1. Întrebări frecvente generale
Vă puteți aștepta la ceea ce toți clienții noștri se așteaptă: piese de calitate, livrare la timp și servicii excepționale pentru clienți.Ne place ceea ce facem și credem că se vede!
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Producem piese de metal si plastic personalizate din stoc de bare sau tuburi la cele mai inalte standarde de calitate si precizie.Oferim strunjire și frezare CNC, fabricare table, precum și turnare prin injecție.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Suntem implicați în aproape toate industriile imaginabile.Servim industria aerospațială, energetică, medicală, dentară, auto și multe altele.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Din păcate, acum acceptăm doar transferuri bancare pentru plată.
Ne-am servit clienții din întreaga lume în America, Europa, Asia de 5 ani.Expediem produsul lor prin FedEx, UPS sau DHL la alegere.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Proiectarea pieselor este în afara domeniului de aplicare al Prolean ca producător contractual, dar putem oferi câteva îndrumări cu Design for Manufacturability (DFM).Cu DFM, vă putem sugera modalități de optimizare a designului pentru a reduce costurile, păstrând în același timp funcționalitatea.
Pentru a oferi o cotație semnificativă, avem nevoie doar de următoarele informații:
- O imprimare, un desen sau o schiță complet dimensionate în format PDF sau CAD.
- Toate materiile prime necesare.
- Orice operațiuni secundare necesare, inclusiv tratarea termică, placarea, anodizarea sau specificațiile de finisare.
- Orice specificații aplicabile ale clientului, cum ar fi inspecția primului articol, certificarea materialului și certificatele de proces din exterior necesare.
- Cantitatea sau cantitățile așteptate.
- Orice alte informații utile, cum ar fi prețul țintă sau termenele de livrare necesare.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Fiecare piesă este unică, așa că este imposibil să desemnați un „termen de livrare standard” semnificativ.Cu toate acestea, echipa Prolean este pregătită și dispusă să vă revizuiască rapid partea și să vă ofere o estimare.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Depinde de complexitatea pieselor, pentru piesele simple, vă putem livra cotația în cel mult 1 oră și nu mai mult de 12 ore, piesele complexe, cum ar fi matrița, vor fi finalizate în 48 de ore.iti vom raspunde cu oferta ta in 12 ore.Cel mai bun mod de a vă asigura o cotație rapidă este să oferiți cât mai multe detalii precise posibil.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
1. Da, oferim o gamă largă deopțiuni de finisare a suprafeței, unele dintre ele nu sunt listate pe pagina de finisaje ale suprafetelor.Ne-ați putea trimite oricândcitatcerere saucontactați inginerii noștrichiar dacă nu este pe listă.Și inginerul nostru vă va returna cotația de îndată ce o oră.
2.Dimensiuni si cantitate
Nicio cantitate nu este prea mică sau prea mare.Producem piese în cantități care variază de la o bucată la peste 1 milion, fie că este dovadă de concept, prototip sau producție completă, suntem gata să livrăm piese de calitate la timp.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Răspunsul scurt este „depinde”.Lucruri precum nevoile dvs., complexitatea piesei, tipul de producție și mulți alți factori sunt în joc.În general, putem prelucra piese cu diametre exterioare minore (OD) de până la 2 mm (0,080") și cu diametrul exterior major de 200 mm (8").Dacă sunteți în căutarea ajutorului pentru a identifica acești factori, inginerii noștri experimentați vă pot revizui partea și vă pot oferi informații și asistență.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
3.Document de inspecție
Da, oferim certificare FAI și materiale pentru piesele pe care le producem.Vă rugăm să ne comunicați nevoile dvs. specifice de raportare QA împreună cu cererea dvs. de cerere și o vom include în oferta dvs.Se pot aplica taxe suplimentare.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
În plus față de echipamentele standard, cum ar fi comparatoare optice, calibre de priză, calibre inelare, calibre de filet și CMM optice, care permit echipei noastre de asigurare a calității să verifice primul articol și să finalizeze mai eficient inspecțiile în proces.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
4. Toleranță de prelucrare de precizie
±0,001" sau 0,025 mm este toleranța standard de prelucrare. Cu toate acestea, toleranța sculei poate diferi de toleranța standard. De exemplu, dacă toleranța este ±0,01 mm, toleranța standard este modificată cu 0,01 mm.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Mașinile noastre CNC pot limita toleranța la ± 0,0002 inchi.Cu toate acestea, dacă aveți un produs critic, putem strânge toleranțele până la ± 0,025 mm sau 0,001 mm conform desenului.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Mașinile noastre de îndoit controlate complet de computer pot menține o toleranță strânsă, consultați graficul nostru standard de toleranță de mai jos.
| Detaliu dimensiune | Toleranță (+/-) |
| De la margine la margine, o singură suprafață | 0,005 inci |
| Marginea până la gaură, o singură suprafață | 0,005 inci |
| Gaură cu gaură, suprafață unică | 0,002 inci |
| Îndoiți la margine/găuri, o singură suprafață | 0,010 inci |
| De la margine la caracteristică, suprafețe multiple | 0,030 inci |
| Piesă supraformată, suprafață multiplă | 0,030 inci |
| Unghiul de îndoire | 1° |
| Grosime | 0,5 mm-8 mm |
| Limită de dimensiune a piesei | 4000mm*1000mm |
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Consultați graficul nostru standard de toleranță de mai jos.
| Detaliu dimensiune | Toleranță (+/-) |
| De la margine la margine, o singură suprafață | 0,005 inci |
| De la margine la gaură, o singură suprafață | 0,005 inci |
| Gaură cu gaură, suprafață unică | 0,002 inci |
| Îndoiți la margine/găuri, o singură suprafață | 0,010 inci |
| De la margine la caracteristică, suprafețe multiple | 0,030 inci |
| Piesă supraformată, suprafață multiplă | 0,030 inci |
| Unghiul de îndoire | 1° |
| Grosime | 0,5 mm-20 mm |
| Limită de dimensiune a piesei | 6000mm*4000mm |
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
5. Prelucrare CNC
Frezarea,cotitură, Frezare-strunjireșicotitură elvețianăsunt tipurile comune de operații de prelucrare CNC.De asemenea, oferim și alte procese de mașini CNC, sunteți întotdeauna liber să ne contactați pentru mai multeinformație.
Vă recomandăm o grosime minimă de 0,5 mm pentru metal și 1 mm pentru plastic.Valoarea, totuși, depinde în mare măsură de dimensiunea pieselor care urmează să fie fabricate.De exemplu, dacă piesele dumneavoastră sunt mult mai mici, poate fi necesar să măriți limita minimă de grosime pentru a preveni deformarea, iar pentru piesele mari, poate fi necesar să reduceți limita.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Recomandăm o grosime minimă de 0,8 mm pentru metal și 1,5 mm pentru plastic.Valoarea, totuși, depinde în mare măsură de dimensiunea pieselor care urmează să fie fabricate.De exemplu, ar putea fi necesar să reduceți limita minimă de grosime pentru piesele mari și să o ridicați pentru piese mai mici pentru a preveni deformarea.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Mașinile de electroeroziune cu sârmă pot produce diferite forme, inclusiv logo-uri, matrițe de ștanțare, găurire minore și perforare.Fileuri și colțuri interne.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Diferența principală dintre tăierea sârmei și EDM este că tăierea sârmei folosește sârmă de alamă sau cupru ca electrod, în timp ce structura sârmei nu este utilizată în EDM.În comparație cu funcționalitatea, tehnica de tăiere cu sârmă poate produce unghiuri mai mici și modele mai complicate.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
6. Tablă
Cu ajutorul mașinii noastre avansate de îndoit CNC, putem îndoi table de la doar câțiva milimetri până la câțiva metri lungime.Cea mai mare dimensiune a piesei de îndoire poate ajunge la 6000*4000mm.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Putem tăia piese de până la 6000*4000 mm.Cu toate acestea, se poate schimba în funcție de tipul de material, grosime și criteriile necesare pentru piese.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
Avem diverse opțiuni de materiale pentru tăierea cu jet de apă pentru a contribui la proiectul dumneavoastră: nailon, oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și aliajele sale, nichel, argint, cupru, alamă, titan și multe altele.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.
În timp ce tăierea cu jet de apă poate fi folosită pentru a tăia diverse materiale, inclusiv lemn, porțelan și materiale mai rigide, cum ar fi oțelul călit, tăierea cu laser este potrivită doar pentru o gamă mică de materiale.Un alt avantaj semnificativ este că abordarea de tăiere cu laser are potențialul de deteriorare termică la vârsta de tăiere.Jetul de apă elimină riscul deoarece nu folosește căldură pentru a tăia materialul, iar temperatura de lucru poate ajunge doar până la 40 până la 60 0 C.
Vă rugăm să ne contactați pentru mai multeinformație.