1. 일반 FAQ
고품질 부품, 적시 납품, 뛰어난 고객 서비스 등 모든 고객이 기대하는 것을 기대할 수 있습니다.우리는 우리가 하는 일을 사랑하고 그것이 보여주는 것이라고 생각합니다!
자세한 내용은 당사에 문의하십시오.정보.
우리는 바 또는 튜브 스톡에서 최고 수준의 품질 및 정밀도로 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품을 제조합니다.우리는 CNC 터닝 및 밀링, 판금 가공 및 사출 성형을 제공합니다.
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우리는 상상할 수 있는 거의 모든 산업에 참여하고 있습니다.우리는 항공 우주, 에너지, 의료, 치과, 자동차 및 기타 여러 서비스를 제공합니다.
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유감스럽게도 지금은 결제를 위해 전신 송금만 허용합니다.
우리는 5년 동안 미국, 유럽, 아시아 전역에서 고객에게 서비스를 제공했습니다.FedEx, UPS 또는 DHL을 통해 제품을 배송합니다.
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부품 설계는 계약 제조업체인 Prolean의 범위를 벗어나지만 DFM(Design for Manufacturability)을 통해 몇 가지 지침을 제공할 수 있습니다.DFM을 사용하면 디자인을 최적화하여 기능을 유지하면서 비용을 절감할 수 있는 방법을 제안할 수 있습니다.
의미 있는 견적을 제공하기 위해 다음 정보만 필요합니다.
- PDF 또는 CAD 형식의 완전한 치수 인쇄, 도면 또는 스케치.
- 필요한 모든 원료.
- 열처리, 도금, 아노다이징 또는 마무리 사양을 포함하여 필요한 모든 2차 작업.
- 초도품 검사, 재료 인증 및 필수 외주 공정 인증과 같은 적용 가능한 모든 고객 사양.
- 예상 수량.
- 목표 가격 또는 필요한 리드 타임과 같은 기타 유용한 정보.
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모든 부품이 고유하므로 의미 있는 "표준 배송 리드 타임"을 지정하는 것은 불가능합니다.그러나 Prolean 팀은 귀하의 부품을 신속하게 검토하고 견적을 제공할 준비가 되어 있습니다.
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부품의 복잡도에 따라 다르지만 간단한 부품의 경우 1시간 이내 견적을 전달할 수 있으며 12시간 이내, 금형과 같은 복잡한 부품의 경우 48시간 이내에 완료됩니다.12시간 이내에 견적을 보내드립니다.빠른 견적을 얻는 데 도움이 되는 가장 좋은 방법은 가능한 한 많은 정확한 세부 사항을 제공하는 것입니다.
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2. 치수 및 수량
양이 너무 적거나 너무 많지 않습니다.우리는 1개에서 100만개 이상에 이르는 수량의 부품을 만듭니다. 개념 증명, 프로토타입 또는 전체 생산 여부에 관계없이 적시에 고품질 부품을 제공할 준비가 되어 있습니다.
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짧은 대답은 "상황에 따라 다릅니다."입니다.요구 사항, 부품 복잡성, 제조 유형 및 기타 여러 요인과 같은 것들이 작용합니다.일반적으로 2mm(0.080”)의 작은 외경(OD)과 200mm(8”)의 큰 외경을 가진 부품을 가공할 수 있습니다.이러한 요인을 파악하는 데 도움이 필요한 경우 당사의 숙련된 엔지니어가 부품을 검토하고 통찰력과 지원을 제공할 수 있습니다.
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3. 검사 문서
4. 정밀 가공 공차
±0.001" 또는 0.025mm가 표준 가공 공차입니다. 그러나 공구 공차는 표준 공차에서 벗어날 수 있습니다. 예를 들어 공차가 ±0.01mm인 경우 표준 공차는 0.01mm 변경됩니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오.정보.
당사의 CNC 기계는 공차를 ±0.0002인치로 제한할 수 있습니다.그러나 중요한 제품이 있는 경우 도면에 따라 허용 오차를 ±0.025mm 또는 0.001mm까지 조일 수 있습니다.
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완전히 컴퓨터로 제어되는 벤딩 머신은 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 아래의 표준 공차 차트를 확인하십시오.
| 차원 세부사항 | 공차(+/-) |
| 가장자리에서 가장자리까지, 단일 표면 | 0.005인치 |
| 구멍에 가장자리, 단일 표면 | 0.005인치 |
| 홀 투 홀, 단일 표면 | 0.002인치 |
| 가장자리/구멍, 단일 표면으로 구부리기 | 0.010인치 |
| 에지 투 피쳐, 다중 표면 | 0.030인치 |
| 오버 성형 부품, 다중 표면 | 0.030인치 |
| 벤드 각도 | 1° |
| 두께 | 0.5mm-8mm |
| 부품 크기 제한 | 4000mm*1000mm |
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아래의 표준 공차 차트를 확인하십시오.
| 차원 세부사항 | 공차(+/-) |
| 가장자리에서 가장자리까지, 단일 표면 | 0.005인치 |
| 가장자리에서 구멍까지, 단일 표면 | 0.005인치 |
| 홀 투 홀, 단일 표면 | 0.002인치 |
| 가장자리/구멍, 단일 표면으로 구부리기 | 0.010인치 |
| 에지 투 피쳐, 다중 표면 | 0.030인치 |
| 오버 성형 부품, 다중 표면 | 0.030인치 |
| 벤드 각도 | 1° |
| 두께 | 0.5mm-20mm |
| 부품 크기 제한 | 6000mm*4000mm |
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5.CNC 가공
최소 두께는 금속의 경우 0.5mm, 플라스틱의 경우 1mm를 권장합니다.그러나 이 값은 제조할 부품의 크기에 따라 크게 달라집니다.예를 들어 부품이 훨씬 작은 경우 뒤틀림을 방지하기 위해 최소 두께 제한을 늘려야 하고 대형 부품의 경우 제한을 낮춰야 할 수 있습니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오.정보.
최소 두께는 금속의 경우 0.8mm, 플라스틱의 경우 1.5mm를 권장합니다.그러나 이 값은 제조할 부품의 크기에 따라 크게 달라집니다.예를 들어, 뒤틀림을 방지하기 위해 큰 부품의 최소 두께 제한을 낮추고 작은 부품의 경우 훨씬 더 높여야 할 수 있습니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오.정보.
EDM 와이어 기계는 로고, 스탬핑 다이, 마이너 홀 드릴링 및 블랭킹 펀치를 포함한 다양한 모양을 생산할 수 있습니다.내부 필렛 및 모서리.
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와이어 컷과 EDM의 주요 차이점은 와이어 컷은 황동 또는 구리 와이어를 전극으로 사용하는 반면 와이어 구조는 EDM에서 사용되지 않는다는 것입니다.기능에 비해 와이어 컷 기술은 더 작은 각도와 더 복잡한 패턴을 생성할 수 있습니다.
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6. 판금
고급 CNC 절곡기 덕분에 판금을 몇 밀리미터에서 몇 미터 길이로 구부릴 수 있습니다.가장 큰 벤딩 부품 크기는 6000*4000mm에 도달할 수 있습니다.
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나일론, 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 그 합금, 니켈, 은, 구리, 황동, 티타늄 등 프로젝트에 기여할 수 있는 워터젯 절단을 위한 다양한 재료 옵션이 있습니다.
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워터젯 절단은 목재, 도자기 및 강화 강철과 같은 더 단단한 재료를 포함한 다양한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있지만 레이저 절단은 작은 범위의 재료에만 적합합니다.또 다른 중요한 이점은 레이저 절단 방식이 절단 시 열 손상 가능성이 있다는 것입니다.워터 제트는 재료를 절단하는 데 열을 사용하지 않기 때문에 위험을 제거하고 작업 온도는 최대 40~60 0C까지만 도달할 수 있습니다.
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