Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

1.よくある質問

1.1.Prolean を使用すると何が期待できますか?

高品質の部品、タイムリーな配送、優れたカスタマー サービスなど、すべてのお客様が期待するものを期待できます。私たちは自分たちの仕事が大好きで、それが示していると思います!

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1.2.プロリーンはどのような部品を製造していますか?どのようなサービスを提供していますか?

最高水準の品質と精度で、バーまたはチューブ ストックからカスタムの金属およびプラスチック部品を製造しています。CNC 旋削とフライス加工、板金加工、射出成形を提供しています。

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1.3.どのような業界にサービスを提供していますか?

私たちは想像できるほぼすべての業界に関わっています。私たちは、航空宇宙、エネルギー、医療、歯科、自動車、その他多くのサービスを提供しています。

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1.4.支払いにクレジットカードは使えますか?

残念ながら、現在、支払いには電信送金のみを受け付けています。

 
1.5. 顧客はどこにいますか?

私たちは、アメリカ、ヨーロッパ、アジアの世界中のお客様に 5 年間サービスを提供してきました。FedEx、UPS、またはDHLのいずれかを選択して製品を発送します。

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1.6.部品の設計を手伝ってもらえますか?

部品の設計は、契約製造業者としての Prolean の範囲外ですが、製造のための設計 (DFM) に関するガイダンスを提供できます。DFM を使用すると、機能を維持しながらコストを削減するために設計を最適化する方法を提案できます。

 
1.7.私の部分を引用するにはどのような情報が必要ですか?

意味のある見積もりを提供するために、次の情報のみが必要です。

  1. PDF または CAD 形式の完全な寸法のプリント、図面、またはスケッチ。
  2. 必要なすべての原材料。
  3. 熱処理、メッキ、陽極酸化または仕上げ仕様を含む、必要な二次操作。
  4. 初回製品検査、材料認証、必要な外部プロセス認証など、該当する顧客仕様。
  5. 予想される数量または数量。
  6. 目標価格や必要なリードタイムなど、その他の有用な情報。

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1.8.試作部品の標準納期は?生産部品用?

すべての部品は固有のものであるため、意味のある「標準納期」を指定することは不可能です。ただし、Prolean チームは、お客様のパーツを迅速に確認し、見積もりを提供する準備ができており、進んで対応いたします。

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1.9.私の部品の見積もりはどのくらいで届きますか?

部品の複雑さにもよりますが、単純な部品の場合は見積もりを 1 時間以内でお届けできます。金型などの複雑な部品は 48 時間以内に完成します。12 時間以内に見積もりを返信いたします。迅速な見積もりを確実に行うための最善の方法は、できるだけ多くの正確な詳細を提供することです。

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1.10.必要な表面仕上げオプションがリストに表示されない場合はどうすればよいですか?

1. はい。表面仕上げオプション、表面仕上げのページに記載されていないものもあります。あなたはいつでも私たちに引用リクエストまたはエンジニアに連絡するリストに載っていなくても。そして私達のエンジニアは 1 時間以内にあなたの引用を返します。

2.寸法と数量

2.1.最小生産量は?最大?

量が少なすぎたり多すぎたりすることはありません。1個から100万個以上の部品を製造しています。概念実証、プロトタイプ、または完全生産のいずれであっても、タイムリーなスケジュールで高品質の部品を提供する準備ができています.

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2.2.あなたが作ることができる最小の部品は何ですか?あなたが作ることができる最大の部品は何ですか?

簡単に言えば、「場合による」ということです。お客様のニーズ、部品の複雑さ、製造の種類、その他多くの要因が関係しています。一般に、2mm (0.080 インチ) の小さな外径 (OD) と 200mm (8 インチ) の大きな外径 (OD) の部品を機械加工できます。これらの要因を特定するための支援が必要な場合は、当社の経験豊富なエンジニアが部品を確認し、洞察と支援を提供できます。

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3.検査書類

3.1.初回品検査レポートと材料認証を提供していますか?

はい、製造する部品の FAI および材料認証を提供しています。RFQ で具体的な QA レポートのニーズをお知らせください。見積もりに反映させていただきます。追加料金が適用される場合があります。

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3.2.どのような検査機器を持っていますか?

光学コンパレータ、プラグ ゲージ、リング ゲージ、スレッド ゲージ、光学 CMM などの標準装備に加えて、当社の品質保証チームが初品を検証し、工程内検査をより効率的に完了できるようにします。

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4.精密加工公差

4.1.CNC 機械加工で達成可能な公差限界はどれくらいですか?

±0.001" または 0.025mm が標準加工公差です。ただし、工具公差は標準公差から逸脱する可能性があります。たとえば、公差が ±0.01 mm の場合、標準公差は 0.01 mm 変更されます。

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4.2.Prolean から入手できる標準の CNC 機械加工公差は?

当社の CNC マシンは、公差を ±0.0002 インチに制限できます。ただし、重要な製品がある場合は、図面に従って±0.025mm または 0.001mm まで公差を厳しくすることができます。

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4.3.プロリーンが提供する曲げ公差とは何ですか?

当社の完全にコンピューター制御された曲げ加工機は、厳しい公差を維持できます。以下の標準公差チャートをご覧ください。

寸法詳細

公差(+/-)

端から端まで、片面

0.005インチ

エッジから穴まで、片面

0.005インチ

穴から穴へ、片面

0.002インチ

エッジ/穴への曲げ、片面

0.010インチ

エッジからフィーチャ、複数のサーフェス

0.030インチ

オーバー フォーム パーツ、複数のサーフェス

0.030インチ

曲げ角度

厚さ

0.5mm~8mm

部品サイズ制限

4000mm×1000mm

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4.4.プロリーンが提供するレーザー切断公差とは何ですか?

以下の標準公差チャートをご覧ください。

寸法詳細

公差(+/-)

端から端まで、片面

0.005インチ

端から穴、片面

0.005インチ

穴から穴へ、片面

0.002インチ

エッジ/穴への曲げ、片面

0.010インチ

エッジからフィーチャ、複数のサーフェス

0.030インチ

オーバー フォーム パーツ、複数のサーフェス

0.030インチ

曲げ角度

厚さ

0.5mm~20mm

部品サイズ制限

6000mm×4000mm

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5.CNC加工

5.1.CNC 加工の一般的なタイプは何ですか?

フライス加工,旋回, フライス旋削スイスターニングCNC 機械加工操作の一般的なタイプです。また、他のCNCマシンプロセスも提供しています。詳細については、いつでもお気軽にお問い合わせください情報.

5.2.反りを防ぐために設計に実装できる最小の厚さはどれくらいですか?

金属の場合は 0.5mm、プラスチックの場合は 1mm の最小厚さをお勧めします。ただし、この値は、製造する部品のサイズに大きく依存します。たとえば、成形品が非常に小さい場合は、反りを防止するために最小肉厚制限を大きくする必要があり、大きい成形品の場合は、厚さ制限を下げる必要がある場合があります。

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5.3.設計で反りを回避するために使用できる旋削プロセスの最小厚さはどれくらいですか?

金属の場合は 0.8 mm、プラスチックの場合は 1.5 mm の最小厚さをお勧めします。ただし、この値は、製造する部品のサイズに大きく依存します。たとえば、反りを防ぐために、大きな部品の最小肉厚制限を下げ、より小さな部品の最小厚さ制限を引き上げる必要がある場合があります。

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5.4.ワイヤー EDM マシンはどのような形状を作成できますか?

EDM ワイヤ マシンは、ロゴ、スタンピング ダイ、マイナー ホール ドリル、ブランキング パンチなど、さまざまな形状を生成できます。内部フィレットとコーナー。

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5.5.従来の EDM とワイヤーカットのアプローチの違いは何ですか?

ワイヤーカットとEDMの主な違いは、ワイヤーカットは真鍮または銅線を電極として使用するのに対し、ワイヤー構造はEDMでは使用されないことです.機能性と比較して、ワイヤーカット技術はより小さな角度とより複雑なパターンを生み出すことができます.

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6.板金

6.1.Prolean's で曲げられるサイズはどれくらいですか?

当社の高度な CNC 曲げ機の助けを借りて、わずか数ミリから数メートルの長さの板金を曲げることができます。最大の曲げ部分のサイズは 6000 * 4000 mm に達することができます。

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6.2.レーザーでカットできるサイズは?

6000×4000mmまでの高さの部品を切断できます。ただし、材料の種類、厚さ、および必要な部品の基準によって変わる場合があります。

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6.3.Prolean での板金加工の材料オプションは何ですか?

プロジェクトに貢献するために、ウォータージェット切断用のさまざまな材料オプションがあります。ナイロン、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムとその合金、ニッケル、銀、銅、真鍮、チタンなどです。

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6.4.ウォータージェットカットには、レーザーカットよりも優れた利点がありますか?

ウォーター ジェット切断は、木材、磁器、および強化鋼などのより硬い材料を含むさまざまな材料の切断に使用できますが、レーザー切断は、限られた範囲の材料にしか適していません。もう 1 つの重要な利点は、レーザー切断アプローチには、切断時の熱損傷の可能性があることです。ウォーター ジェットは材料を切断するために熱を使用しないためリスクを排除し、作業温度は 40 ~ 60 ℃ までしか到達できません。

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