1. Opća česta pitanja
Možete očekivati ono što svi naši kupci očekuju: kvalitetne dijelove, pravovremenu isporuku i izuzetnu korisničku uslugu.Volimo ono što radimo i mislimo da to pokazuje!
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Proizvodimo metalne i plastične dijelove po narudžbi od šipki ili cijevi prema najvišim standardima kvalitete i preciznosti.Nudimo CNC tokarenje i glodanje, izradu limova kao i brizganje.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Uključeni smo u gotovo svaku industriju koja se može zamisliti.Uslužujemo vazduhoplovstvo, energetiku, medicinu, stomatologiju, automobilsku industriju i mnoge druge.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Nažalost, sada prihvatamo samo bankovne transfere za plaćanje.
Pružamo usluge našim kupcima širom svijeta u Americi, Europi, Aziji već 5 godina.Njihove proizvode šaljemo preko FedEx-a, UPS-a ili DHL-a po njihovom izboru.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Projektovanje dijelova je izvan djelokruga Proleana kao proizvođača po ugovoru, ali možemo ponuditi neke smjernice s Dizajnom za proizvodnost (DFM).Uz DFM, možemo predložiti načine za optimizaciju vašeg dizajna kako biste smanjili troškove uz zadržavanje funkcionalnosti.
Da bismo pružili smislenu ponudu, potrebne su nam samo sljedeće informacije:
- Potpuno dimenzioniran ispis, crtež ili skica u PDF ili CAD formatu.
- Sve potrebne sirovine.
- Sve potrebne sekundarne operacije, uključujući termičku obradu, prevlačenje, eloksiranje ili specifikacije za završnu obradu.
- Sve primjenjive specifikacije kupaca, kao što su pregled prvog artikla, certifikacija materijala i potrebni certifikati izvan procesa.
- Očekivana količina ili količine.
- Bilo koje druge korisne informacije, kao što su ciljane cijene ili potrebno vrijeme isporuke.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Svaki dio je jedinstven, tako da je nemoguće odrediti smisleno „standardno vrijeme isporuke“.Međutim, Prolean tim je spreman i voljan brzo pregledati vaš dio i dati vam procjenu.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Zavisi od složenosti dijelova, za jednostavne dijelove možemo dostaviti vašu ponudu za 1 sat, a ne više od 12 sati, složeni dijelovi kao što je kalup će biti gotovi u roku od 48 sati.mi ćemo odgovoriti sa vašom ponudom u roku od 12 sati.Najbolji način da osigurate brzu ponudu je da pružite što više tačnih detalja.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
1. Da, nudimo širok asortimanmogućnosti završne obrade površine, neke od njih nisu navedene na stranici završne obrade.Uvijek nam možete poslaticitatzahtjev ilikontaktirajte naše inženjerečak i ako nije na listi.A naš inženjer će vam vratiti ponudu za jedan sat.
2.Dimenzije i količina
Nijedna količina nije premala ili prevelika.Izrađujemo dijelove u količinama u rasponu od jednog komada do preko 1 milion. Bilo da se radi o dokazu koncepta, prototipu ili potpunoj proizvodnji, spremni smo isporučiti kvalitetne dijelove u predviđenom roku.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Kratak odgovor je "zavisi".Stvari kao što su vaše potrebe, složenost dijela, vrsta proizvodnje i mnogi drugi faktori su u igri.Općenito, možemo obraditi dijelove s manjim vanjskim prečnikima (OD) od samo 2 mm (0,080”) i velikim OD-ima do 200 mm (8”).Ako tražite pomoć u rješavanju tih faktora, naši iskusni inženjeri mogu pregledati vaš dio i pružiti vam uvid i pomoć.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
3. Dokument o inspekciji
Da, nudimo FAI i certifikate materijala za dijelove koje proizvodimo.Molimo vas da nam kažete vaše specifične potrebe za QA izvještavanjem sa vašim RFQ-om, a mi ćemo to uključiti u vašu ponudu.Mogu se naplaćivati dodatni troškovi.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Uz standardnu opremu kao što su optički komparatori, mjerači utikača, mjerači prstena, mjerači navoja i optički CMM koji omogućavaju našem timu za osiguranje kvaliteta da provjeri prvi članak i efikasnije završi inspekcije u procesu.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
4. Tolerancija precizne obrade
±0,001" ili 0,025mm je standardna tolerancija obrade. Međutim, tolerancija alata može odstupiti od standardne tolerancije. Na primjer, ako je tolerancija ±0,01 mm, standardna tolerancija se mijenja za 0,01 mm.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Naše CNC mašine mogu ograničiti toleranciju na ±0,0002 inča.Međutim, ako imate kritičan proizvod, možemo zategnuti tolerancije do ±0,025 mm ili 0,001 mm prema crtežu.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Naše potpuno kompjuterski kontrolisane mašine za savijanje mogu održavati čvrstu toleranciju, pogledajte našu standardnu tabelu tolerancija ispod.
| Detalj dimenzija | Tolerancija (+/-) |
| Od ruba do ruba, jedna površina | 0,005 inča |
| Ivica do rupe, jedna površina | 0,005 inča |
| Rupa do rupa, jedna površina | 0,002 inča |
| Savijanje do ruba/rupa, jedna površina | 0,010 inča |
| Od ivice do karakteristike, više površina | 0,030 inča |
| Preko formiranog dijela, više površina | 0,030 inča |
| Ugao savijanja | 1° |
| Debljina | 0,5 mm-8 mm |
| Ograničenje veličine dijela | 4000mm*1000mm |
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Pogledajte našu tablicu standardnih tolerancija ispod.
| Detalj dimenzija | Tolerancija (+/-) |
| Od ruba do ruba, jedna površina | 0,005 inča |
| Od ruba do rupe, jedna površina | 0,005 inča |
| Rupa do rupa, jedna površina | 0,002 inča |
| Savijanje do ruba/rupa, jedna površina | 0,010 inča |
| Od ivice do karakteristike, više površina | 0,030 inča |
| Preko formiranog dijela, više površina | 0,030 inča |
| Ugao savijanja | 1° |
| Debljina | 0,5 mm-20 mm |
| Ograničenje veličine dijela | 6000mm*4000mm |
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
5.CNC obrada
Glodanje,okretanje, Glodanje-Tokarenjeiswiss-turningsu uobičajeni tipovi operacija CNC obrade.Pružamo i druge CNC mašinske procese, uvijek ste slobodni da nas kontaktirate za daljeinformacije.
Preporučujemo minimalnu debljinu od 0,5 mm za metal i 1 mm za plastiku.Vrijednost, međutim, u velikoj mjeri ovisi o veličini dijelova koji će se proizvesti.Na primjer, ako su vaši dijelovi mnogo manji, možda ćete morati povećati ograničenje minimalne debljine kako biste spriječili savijanje, a za velike dijelove možda ćete morati smanjiti granicu.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Preporučujemo minimalnu debljinu od 0,8 mm za metal i 1,5 mm za plastiku.Vrijednost, međutim, u velikoj mjeri ovisi o veličini dijelova koji će se proizvesti.Na primjer, možda ćete morati smanjiti minimalnu granicu debljine za velike dijelove i povećati je za mnogo manje dijelove kako biste spriječili savijanje.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Mašine za EDM žice mogu proizvesti različite oblike, uključujući logotipe, kalupe za štancanje, manje bušenje rupa i proboje.Unutrašnji profili i uglovi.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Primarna razlika između reza žice i EDM-a je u tome što se žica za rezanje koristi mesinganu ili bakarnu žicu kao elektrodu, dok se struktura žice ne koristi u EDM-u.U poređenju sa funkcionalnošću, tehnika rezanja žice može proizvesti manje uglove i složenije šare.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
6.Sheet Metal
Uz pomoć naše napredne CNC mašine za savijanje, možemo savijati lim od samo nekoliko milimetara do nekoliko metara dužine.Najveća veličina dijela za savijanje može doseći 6000*4000 mm.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Možemo rezati dijelove do 6000*4000 mm.Međutim, može se promijeniti ovisno o vrsti materijala, debljini i kriterijima potrebnih dijelova.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Imamo različite opcije materijala za rezanje vodenim mlazom kako bismo doprinijeli vašem projektu: najlon, ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij i njegove legure, nikl, srebro, bakar, mesing, titan i još mnogo toga.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.
Dok se rezanje vodenim mlazom može koristiti za rezanje različitih materijala, uključujući drvo, porculan i čvršće materijale poput kaljenog čelika, lasersko rezanje je prikladno samo za mali raspon materijala.Još jedna značajna prednost je što pristup laserskom rezanju ima potencijal za termička oštećenja u dobi rezanja.Mlaz vode eliminira rizik jer ne koristi toplinu za rezanje materijala, a radna temperatura može doseći samo do 40 do 60 0 C.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacije.