, kui see on muude komponentidega varustatud.

2.            Kõrgsurve- veejoaga rüste eemaldamine

Teine populaarne meetod tolmu, laastude ja jäme eemaldamiseks osadelt, et muuta need siledaks, on kõrgsurve veejoaga jäme eemaldamine.Kõrgsurvevesi (35 kuni 60 MPa) lööb kindlaksmääratud osa sektsiooni jämedad ja tükid ära.Sellise jäme eemaldamise meetodiga on võimalik saavutada ka puhas ja jääkidevaba pind.Kahjuks ei suuda üldised jäseme eemaldamise tööriistad seda keeruliste osade jaoks kasutatavat jäseme eemaldamise protsessi teostada.

3.            Käsitsi rühi eemaldamine

Käsitsi jäme eemaldamine on ajastutruu meetod pinna silumiseks ja tasandamiseks, eemaldades detaili töötlemisalale jäänud kinnijäänud jäägid.Seda saab kasutada erinevate erineva kuju ja suurusega tööriistadega.Käsitööriistu kasutatakse teravate servade ja keermestatud aukude faasimiseks ning pinna ühtluse tagamiseks.Enamik tootmisprotsesse, mida tehakse töökodades, mis ei ole automatiseeritud, põhinevad kvalifitseeritud tehnikute käsitsi eemaldamisel.

Käepide ja vahetatav tera on käsitsi rüsieemaldustööriistade kaks peamist komponenti.Aukus krossi eemaldamine nõuab kindlat kätt hoidmisel ja jäsemete eemaldamise labade pööramist detaili sektsioonis. Samas kui lõikeservadel ja tasastel pindadel saab krõbedat eemaldada käsiviili või tavalise faasimistööriistaga.Olenevalt tüübist, sekundaarsest protsessist ja osade rakendustest saab erineva kujuga lõiketerasid kasutada ühes käepidemes, asendades eelmise.

Käsitsi rümba eemaldamine

4.            Elektrokeemiline rümba eemaldamine

Keerulise geomeetriaga purse on CNC, käsitsi, abrasiivsete, vibreerivate ja muude meetodite abil raske eemaldada.Seetõttu kasutatakse elektrokeemilist jäsemete eemaldamist.Elektrokeemiline rüste eemaldamine põhineb elektrolüüsi põhimõttel.

Elektrokeemiline rüsieemaldusprotsess

Töödeldav detail on ühendatud toiteallika positiivse klemmiga (anood).Isolatsiooniga elektrokeemiline rümbaeemaldustööriist on ühendatud negatiivse klemmiga (katoodiga), mille elektrolüüdiks on glükool või soolalahus.Elektrolüüt läbib puuri ja tööriista vahelise projekteeritud pilu.See lahustab pursked, kandes üle töödeldava detaili metalliioonid, tekitades kõrvalsaadusena hüdroksiidi suspensiooni.

5.            Abrasiivne krüptimine

Selles tehnikas kasutatakse peeneid abrasiivseid materjale, et eemaldada töödeldud eseme pinnalt väikesed ebatasasused ja luua sile pinnatekstuur.Kõrgtugevast terasest, alumiiniumoksiidist ja klaasist terad on tavalised abrasiivsed materjalid, mida kasutatakse juhitava jämeeemaldusjoa loomiseks, mis suudab kergesti eemaldada pursked, suunates joa nende poole.Mikroabrasiivpuhastus on selle teine ​​nimi, mida tootjad kasutavad.Kuna see jäme eemaldamine eemaldab pinnalt mikronid, muudab see ideaalseks osade jaoks, mis nõuavad äärmist täpsust, nagu mootoriplokid, kosmose- ja robootikaelemendid.

 Burnide eemaldamise eelised

Krossi eemaldamine toob kasu mõõtmise, kokkupanemise, tugevuse, esteetilise ilu ja üldise lõpptoote kvaliteedi.

Siin on peamised eelised;

·     Kriidi eemaldamine eemaldab kinnitunud metalli koputatud augult ja pinnalt, nii et see silub neid peamiselt ja aitab luua hästi kombineeritud tugevust, ühendades eemaldatud osad.

·        Puhtad augud sobivad kokkupanemisel ideaalselt.

·        Osade tasapinnalisus suureneb koos jäme eemaldamisega, mis muudab sekundaarsed toimingud lihtsamaks.

·        Burr võib osade ühe külje teistega ühendamisel viltu viia, mille tulemuseks on nende vaheline joondumine.Selle tulemusena loob vale joondamine võimaluse põhjustada toote rikke.Seda tõrkeohtu saab vähendada komponentide korraliku mässamisega.

·        Kui mõõtmine tehakse ja seda kasutatakse tootmisetappides, mõjutab täpsust metalllehe ebaühtlane pind koos kinnitatud jämedaga.Vale suurus võib põhjustada rikkeid toote omadustes ja olla klientidele rahulolematu toode.

·        Sile, kooritud pind parandab detaili esteetikat ja aitab edasisel dekoreerimisprotsessil.

·        Enamikul äsja lõigatud servadel on teravad servad;jäsemete eemaldamine võib teravust tasandada, muutes töötajad ja kliendid end turvalisemaks.

Burnide eemaldamise piirangud

Kahtlemata on jäme eemaldamine parim viis metallosade pinna silumiseks, kuid sellel on mõned stsenaariumide puhul toimimisel mõned piirangud.

1.     Teravad nurgad ja servad

Teravate ja madala nurga all olevate nurkade eemaldamine on üsna keeruline.See võib eemaldada liiga palju materjale väikeste jämedega, mille tulemuseks on ebatäiuslikud servad ja metallosa mõõtmete kadu.

2.     Suletud kambrid

Suletud kambrite krohvimist on üsna raske jätkata.Murde eemaldamine ruumi servadest võib tühistada kambri kriitilise paksuse.

3.     Keerulised geomeetriad

Kõiki osi ei saa eemaldada pöörlevate tööriistadega, nagu koonusülekanne ja muud ülekandekomponendid, kuna need keerulised geomeetriad jätavad pika ja paksu rümba.

4.     Pinna kraapimine

Kui professionaalid ei käsitse tööriistu, tekib pinna tasandamisel jämedusega, ilma korraliku tähelepanuta pinnalt kraapimise oht, mis mõjutab metallosa paksust, vähendades lõpptoote tugevust.

Viimased mõtted

Pinnaviimistlus on lai mõiste, mis hõlmab mitmesuguseid töötlemisoperatsioone, lihvimist, poleerimist, katmist ja muid metallosade silumist.Siiski võib see olla tavaklientide jaoks vaid esteetiline ilu.Kuid viimistlus mõjutab oluliselt lõpptoote eluiga ja kvaliteeti.

Metallpinna kerge ebatäiuslikkus võib osade kokkupanemisel põhjustada paigaldusprobleeme.Kuna liitmiku kvaliteet mõjutab vuukide ja kinnituste tugevust, peaks pinnaviimistlus olema tootjate jaoks esmatähtis.Kobade eemaldamine on silumise algustoiming, sest mõni muu protsess, nagu läikimine, värvimine ja katmine, muutub täiuslikuks alles pärast pinnale kinnitunud pisikese jäägi eemaldamist.Meie firma on tegelenud kõigi tootmisteenustega alates prototüübi projekteerimisest kuni toote viimistlemiseni sama katuse all.CNC töötlemine, survevalu, jaAlumiiniumi ekstrusioonon ka meie teadmised, mida saate meile usaldada.

Oleme pakkunud kvaliteetset metallosadele jäseme eemaldamist, olenemata elementide töötlusest, millist viimistlust on vaja.Julgeltpöörduge meie poolekui vajate tootmisega seotud teenuseid.

KKK-d

Kas jäme eemaldamine on parim lahendus pinna silumiseks?

 Jah, see on parim lähenemine.Kobade eemaldamine eemaldab pärast töötlemist pinnalt kinnitunud metallipikendused ja jäägid.Samuti saab seda juhtida, et vältida tarbetut kraapimist pinnalt silumise ajal.

Milline jäsemete eemaldamise tüüp on parim?

 Puudub tegelik vastus;see sõltub valmistatava lõpptoote nõudest.Kui lõpptoode ei vaja suurt täpsust, saab seda teha käsitsi lihtsate tööriistadega.Siiski oleks elektrokeemiline meetod parim meetod, kui komponendid vajavad suurt täpsust.

Milline jäsemete eemaldamise tehnika on kiire?

 Elektrokeemiline jäsemete eemaldamine on teistega võrreldes kiire ja seda saab teha minutiga.CNC-masin on ka kiire ja lihtne protsess, kui töödeldav detail on suur (see võib ühe toiminguga eemaldada kuni 3 meetrit).