ڈیبرنگ کا عمل: مینوفیکچرنگ میں یہ کیوں ضروری ہے؟

آخری اپ ڈیٹ 09/14، پڑھنے کا وقت: 8 منٹ

burr کے ساتھ اور deburring کے بعد دھاتی حصہ

جب ہم ایک سوراخ ڈرل اور کاٹتے ہیں۔شیٹ میٹلمینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، سوراخ اور کناروں سے آتش فشاں کی شکل کا ایک چھوٹا سا اضافی مواد دونوں اطراف سے جڑا ہوا ہے، جسے بر کے نام سے جانا جاتا ہے۔تقریباً تمام مینوفیکچرنگ کے طریقے، بشمولکاٹنے, ملنگڈرلنگ، کندہ کاری،تبدیل، اور چھدرن پتیوں، آپریشن کے بعد دھاتی حصوں پر burr.یہ bur پیمائش، اسمبلی، طاقت، اور یہاں تک کہ مصنوعات کی جمالیاتی خوبصورتی کو متاثر کرتا ہے۔لہذا، ہر مینوفیکچرنگ پروجیکٹ میں ڈیبرنگ پر غور کیا جانا چاہئے۔

گڑ کی اقسام

مشینی اور ورک پیس کی خصوصیات میں ٹول کی قسم، ٹول کی واقفیت، ورک پیس کی خصوصیات، اور سب سے اہم بات،مینوفیکچرنگ آپریشن کو انجام دینے کے دوران ٹول کس طرح داخل ہوتا ہے اور باہر نکلتا ہے اس سے سطح پر burr کی قسم کا تعین ہوتا ہے۔

یہاں burr کی عام اقسام ہیںجسے مینوفیکچرنگ میں ہٹانا پڑا

ڈیبرنگ کی اقسام

دھاتی حصے اور گڑ کے لحاظ سے ڈیبرنگ مختلف طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔سب سے زیادہ مقبول deburring طریقوں میں شامل ہیںدستیCNC مشینی، کمپن، الیکٹرو کیمیکل، تھرمل، اور کھرچنے والا.

1.            CNC مشین سے ڈیبرنگ

جیسا کہ آپ جانتے ہیں، ہر مشینی عمل میں aسی این سی مشینانجام دینے کے لیے مخصوص ٹولز ہیں، اور ٹول کو تبدیل کرکے ڈیبرنگ بھی حاصل کی جا سکتی ہے، حالانکہ یہ سائیکل کے وقت میں اضافہ کر سکتا ہے۔ڈیبرنگ ٹول کی قسم اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کیا ڈیبرر کریں گے، سوراخ، کراس ہولز، کناروں، یا چپٹی سطح۔آپ اس کی بنیاد پر اس ایپلیکیشن کے لیے بنیادی طور پر مقصد والے ٹول کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

کناروں:اٹھے ہوئے مواد کو مٹانے اور سطح کو ہموار کرنے کے لیے چیمفر ٹولز یا CNC کٹر

سوراخ:گھماؤ ڈیبرنگ ٹولز

ہموار سطحیں۔: ڈیبرنگ برش کو بٹ پر آسانی سے لگایا جا سکتا ہے۔

دھاگے:دھاگوں میں بڑا گڑبڑ نہیں ہوتا ہے۔مناسب برش کا انتخاب کریں۔

CNC مشین کے ساتھ ڈیبرنگ

اےٹولز کو منتخب کرنے کے بعد، درج ذیل مراحل پر عمل کریں۔

1.     ڈیبرنگ کے لیے CNC پروگرامنگ سیٹ اپ کریں۔

2.     ٹول کے ابتدائی کوآرڈینیٹ (X، Y، Z) کا تعین کریں، پھر اسے ٹکڑے پر گھسیٹیں۔آپ اسے ٹول کی رینج کے نصف تک سیٹ کر سکتے ہیں۔

3.     burr سائز کی بنیاد پر ان پٹ متغیرات درج کریں جیسے تعمیل کی قوت اور فیڈ کی شرح۔پھر، پوزیشن کو ٹیون کریں، اور کارروائی شروع کریں۔

CNC ڈیبرنگ کی خصوصیات

·        CNC مشینی اجزاء کو ڈیبرنگ کرنا ایک تیز عمل ہے جو تیار شدہ حصوں کے سنگل یونٹ اور ملٹی یونٹ ماڈلز پر کیا جا سکتا ہے۔

·        روایتی تکنیکوں کے مقابلے، اس کی ڈیبرنگ کی رفتار بہتر ہے۔یہ ایک منٹ میں 3 میٹر تک ڈیبرر کر سکتا ہے۔

·        فریکوئنسی اور دیگر ان پٹ ویری ایبلز کو پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ڈیجیٹل طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

·        یہ سامنے کی سطح کی ہمواری کو متاثر نہیں کرتا اور حصے کو نقصان نہیں پہنچاتا۔

·        یہ پرزوں کی جہتی درستگی یا طاقت کو متاثر نہیں کرتا ہے، اور یہ دوسرے اجزاء کے ساتھ فٹ ہونے کے بعد پروڈکٹ کو مضبوط کرنے میں مدد کرتا ہے۔

2.            ہائی پریشر- واٹر جیٹ ڈیبرنگ

پرزوں سے دھول، چپس اور گڑ کو ہٹانے کا ایک اور مقبول طریقہ ہائی پریشر واٹر جیٹ ڈیبرنگ ہے۔مخصوص حصے کے گڑ اور ٹکڑوں کو جیٹ سے ہائی پریشر والے پانی (35 سے 60 MPa) کے ذریعے دستک دیا جاتا ہے۔ڈیبرنگ کا یہ طریقہ ایک صاف اور باقیات سے پاک سطح کو بھی حاصل کر سکتا ہے۔بدقسمتی سے، عام ڈیبرنگ ٹولز پیچیدہ حصوں کے لیے استعمال ہونے والے اس ڈیبرنگ کے عمل کو پورا نہیں کر سکتے۔

3.            دستی ڈیبرنگ

دستی ڈیبرنگ حصے کے مشینی حصے پر بچ جانے والی منسلک باقیات کو ہٹا کر سطح کو ہموار اور چپٹا کرنے کا ایک وقتی طریقہ ہے۔اسے مختلف اشکال اور سائز کے مختلف ٹولز کا استعمال کرکے چلایا جاسکتا ہے۔ہینڈ ٹولز کا استعمال تیز کناروں اور ٹیپ شدہ سوراخوں کو چیمفرنگ کرنے اور سطح کی یکسانیت فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔زیادہ تر مینوفیکچرنگ کے عمل جو ورکشاپوں میں کیے جاتے ہیں جو خودکار نہیں ہوتے ہیں ہنر مند تکنیکی ماہرین کی طرف سے دستی ڈیبرنگ پر انحصار کرتے ہیں۔

ہینڈل اور بدلنے والا بلیڈ دستی ڈیبرنگ ٹولز کے دو بنیادی اجزاء ہیں۔سوراخ میں ڈیبرنگ آپریشن کے لیے حصے کے سیکشن پر ڈیبرنگ بلیڈز کو ہولڈ اور گھمانے پر ایک مستحکم ہاتھ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کٹنگ کناروں اور چپٹی سطحوں پر ڈیبرنگ آپریشن ہینڈ فائل یا باقاعدہ چیمفرنگ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔قسم، ثانوی عمل، اور حصوں کی ایپلی کیشنز کے مطابق، مختلف شکلوں والے بلیڈ کو پچھلے ایک کو بدل کر ایک ہی ہینڈل میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

دستی ڈیبرنگ

4.            الیکٹرو کیمیکل ڈیبرنگ

پیچیدہ جیومیٹری میں بررز کو CNC، دستی، کھرچنے، کمپن اور دیگر طریقوں سے ہٹانا مشکل ہے۔اس لیے الیکٹرو کیمیکل ڈیبرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔الیکٹرو کیمیکل ڈیبرنگ الیکٹرولیسس اصول پر مبنی ہے۔

الیکٹرو کیمیکل ڈیبرنگ کا عمل

ورک پیس پاور سورس کے مثبت ٹرمینل (انوڈ) سے منسلک ہے۔موصلیت کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل ڈیبرنگ ٹول منفی ٹرمینل (کیتھوڈ) سے منسلک ہوتا ہے، جس میں الیکٹرولائٹ کے طور پر گلائکول یا نمک کا محلول ہوتا ہے۔ایک الیکٹرولائٹ burr اور آلے کے درمیان ڈیزائن کے فرق سے گزرتا ہے۔یہ ورک پیس کے دھاتی آئن کو منتقل کرکے گڑھوں کو تحلیل کرتا ہے، جس سے ایک ضمنی پروڈکٹ کے طور پر ہائیڈرو آکسائیڈ سلری پیدا ہوتی ہے۔

5.            کھرچنے والی ڈیبرنگ

مشینی شے کی سطح سے معمولی بے ضابطگیوں کو دور کرنے اور ہموار سطح کی ساخت بنانے کے لیے اس تکنیک میں باریک کھرچنے والے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے۔اعلیٰ طاقت والا سٹیل، ایلومینیم آکسائیڈ، اور شیشے کے بلیڈ عام کھرچنے والے مواد ہیں جو ایک قابل کنٹرول ڈیبرنگ جیٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو جیٹ کو اپنی طرف لے کر آسانی سے گڑھوں کو ہٹا سکتے ہیں۔مائیکرو رگڑنے والی بلاسٹنگ اس کا دوسرا نام ہے جسے مینوفیکچررز استعمال کرتے ہیں۔چونکہ یہ ڈیبرنگ اپروچ سطح سے مائکرون کو ہٹاتا ہے، اس لیے یہ ان حصوں کے لیے مثالی بناتا ہے جن کے لیے انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ انجن بلاکس، ایرو اسپیس، اور روبوٹکس عناصر۔

 ڈیبرنگ کے فوائد

ڈیبرنگ فوائد کی پیمائش، اسمبلی، طاقت، جمالیاتی خوبصورتی، اور مجموعی طور پر حتمی مصنوعات کا معیار۔

یہاں اہم فوائد ہیں۔;

·     ڈیبرنگ ٹیپ شدہ سوراخ اور سطح سے منسلک دھات کو ہٹا دیتا ہے، لہذا یہ بنیادی طور پر انہیں ہموار کرتا ہے اور ڈیبر شدہ اجزاء کو جوڑنے کے دوران اچھی طرح سے مشترکہ طاقت بنانے میں مدد کرتا ہے۔

·        صاف سوراخ اسمبلی پر کامل ملن بناتے ہیں۔

·        ڈیبرنگ کے ساتھ پرزوں کا چپٹا پن بڑھ جاتا ہے، جس سے ثانوی کارروائیوں میں آسانی ہوگی۔

·        Burr دوسروں کے ساتھ شامل ہونے کے دوران حصے کے ایک طرف کو ترچھا کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ان کے درمیان غلط صف بندی ہوتی ہے۔نتیجے کے طور پر، غلط ترتیب مصنوعات کے ناکام ہونے کا امکان پیدا کرتی ہے۔ناکامی کے اس خطرے کو اجزاء کے مناسب دفن سے کم کیا جا سکتا ہے۔

·        جب پیمائش کی جاتی ہے اور مینوفیکچرنگ کے مراحل کے دوران استعمال کیا جاتا ہے تو، منسلک گڑ کے ساتھ دھاتی شیٹ کی ناہموار سطح درستگی کو متاثر کرے گی۔غلط سائز مصنوعات کی خصوصیات میں ناکامی کا باعث بن سکتا ہے اور صارفین کے لیے غیر مطمئن پروڈکٹ ہو سکتا ہے۔

·        ہموار، ڈیبرڈ سطح حصے کی جمالیات کو بہتر بناتی ہے اور مزید سجاوٹ کے عمل میں مدد کرتی ہے۔

·        زیادہ تر نئے کٹے ہوئے کناروں کے کنارے تیز ہوتے ہیں۔ڈیبرنگ نفاست کو ہموار کر سکتی ہے، جس سے کارکنان اور صارفین خود کو محفوظ محسوس کر سکتے ہیں۔

ڈیبرنگ کی حدود

بغیر کسی شک کے، دھاتی حصوں کی سطح کو ہموار کرنے کے لیے ڈیبرنگ بہترین طریقہ ہے، لیکن چند منظرناموں میں کام کرنے میں اس کی کچھ حدود ہیں۔

1.     تیز کونے اور کنارے

تیز اور کم زاویہ والے کونوں کو ختم کرنا کافی مشکل ہے۔یہ بہت زیادہ سٹاک کو تھوڑا سا burrs کے ساتھ ہٹا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں نامکمل کناروں اور دھاتی حصے کے طول و عرض کا نقصان ہوتا ہے۔

2.     سیل بند چیمبرز

سیل شدہ چیمبروں کی ڈیبرنگ کے ساتھ آگے بڑھنا کافی مشکل ہے۔کمرے کے کناروں سے گڑھے ہٹانے سے چیمبر کی اہم موٹائی منسوخ ہو سکتی ہے۔

3.     پیچیدہ جیومیٹریاں

تمام حصوں کو گھومنے والے ٹولز، جیسے بیول گیئر، اور ٹرانسمیشن کے دیگر اجزاء سے ڈیبرڈ نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ یہ پیچیدہ جیومیٹریاں لمبی اور موٹی گڑ کو چھوڑ دیتی ہیں۔

4.     سطح سکریپنگ

ڈیبرنگ کے ذریعے سطح کو ہموار کرنے کے دوران، اگر پیشہ ور افراد اوزار کو نہیں سنبھالتے ہیں، تو مناسب توجہ کے بغیر سطح سے کھرچنے کا خطرہ ہوتا ہے، جو دھاتی حصے کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے، جس سے حتمی مصنوع کی طاقت کم ہوتی ہے۔

حتمی خیالات

سرفیس فنشنگ ایک وسیع اصطلاح ہے جس میں مختلف مشینی آپریشنز، پیسنے، ڈیبرنگ پالش، کوٹنگ اور دھاتی حصوں کو ہموار کرنے کے دیگر عمل شامل ہیں۔تاہم، یہ صرف عام صارفین کے لیے ایک جمالیاتی حسن ہو سکتا ہے۔لیکن فنشنگ کا حتمی مصنوعات کی زندگی اور معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔

دھات کی سطح پر تھوڑی سی خامی پرزوں کو جمع کرتے وقت فٹنگ کا مسئلہ پیدا کر سکتی ہے۔چونکہ فٹنگ کا معیار جوڑوں اور فٹ کی مضبوطی کو متاثر کرتا ہے، اس لیے سطح کی تکمیل کو مینوفیکچررز کے لیے اولین ترجیح ہونی چاہیے۔ڈیبرنگ ہموار کرنے کا آغاز ہے کیونکہ ایک اور عمل، جیسے چمک، پینٹنگ اور کوٹنگ، سطح سے جڑی چھوٹی باقیات کو ہٹانے کے بعد ہی کامل ہو جاتا ہے۔ہماری فرم پروٹو ٹائپ ڈیزائننگ سے لے کر پروڈکٹ کو ایک ہی چھت کے نیچے ختم کرنے تک تمام مینوفیکچرنگ سروسز پر کام کر رہا ہے۔CNC مشینی, انجکشن مولڈنگ، اورایلومینیم اخراجہماری مہارت بھی ہیں کہ آپ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

ہم دھات کے پرزوں کے لیے معیاری ڈیبرنگ فراہم کر رہے ہیں چاہے عناصر پر لگائی گئی مشینی کے لحاظ سے کس قسم کی فنشنگ کی ضرورت ہو۔بلا جھجھکہم تک پہنچیںاگر آپ کو مینوفیکچرنگ سے متعلقہ خدمات کی ضرورت ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سطح کو ہموار کرنے کا بہترین حل deburring ہے۔?

 ہاں، یہ بہترین طریقہ ہے۔Deburring مشینی کے بعد سطح پر منسلک دھات کی توسیع اور باقیات کو ہٹا دیتا ہے۔اس کے علاوہ، ہموار کرتے وقت سطح سے غیر ضروری کھرچنے کو روکنے کے لیے اسے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

کس قسم کی ڈیبرنگ بہترین ہے؟

 کوئی حقیقی جواب نہیں ہے؛یہ حتمی مصنوعات کی تیاری کی ضرورت پر منحصر ہے۔اگر حتمی مصنوعات کو اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت نہیں ہے، تو یہ آسان اوزار کے ساتھ دستی طور پر کیا جا سکتا ہے.پھر بھی، اگر اجزاء کو زیادہ درستگی کی ضرورت ہو تو الیکٹرو کیمیکل بہترین طریقہ ہوگا۔

کونسی ڈیبرنگ تکنیک تیز ہے؟

 الیکٹرو کیمیکل ڈیبرنگ دوسروں کے مقابلے میں تیز ہے اور ایک منٹ کے اندر اندر کی جا سکتی ہے۔CNC مشین بھی ایک تیز اور آسان عمل ہے اگر ورک پیس بڑی ہو (یہ ایک ہی آپریشن میں 3 میٹر تک ڈیبرر کر سکتی ہے)۔