1. Algemene veelgestelde vragen
U kunt verwachten wat al onze klanten verwachten: kwaliteitsonderdelen, tijdige levering en uitzonderlijke klantenservice.We houden van wat we doen, en we denken dat dat te zien is!
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Wij vervaardigen op maat gemaakte metalen en kunststof onderdelen van staaf- of buismateriaal volgens de hoogste normen van kwaliteit en precisie.Wij verzorgen CNC draaien en frezen, plaatbewerking en spuitgieten.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
We zijn betrokken bij bijna elke denkbare branche.We bedienen ruimtevaart, energie, medische, tandheelkundige, automotive en vele anderen.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Helaas accepteren we nu alleen bankoverschrijvingen voor betaling.
We hebben onze klanten over de hele wereld gedurende 5 jaar in Amerika, Europa en Azië bediend.We verzenden hun product via hun keuze van FedEx, UPS of DHL.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Het ontwerpen van onderdelen valt buiten de scope van Prolean als contractfabrikant, maar we kunnen wel enige begeleiding bieden met Design for Manufacturability (DFM).Met DFM kunnen we manieren voorstellen om uw ontwerp te optimaliseren om kosten te verlagen met behoud van functionaliteit.
Om een zinvolle offerte te kunnen geven, hebben we alleen de volgende informatie nodig:
- Een volledig gedimensioneerde print, tekening of schets in PDF- of CAD-formaat.
- Alle benodigde grondstoffen.
- Alle noodzakelijke secundaire bewerkingen, inclusief warmtebehandeling, plateren, anodiseren of afwerkingsspecificaties.
- Alle toepasselijke klantspecificaties, zoals eerste artikelinspectie, materiaalcertificering en vereiste externe procescertificaten.
- Verwachte hoeveelheid of hoeveelheden.
- Alle andere nuttige informatie, zoals richtprijzen of vereiste doorlooptijden.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Elk onderdeel is uniek, dus het is onmogelijk om een zinvolle "standaard levertijd" aan te geven.Het Prolean-team staat echter klaar en bereid om uw onderdeel snel te beoordelen en u een schatting te geven.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Het hangt af van de complexiteit van onderdelen, voor eenvoudige onderdelen kunnen we uw offerte binnen 1 uur leveren, en niet meer dan 12 uur, complexe onderdelen zoals matrijzen worden binnen 48 uur voltooid.we zullen binnen 12 uur reageren met uw offerte.De beste manier om ervoor te zorgen dat u snel een offerte krijgt, is door zoveel mogelijk nauwkeurige details te verstrekken.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
1. Ja, we bieden een breed assortiment aanopties voor oppervlakteafwerking, sommige staan niet vermeld op de pagina met oppervlakteafwerkingen.U kunt ons altijd decitaatverzoek ofneem dan contact op met onze techniciook als het niet op de lijst staat.En onze ingenieur krijgt uw offerte binnen een uur terug.
2. Afmetingen en hoeveelheid
Geen hoeveelheid is te klein of te groot.We maken onderdelen in hoeveelheden variërend van één stuk tot meer dan 1 miljoen. Of het nu gaat om proof-of-concept, prototype of volledige productie, we staan klaar om kwaliteitsonderdelen op tijd te leveren.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Het korte antwoord is "het hangt ervan af."Dingen zoals uw behoeften, de complexiteit van het onderdeel, het type productie en vele andere factoren spelen een rol.Over het algemeen kunnen we onderdelen bewerken met kleine buitendiameters (OD's) zo klein als 2 mm (0,080") en grote OD's zo groot als 200 mm (8").Als u op zoek bent naar hulp bij het vaststellen van deze factoren, kunnen onze ervaren technici uw onderdeel beoordelen en inzicht en hulp bieden.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
3. Inspectiedocument
Ja, we bieden FAI- en materiaalcertificering voor onderdelen die we maken.Laat ons uw specifieke QA-rapportagebehoeften weten met uw offerteaanvraag, en we zullen deze opnemen in uw offerte.Er kunnen extra kosten van toepassing zijn.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Naast standaardapparatuur zoals optische comparators, plug-gages, ring-gages, draad-gages en optische CMM waarmee ons Quality Assurance Team het eerste artikel kan verifiëren en inspecties tijdens het proces efficiënter kan uitvoeren.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
4. Precisiebewerkingstolerantie
±0,001" of 0,025 mm is de standaard bewerkingstolerantie. De gereedschapstolerantie kan echter afwijken van de standaardtolerantie. Als de tolerantie bijvoorbeeld ±0,01 mm is, wordt de standaardtolerantie gewijzigd met 0,01 mm.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Onze CNC-machines kunnen de tolerantie beperken tot ±0,0002 inch.Als u echter een kritisch product heeft, kunnen we de toleranties aanscherpen tot ± 0,025 mm of 0,001 mm volgens de tekening.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Onze volledig computergestuurde buigmachines kunnen nauwe toleranties aanhouden, bekijk hieronder onze standaard tolerantietabel.
| Dimensie detail | Tolerantie (+/-) |
| Rand tot rand, enkel oppervlak | 0,005 inch |
| Rand tot aan het gat, enkel oppervlak | 0,005 inch |
| Gat tot gat, één oppervlak | 0,002 duim |
| Buig naar rand/gat, enkel oppervlak | 0,010 duim |
| Van rand tot kenmerk, meerdere oppervlakken | 0,030 duim |
| Overgevormd onderdeel, meerdere oppervlakken | 0,030 duim |
| Buig hoek | 1° |
| Dikte | 0,5 mm-8 mm |
| Beperking van de grootte van een onderdeel | 4000mm*1000mm |
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Bekijk hieronder onze standaard tolerantietabel.
| Dimensie detail | Tolerantie (+/-) |
| Rand tot rand, enkel oppervlak | 0,005 inch |
| Rand tot gat, enkel oppervlak | 0,005 inch |
| Gat tot gat, één oppervlak | 0,002 duim |
| Buig naar rand/gat, enkel oppervlak | 0,010 duim |
| Van rand tot kenmerk, meerdere oppervlakken | 0,030 duim |
| Overgevormd onderdeel, meerdere oppervlakken | 0,030 duim |
| Buig hoek | 1° |
| Dikte | 0,5 mm-20 mm |
| Beperking van de grootte van een onderdeel | 6000 mm * 4000 mm |
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
5.CNC-bewerking
Frezen,draaien, Frezen-DraaienEnZwitsers draaienzijn de gebruikelijke soorten CNC-bewerkingen.We bieden ook andere CNC-machineprocessen, u kunt altijd contact met ons opnemen voor meer informatieinformatie.
Wij adviseren een minimale dikte van 0,5 mm voor metaal en 1 mm voor kunststof.De waarde is echter sterk afhankelijk van de grootte van de te vervaardigen onderdelen.Als uw onderdelen bijvoorbeeld veel kleiner zijn, moet u mogelijk de minimale diktelimiet verhogen om kromtrekken te voorkomen, en voor grote onderdelen moet u de limiet mogelijk verlagen.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Wij adviseren een minimale dikte van 0,8 mm voor metaal en 1,5 mm voor kunststof.De waarde is echter sterk afhankelijk van de grootte van de te vervaardigen onderdelen.U moet bijvoorbeeld de minimale diktelimiet voor grote onderdelen verlagen en verhogen voor veel kleinere onderdelen om kromtrekken te voorkomen.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
EDM-draadmachines kunnen verschillende vormen produceren, waaronder logo's, stempels, boren van kleine gaten en ponsen.Interne filets en hoeken.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Het belangrijkste verschil tussen draadsnijden en EDM is dat draadsnijden messing- of koperdraad als elektrode gebruikt, terwijl draadstructuur niet wordt gebruikt in EDM.Vergeleken met functionaliteit kan de wire-cut-techniek kleinere hoeken en meer gecompliceerde patronen produceren.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
6.Plaatwerk
Met behulp van onze Advanced CNC buigmachine kunnen wij plaatwerk buigen van enkele millimeters tot enkele meters lang.De grootte van het grootste buigonderdeel kan 6000 * 4000 mm bedragen.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
We kunnen onderdelen snijden tot wel 6000*4000 mm.Het kan echter veranderen afhankelijk van het type materiaal, de dikte en de vereiste onderdelencriteria.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
We hebben verschillende materiaalopties voor waterstraalsnijden om bij te dragen aan uw project: nylon, koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en zijn legeringen, nikkel, zilver, koper, messing, titanium en meer.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.
Hoewel waterstraalsnijden kan worden gebruikt om verschillende materialen te snijden, waaronder hout, porselein en stijvere materialen zoals gehard staal, is lasersnijden alleen geschikt voor een klein aantal materialen.Een ander belangrijk voordeel is dat lasersnijbenadering het potentieel heeft voor thermische schade op de snijleeftijd.Waterstraal elimineert het risico omdat het geen warmte gebruikt om het materiaal te snijden en de werktemperatuur kan slechts oplopen tot 40 tot 60 ° C.
Neem contact met ons op voor meer informatieinformatie.