Procesul de debavurare: De ce este important în producție?

Ultima actualizare 14/09, timp pentru citire: 8 minute

Piesa metalica cu bavuri si dupa debavurare

Când facem o gaură și tăiemtablăîn timpul procesului de fabricație, gaura și marginile lasă un mic material suplimentar în formă de vulcan atașat pe ambele părți, cunoscut sub numele de freză.Aproape toate metodele de fabricație, inclusivtăiere, frezarea, gaurire, gravare,cotitură, iar frunzele poansonate, bavuri pe piesele metalice după operație.Această freză afectează măsurarea, asamblarea, rezistența și chiar frumusețea estetică a produsului.Prin urmare, debavurarea ar trebui luată în considerare în fiecare proiect de producție.

Tipuri de bavură

Caracteristicile de prelucrare și piese de prelucrat includ tipul sculei, orientarea sculei, proprietățile piesei de prelucrat și, cel mai important,modul în care instrumentul intră și iese în timpul executării operației de fabricație determină tipul de bavuri pe suprafață.

Iată care sunt tipurile comune de bavuricare a trebuit să fie îndepărtat în fabricație

Tipuri de debavurare

Debavurarea se poate face in diverse moduri in functie de piesa metalica si bavuri.Cele mai populare metode de debavurare includmanual,Prelucrare CNC, vibratoare, electrochimice, termice și abrazive.

1.            Debavurarea cu o mașină CNC

După cum știți, fiecare proces de prelucrare din aMașină CNCare instrumente specifice de executat, iar debavurarea poate fi realizată și prin schimbarea sculei, deși ar putea crește durata ciclului.Tipul sculei de debavurare depinde de ceea ce veți debavura, găuri, găuri încrucișate, margini sau suprafață plană.Pe baza acestui lucru, puteți alege instrumentul vizat în primul rând pentru acea aplicație.

Margini:Scule de teșit sau tăietor CNC pentru a șterge materialul ridicat și a netezi suprafața

gauri:Scule rotative de debavurare

Suprafețe plane: Periile de debavurare pot fi montate cu ușurință pe burghie

Fire:Firele nu au o bavură uriașă.Alegeți o perie potrivită.

Debavurare cu mașină CNC

Adupă selectarea instrumentelor, urmați pașii următori

1.     Configurați programarea CNC pentru debavurare

2.     Determinați coordonatele inițiale ale instrumentului (X, Y, Z), apoi trageți-o în piesă.Îl puteți seta până la jumătate din raza de acțiune a instrumentului.

3.     Introduceți variabilele de intrare, cum ar fi forța de conformitate și viteza de avans, în funcție de dimensiunea bavurilor.Apoi, reglați poziția și începeți acțiunea.

Caracteristicile debavurării CNC

·        Debavurarea componentelor de prelucrare CNC este un proces rapid care poate fi realizat pe modele cu o singură unitate și mai multe unități de piese fabricate.

·        Fata de tehnicile conventionale, viteza sa de debavurare este superioara;poate debavura până la 3 metri într-un singur minut.

·        Frecvența și alte variabile de intrare pot fi ajustate digital în funcție de cerințele de procesare.

·        Nu afectează netezimea suprafeței frontale și nu dăunează piesei.

·        Nu afectează acuratețea dimensională sau rezistența pieselor și ajută la întărirea produsului odată ce a fost echipat cu alte componente.

2.            Debavurare cu jet de apă la presiune înaltă

O altă metodă populară de îndepărtare a prafului, așchiilor și bavurilor de pe piese pentru a le face netede este debavurarea cu jet de apă la presiune înaltă.Bavurile și bucățile secțiunii specificate ale piesei sunt îndepărtate de apă la presiune înaltă (35 până la 60 MPa) din jet.Această abordare a debavurării poate obține, de asemenea, o suprafață curată și fără reziduuri.Din păcate, instrumentele generale de debavurare nu pot realiza acest proces de debavurare utilizat pentru piesele complexe.

3.            Debavurare manuală

Debavurarea manuală este o metodă tradițională de netezire și aplatizare a suprafeței prin îndepărtarea reziduurilor atașate rămase pe zona de prelucrare a piesei.Poate fi operat folosind diverse instrumente de diferite forme și dimensiuni.Uneltele de mână sunt folosite pentru teșirea marginilor ascuțite și a găurilor filetate și pentru a asigura uniformitatea suprafeței.Majoritatea proceselor de fabricație efectuate în ateliere care nu sunt automatizate se bazează pe debavurarea manuală de către tehnicieni calificați.

Mânerul și o lamă înlocuibilă sunt cele două componente principale ale sculelor manuale de debavurare.Operația de debavurare în gaură necesită o mână constantă pe ținerea și rotirea lamelor de debavurare la secțiunea piesei, în timp ce operațiunile de debavurare pe muchii tăietoare și suprafețe plane se pot face folosind o pilă de mână sau o unealtă obișnuită de teșire.În funcție de tip, proces secundar și aplicații pentru piese, lamele cu o gamă de forme pot fi utilizate într-un singur mâner prin înlocuirea celui precedent.

Debavurare manuala

4.            Debavurare electrochimică

Bavurile cu geometrie complexă sunt dificil de îndepărtat folosind CNC, manual, abraziv, vibrator și alte metode.Prin urmare, se utilizează debavurarea electrochimică.Debavurarea electrochimică se bazează pe principiul electrolizei.

Proces de debavurare electrochimică

Piesa de prelucrat este legată de borna pozitivă (anodul) a sursei de alimentare.Instrumentul de debavurat electrochimic cu izolație este conectat la borna negativă (catod), cu glicol sau soluție de sare ca electrolit.Un electrolit trece prin golul de proiectare dintre bavuri și unealtă.Dizolvă bavurile prin transferul ionului metalic al piesei de prelucrat, producând o suspensie de hidroxid ca produs secundar.

5.            Debavurare abrazivă

Materialele abrazive fine sunt utilizate în această tehnică pentru a îndepărta neregulile minore de pe suprafața articolului prelucrat și pentru a crea o textură netedă a suprafeței.Oțelul de înaltă rezistență, oxidul de aluminiu și lamele de sticlă sunt materiale abrazive obișnuite utilizate pentru a crea un jet de debavurare controlabil care poate îndepărta cu ușurință bavurile prin direcționarea jetului către ele.Sablarea cu micro-abraziv este un alt nume pe care îl folosesc producătorii.Deoarece această abordare de debavurare îndepărtează micronii de pe suprafață, o face ideală pentru piesele care necesită o precizie extremă, cum ar fi blocurile motoare, elementele aerospațiale și robotice.

 Beneficiile debavurării

Debavurarea beneficiază de măsurare, asamblare, rezistență, frumusețe estetică și calitate generală a produsului final.

Iată principalele beneficii;

·     Debavurarea îndepărtează metalul atașat pe orificiul filetat și pe suprafață, astfel încât în ​​primul rând le netezește și ajută la crearea unei rezistențe bine combinate în timp ce se îmbină componentele debavurate.

·        Găurile curate fac o împerechere perfectă la asamblare.

·        Planeitatea pieselor crește odată cu debavurarea, ceea ce va facilita operațiunile secundare.

·        Burr poate înclina o parte a piesei în timp ce se îmbină cu altele, ducând la alinierea greșită între ele.Ca rezultat, dezalinierea creează potențialul de a provoca defectarea produsului.Acest risc de defectare poate fi redus prin bavurarea corectă a componentelor.

·        Când măsurarea este efectuată și utilizată în timpul etapelor de fabricație, suprafața neuniformă a tablei metalice cu bavuri atașate va afecta precizia.Mărimea greșită ar putea duce la eșec în caracteristicile produsului și ar putea fi un produs nesatisfăcut pentru clienți.

·        Suprafata neteda, debavurata imbunatateste estetica piesei si ajuta la continuarea procesului de decorare.

·        Majoritatea muchiilor nou tăiate au muchii ascuțite;debavurarea poate netezi claritatea, făcând lucrătorii și clienții să se simtă mai în siguranță.

Limitări ale debavurării

Fără îndoială, Debavurarea este cea mai bună abordare pentru a netezi suprafața pieselor metalice, dar are unele limitări în funcționarea în câteva scenarii.

1.     Colțuri și margini ascuțite

Debavurarea colțurilor ascuțite și cu unghi mic este destul de dificilă.Poate elimina prea mult stoc cu bavuri mici, rezultând margini imperfecte și pierderi de dimensiune a piesei metalice.

2.     Camere sigilate

Debavurarea camerelor sigilate este destul de dificil de continuat.Îndepărtarea bavurilor de pe marginile camerei poate revoca grosimea critică a camerei.

3.     Geometrii complexe

Toate piesele nu pot fi debavurate cu scule rotative, cum ar fi angrenajul conic și alte componente de transmisie, deoarece aceste geometrii complexe lasă bavurile lungi și groase.

4.     Razuire la suprafata

În timpul netezirii suprafeței prin debavurare, dacă profesioniștii nu manipulează sculele, există riscul răzuirii de pe suprafață fără o atenție adecvată, ceea ce afectează grosimea piesei metalice, scăzând rezistența produsului final.

Gânduri finale

Finisarea suprafețelor este un termen larg care include diferite operații de prelucrare, șlefuire, lustruire prin debavurare, acoperire și alte procese de netezire a pieselor metalice.Cu toate acestea, ar putea fi doar o frumusețe estetică pentru clienții generali.Dar finisarea are un impact semnificativ asupra vieții și calității produsului final.

Ușoare imperfecțiuni pe suprafața metalică ar putea duce la o problemă de montare în timpul asamblarii pieselor.Deoarece calitatea armăturii influențează rezistența îmbinărilor și a potrivirilor, finisarea suprafeței ar trebui să fie o prioritate de top pentru producători.Debavurarea este operația de pornire pentru netezire, deoarece un alt proces, cum ar fi strălucirea, vopsirea și acoperirea, devine perfect numai după îndepărtarea reziduurilor minuscule atașate la suprafață.Firma noastră a lucrat la toate serviciile de producție, de la proiectarea prototipului până la finisarea produsului sub același acoperiș.Prelucrare CNC, turnare prin injecție, șiExtrudarea aluminiuluisunt, de asemenea, expertiza noastră pe care vă puteți baza pe noi.

Asiguram debavurare de calitate pentru piesele metalice indiferent de ce fel de finisare este nevoie in functie de prelucrarea aplicata elementelor.Simte-te liber saajunge la noidacă aveți nevoie de servicii legate de producție.

Întrebări frecvente

Este debavurarea cea mai bună soluție pentru a netezi suprafața?

 Da, este cea mai bună abordare.Debavurarea îndepărtează extensia metalică atașată și reziduurile de pe suprafață după prelucrare.De asemenea, poate fi controlat pentru a preveni răzuirea inutilă de pe suprafață în timpul netezirii.

Ce tip de debavurare este cel mai bun?

 Nu există un răspuns real;depinde de cerința produsului final care urmează să fie fabricat.Dacă produsul final nu are nevoie de precizie ridicată, acesta poate fi realizat manual cu instrumente simple.Cu toate acestea, electrochimicul ar fi cea mai bună metodă dacă componentele au nevoie de precizie ridicată.

Ce tehnică de debavurare este rapidă?

 Debavurarea electrochimică este rapidă în comparație cu altele și poate fi realizată într-un minut.Mașina CNC este, de asemenea, un proces rapid și ușor dacă piesa de prelucrat este mare (poate debavura până la 3 metri într-o singură operațiune).