1. Opća česta pitanja
Možete očekivati ono što očekuju svi naši kupci: kvalitetne dijelove, pravovremenu isporuku i iznimnu korisničku uslugu.Volimo ono što radimo i mislimo da se to vidi!
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Proizvodimo prilagođene metalne i plastične dijelove od šipki ili cijevi prema najvišim standardima kvalitete i preciznosti.Nudimo CNC tokarenje i glodanje, izradu limova kao i injekcijsko prešanje.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Uključeni smo u gotovo svaku zamislivu industriju.Pružamo usluge zrakoplovnoj, energetskoj, medicinskoj, stomatološkoj, automobilskoj industriji i mnogim drugima.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Nažalost, sada za plaćanje prihvaćamo samo bankovne doznake.
Već 5 godina služimo našim kupcima diljem svijeta u Americi, Europi i Aziji.Njihove proizvode šaljemo FedExom, UPS-om ili DHL-om po njihovom izboru.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Projektiranje dijelova je izvan opsega Proleana kao ugovornog proizvođača, ali možemo ponuditi neke smjernice s Dizajnom za proizvodnost (DFM).S DFM-om možemo predložiti načine za optimizaciju vašeg dizajna kako biste smanjili troškove uz zadržavanje funkcionalnosti.
Kako bismo pružili smislenu ponudu, potrebne su nam samo sljedeće informacije:
- Ispis, crtež ili skica s punim dimenzijama u PDF ili CAD formatu.
- Sve potrebne sirovine.
- Sve potrebne sekundarne operacije, uključujući toplinsku obradu, galvaniziranje, eloksiranje ili specifikacije završne obrade.
- Sve primjenjive specifikacije korisnika, kao što je inspekcija prvog artikla, certificiranje materijala i potrebni vanjski certifikati procesa.
- Očekivana količina ili količine.
- Sve druge korisne informacije, kao što su ciljane cijene ili potrebna vremena isporuke.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Svaki dio je jedinstven, tako da je nemoguće odrediti smisleno "standardno vrijeme isporuke".Međutim, Prolean tim je spreman i voljan brzo pregledati vaš dio i dati vam procjenu.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Ovisi o složenosti dijelova, za jednostavne dijelove možemo isporučiti vašu ponudu za 1 sat, a ne više od 12 sati, složeni dijelovi kao što je kalup bit će gotovi u roku od 48 sati.odgovorit ćemo s vašom ponudom u roku od 12 sati.Najbolji način da osigurate brzu ponudu je da pružite što više točnih podataka.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
1. Da, nudimo širok rasponmogućnosti završne obrade površine, neki od njih nisu navedeni na stranici završnih površina.Uvijek nam možete poslaticitatzahtjev iliobratite se našim inženjerimačak i ako nije na popisu.A naš inženjer će vam vratiti ponudu u roku od jednog sata.
2.Dimenzije i količina
Niti jedna količina nije premala ili prevelika.Proizvodimo dijelove u količinama koje se kreću od jednog komada do preko 1 milijuna, bilo da se radi o dokazu koncepta, prototipu ili punoj proizvodnji, spremni smo isporučiti kvalitetne dijelove prema pravovremenom rasporedu.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Kratak odgovor je "ovisi".U igri su stvari kao što su vaše potrebe, složenost dijelova, vrsta proizvodnje i mnogi drugi čimbenici.Općenito, možemo obrađivati dijelove manjih vanjskih promjera (OD) od samo 2 mm (0,080”) i velikih OD od 200 mm (8”).Ako tražite pomoć u određivanju tih faktora, naši iskusni inženjeri mogu pregledati vaš dio i pružiti vam uvid i pomoć.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
3. Dokument o inspekciji
Da, nudimo FAI i certificiranje materijala za dijelove koje izrađujemo.Obavijestite nas o svojim specifičnim potrebama za izvješćivanjem o provjeri kvalitete uz vaš Zahtjev za ponudu, a mi ćemo to uključiti u vašu ponudu.Mogu se naplatiti dodatni troškovi.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Uz standardnu opremu kao što su optički komparatori, mjerači s utikačima, prstenasti mjerači, mjerači navoja i optički CMM koji omogućuju našem timu za osiguranje kvalitete provjeru prvog artikla i učinkovitije dovršavanje inspekcija u procesu.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
4. Tolerancija precizne strojne obrade
±0,001" ili 0,025 mm standardna je tolerancija strojne obrade. Međutim, tolerancija alata može odstupati od standardne tolerancije. Na primjer, ako je tolerancija ±0,01 mm, standardna tolerancija mijenja se za 0,01 mm.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Naši CNC strojevi mogu ograničiti toleranciju na ±0,0002 inča.Međutim, ako imate kritičan proizvod, možemo pooštriti tolerancije do ±0,025 mm ili 0,001 mm prema crtežu.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Naši potpuno računalno kontrolirani strojevi za savijanje mogu održavati niske tolerancije, pogledajte našu tablicu standardnih tolerancija u nastavku.
| Detalj dimenzija | Tolerancija (+/-) |
| Od ruba do ruba, jedna površina | 0,005 inča |
| Rub do rupe, jedna površina | 0,005 inča |
| Rupa do rupe, jedna površina | 0,002 inča |
| Savijte do ruba/rupe, jedna površina | 0,010 inča |
| Rub do značajke, višestruka površina | 0,030 inča |
| Preko formiranog dijela, višestruka površina | 0,030 inča |
| Kut savijanja | 1° |
| Debljina | 0,5 mm-8 mm |
| Ograničenje veličine dijela | 4000 mm * 1000 mm |
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
U nastavku pogledajte našu tablicu standardnih tolerancija.
| Detalj dimenzija | Tolerancija (+/-) |
| Od ruba do ruba, jedna površina | 0,005 inča |
| Od ruba do rupe, jedna površina | 0,005 inča |
| Rupa do rupe, jedna površina | 0,002 inča |
| Savijte do ruba/rupe, jedna površina | 0,010 inča |
| Rub do značajke, višestruka površina | 0,030 inča |
| Preko formiranog dijela, višestruka površina | 0,030 inča |
| Kut savijanja | 1° |
| Debljina | 0,5 mm-20 mm |
| Ograničenje veličine dijela | 6000mm*4000mm |
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
5.CNC obrada
Mljevenje,okretanje, Glodanje-Tokarenjeišvicarsko tokarenjesu uobičajeni tipovi CNC obradnih operacija.Također pružamo i druge procese CNC strojeva, uvijek nas slobodno kontaktirajte za daljeinformacija.
Preporučamo minimalnu debljinu od 0,5 mm za metal i 1 mm za plastiku.Vrijednost, međutim, uvelike ovisi o veličini dijelova koji se proizvode.Na primjer, ako su vaši dijelovi puno manji, možda ćete morati povećati ograničenje minimalne debljine kako biste spriječili krivljenje, a za velike dijelove možda ćete morati smanjiti ograničenje.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Preporučamo minimalnu debljinu od 0,8 mm za metal i 1,5 mm za plastiku.Vrijednost, međutim, uvelike ovisi o veličini dijelova koji se proizvode.Na primjer, možda ćete trebati smanjiti minimalnu granicu debljine za velike dijelove i povećati je za mnogo više manjih dijelova kako biste spriječili krivljenje.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
EDM strojevi sa žicom mogu proizvesti različite oblike, uključujući logotipe, kalupe za utiskivanje, bušenje manjih rupa i bušilice.Unutarnji rubovi i uglovi.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Primarna razlika između rezanja žicom i EDM-a je u tome što rez žicom koristi mjedenu ili bakrenu žicu kao elektrodu, dok se struktura žice ne koristi u EDM-u.U usporedbi s funkcionalnošću, tehnika rezanja žicom može proizvesti manje kutove i kompliciranije uzorke.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
6.Lim
Uz pomoć našeg naprednog CNC stroja za savijanje, možemo savijati lim od samo nekoliko milimetara do nekoliko metara.Najveća veličina dijela za savijanje može doseći 6000 * 4000 mm.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Možemo rezati dijelove visine do 6000*4000 mm.Međutim, može se mijenjati ovisno o vrsti materijala, debljini i kriterijima potrebnih dijelova.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Imamo različite mogućnosti materijala za rezanje vodenim mlazom kako bismo pridonijeli vašem projektu: najlon, ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij i njegove legure, nikal, srebro, bakar, mesing, titan i još mnogo toga.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.
Dok se rezanje vodenim mlazom može koristiti za rezanje raznih materijala, uključujući drvo, porculan i čvršće materijale poput kaljenog čelika, lasersko rezanje prikladno je samo za mali raspon materijala.Još jedna značajna prednost je da laserski pristup rezanju ima potencijal za termičko oštećenje u dobi rezanja.Vodeni mlaz eliminira rizik jer ne koristi toplinu za rezanje materijala, a radna temperatura može doseći samo do 40 do 60 0 C.
Molimo kontaktirajte nas za daljeinformacija.