Proseso ng pag-deburring: Bakit mahalaga sa pagmamanupaktura?

Huling update 09/14, oras para basahin: 8 min

Bahagi ng metal na may burr at pagkatapos ng pag-deburring

Kapag nag-drill kami ng isang butas at pinutol angsheet metalsa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang butas at mga gilid ay nag-iiwan ng maliit na hugis bulkan na karagdagang materyal na nakakabit sa magkabilang panig, na kilala bilang bur.Halos lahat ng mga pamamaraan ng pagmamanupaktura, kabilang angpagputol, paggiling, pagbabarena, pag-ukit,lumingon, at pagsuntok ng mga dahon, burr sa mga bahaging metal pagkatapos ng operasyon.Ang bur na ito ay nakakaapekto sa pagsukat, pagpupulong, lakas, at maging ang aesthetic na kagandahan ng produkto.Samakatuwid, ang Deburring ay dapat isaalang-alang sa bawat proyekto sa pagmamanupaktura.

Mga Uri ng Burr

Kasama sa mga katangian ng machining at workpiece ang uri ng tool, oryentasyon ng tool, mga katangian ng workpiece, at higit sa lahat,kung paano pumapasok at lumabas ang tool habang isinasagawa ang operasyon sa pagmamanupaktura ay tumutukoy sa uri ng burr sa ibabaw.

Narito ang mga karaniwang uri ng burrna kailangang tanggalin sa pagmamanupaktura

Mga uri ng deburring

Ang pag-deburring ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan depende sa bahagi ng metal at burr.Kabilang sa mga pinakasikat na paraan ng pag-deburringmanwal,CNC machining, vibratory, electrochemical, thermal, at abrasive.

1.            Pag-deburring gamit ang isang CNC machine

Tulad ng alam mo, ang bawat proseso ng machining sa isangCNC machineay may mga partikular na tool upang gumanap, at ang pag-deburring ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pagpapalit ng tool, bagama't maaari itong magdagdag sa cycle time.Ang uri ng tool sa pag-deburring ay depende sa kung ano ang iyong ide-deburr, butas, cross-hole, gilid, o patag na ibabaw.Maaari mong piliin ang pangunahing layunin na tool para sa application na iyon batay dito.

Mga gilid:Chamfer tool o CNC cutter para burahin ang nakataas na materyal at pakinisin ang ibabaw

Butas:Rotatory deburring tool

Mga patag na ibabaw: Ang mga Deburring Brushes ay madaling mai-mount sa bit

Mga thread:Ang mga thread ay walang higanteng burr.Pumili ng angkop na brush.

Pag-deburring gamit ang CNC machine

Apagkatapos piliin ang mga tool, sundin ang mga sumusunod na hakbang

1.     I-setup ang CNC programming para sa deburring

2.     Tukuyin ang paunang coordinate ng tool (X, Y, Z), pagkatapos ay i-drag ito sa piraso.Maaari mo itong itakda sa kalahati ng hanay ng tool.

3.     Maglagay ng mga variable ng input gaya ng compliance force at feed rate batay sa laki ng burr.Pagkatapos, ibagay ang posisyon, at simulan ang pagkilos.

Mga Katangian ng CNC Deburring

·        Ang Deburring CNC Machining Components ay isang mabilis na proseso na maaaring gawin sa mga single-unit at multi-unit na modelo ng mga manufactured parts.

·        Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan, ang bilis ng pag-deburring nito ay higit na mataas;maaari itong mag-deburr ng hanggang 3 metro sa isang minuto.

·        Ang dalas at iba pang mga variable ng input ay maaaring isaayos nang digital ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso.

·        Hindi ito nakakaapekto sa kinis ng harap na ibabaw at hindi nakakapinsala sa bahagi.

·        Hindi ito nakakaapekto sa katumpakan ng dimensyon o lakas ng mga bahagi, at nakakatulong itong palakasin ang produkto kapag nalagyan na ito ng iba pang mga bahagi.

2.            Mataas na presyon- water jet deburring

Ang isa pang tanyag na paraan para sa pag-alis ng alikabok, chips, at burr mula sa mga bahagi upang maging makinis ang mga ito ay ang high-pressure water jet deburring.Ang burr at chunks ng tinukoy na seksyon ng bahagi ay pinatumba ng mataas na presyon ng tubig (35 hanggang 60 MPa) mula sa jet.Ang pamamaraang ito ng pag-deburring ay maaari ring makamit ang isang malinis at walang nalalabi na ibabaw.Sa kasamaang palad, hindi magagawa ng pangkalahatang mga tool sa pag-deburring ang prosesong ito ng pag-deburring na ginagamit para sa mga kumplikadong bahagi.

3.            Manu-manong Deburring

Ang manual deburring ay isang time-honned na paraan ng pagpapakinis at pag-flatte sa ibabaw sa pamamagitan ng pag-alis ng nakakabit na residue na natitira sa machining area ng bahagi.Maaari itong patakbuhin gamit ang iba't ibang mga tool na may iba't ibang hugis at sukat.Ang mga tool sa kamay ay ginagamit para sa pag-chamfer ng mga matutulis na gilid at mga tapped na butas at nagbibigay ng pagkakapareho sa ibabaw.Karamihan sa mga proseso ng pagmamanupaktura na isinasagawa sa mga workshop na hindi awtomatiko ay umaasa sa manu-manong pag-deburring ng mga bihasang technician.

Ang hawakan at isang mapapalitang talim ay ang dalawang pangunahing bahagi ng mga manual deburring tool.Ang operasyon ng pag-deburring sa butas ay nangangailangan ng isang matatag na kamay sa paghawak at pag-ikot ng mga blades ng deburring sa seksyon ng bahagi, Habang ang mga operasyon ng pag-deburring sa mga gilid at patag na ibabaw ay maaaring gawin gamit ang isang hand file o isang regular na tool sa chamfering.Ayon sa uri, pangalawang proseso, at mga bahagi ng aplikasyon, ang mga blades na may hanay ng mga hugis ay maaaring gamitin sa isang hawakan sa pamamagitan ng pagpapalit sa nauna.

Manu-manong pag-deburring

4.            Electrochemical deburring

Ang mga burr sa kumplikadong geometry ay mahirap tanggalin gamit ang CNC, manual, abrasive, vibratory, at iba pang mga pamamaraan.Kaya ang electrochemical deburring ay ginagamit.Ang electrochemical deburring ay batay sa prinsipyo ng electrolysis.

Proseso ng electrochemical deburring

Ang workpiece ay naka-link sa positive terminal ng power source (anode).Ang electrochemical deburring tool na may insulation ay konektado sa negatibong terminal (cathode), na may glycol o salt solution bilang electrolyte.Ang isang electrolyte ay dumadaan sa puwang ng disenyo sa pagitan ng burr at ng tool.Tinutunaw nito ang mga burr sa pamamagitan ng paglilipat ng metal ion ng workpiece, na gumagawa ng hydroxide slurry bilang isang byproduct.

5.            Abrasive deburring

Ang mga pinong abrasive na materyales ay ginagamit sa diskarteng ito upang alisin ang mga maliliit na iregularidad sa ibabaw ng machined item at lumikha ng makinis na texture sa ibabaw.Ang high-strength na bakal, aluminum oxide, at glass blades ay mga karaniwang abrasive na materyales na ginagamit upang lumikha ng nakokontrol na deburring jet na madaling makapag-alis ng mga burr sa pamamagitan ng pagdidirekta ng jet patungo sa kanila.Ang micro-abrasive blasting ay isa pang pangalan para dito na ginagamit ng mga tagagawa.Dahil ang paraan ng pag-deburring na ito ay nag-aalis ng mga micron mula sa ibabaw, ginagawa nitong perpekto para sa mga bahagi na nangangailangan ng matinding katumpakan, tulad ng mga bloke ng makina, aerospace, at mga elemento ng robotics.

 Mga Benepisyo ng Deburring

Pagsusukat, pagpupulong, lakas, aesthetic na kagandahan, at pangkalahatang panghuling kalidad ng produkto ang mga benepisyo sa pag-deburring.

Narito ang mga pangunahing benepisyo;

·     Ang pag-deburring ay nag-aalis ng nakakabit na metal sa tapped hole at surface, kaya pangunahin nitong pinapakinis ang mga ito at nakakatulong na lumikha ng mahusay na pinagsamang lakas habang pinagsama ang mga deburred na bahagi.

·        Ang mga malinis na butas ay gumagawa ng perpektong pagsasama sa pagpupulong.

·        Ang flatness ng mga bahagi ay tumataas sa deburring, na gagawing mas madali para sa pangalawang operasyon.

·        Maaaring i-skew ni Burr ang isang bahagi ng bahagi habang sumasali sa iba, na nagreresulta sa Pagkakamali sa pagitan nila.Bilang resulta, ang Misalignment ay lumilikha ng potensyal na maging sanhi ng pagkabigo ng produkto.Ang panganib na ito ng pagkabigo ay maaaring mabawasan sa wastong pag-burring ng mga bahagi.

·        Kapag ang pagsukat ay kinuha at ginamit sa mga yugto ng pagmamanupaktura, ang hindi pantay na ibabaw ng metal sheet na may nakakabit na burr ay makakaapekto sa katumpakan.Ang maling sukat ay maaaring humantong sa pagkabigo sa mga tampok ng produkto at maaaring maging isang hindi nasisiyahang produkto para sa mga customer.

·        Ang makinis, deburred na ibabaw ay nagpapabuti sa aesthetics ng bahagi at tumutulong sa karagdagang proseso ng dekorasyon.

·        Karamihan sa mga bagong gupit na gilid ay may matalim na gilid;Ang deburring ay maaaring pakinisin ang talas, na ginagawang mas ligtas ang mga manggagawa at customer.

Mga Limitasyon ng Deburring

Walang anumang pag-aalinlangan, ang Deburring ay ang pinakamahusay na diskarte upang pakinisin ang ibabaw ng mga bahagi ng metal, ngunit mayroon itong ilang mga limitasyon sa pagpapatakbo sa ilang mga sitwasyon.

1.     Matalim na sulok at gilid

Ang pag-deburring ng matalim at mababang anggulo na sulok ay medyo nakakalito.Maaari itong mag-alis ng masyadong maraming stock na may maliit na burr, na nagreresulta sa hindi perpektong mga gilid at pagkawala ng sukat ng bahagi ng metal.

2.     Mga selyadong silid

Ang pag-deburring ng mga selyadong silid ay medyo mahirap magpatuloy.Ang pag-alis ng mga burr sa mga gilid ng silid ay maaaring mabawi ang kritikal na kapal ng silid.

3.     Mga kumplikadong geometries

Ang lahat ng mga bahagi ay hindi maaaring i-deburre gamit ang mga umiikot na tool, tulad ng bevel gear, at iba pang mga bahagi ng transmission, dahil ang mga kumplikadong geometries na ito ay umaalis sa mahaba at makapal na burr.

4.     Pag-scrape sa ibabaw

Sa panahon ng pagpapakinis ng ibabaw sa pamamagitan ng pag-deburring, kung ang mga propesyonal ay hindi humawak ng mga tool, may panganib na mag-scrape mula sa ibabaw nang walang tamang pansin, na nakakaapekto sa kapal ng bahagi ng metal, na nagpapababa sa lakas ng pangwakas na produkto.

Mga huling pag-iisip

Ang surface finishing ay isang malawak na termino na kinabibilangan ng iba't ibang mga operasyon sa machining, paggiling, Deburring polishing, coating, at iba pang proseso ng pagpapakinis ng mga bahaging metal.Gayunpaman, maaaring ito ay isang aesthetic na kagandahan lamang para sa mga pangkalahatang customer.Ngunit ang pagtatapos ay may malaking epekto sa buhay at kalidad ng panghuling produkto.

Ang bahagyang di-kasakdalan sa ibabaw ng metal ay maaaring humantong sa isang problema sa pag-aayos habang pinagsasama-sama ang mga bahagi.Dahil ang kalidad ng fitting ay nakakaapekto sa lakas ng mga joints at fit, ang surface finishing ay dapat na pangunahing priyoridad para sa mga manufacturer.Ang pag-deburring ay ang panimulang operasyon para sa pagpapakinis dahil ang isa pang proseso, tulad ng pagniningning, pagpipinta, at pagpapatong, ay nagiging perpekto lamang pagkatapos alisin ang maliliit na nalalabi na nakakabit sa ibabaw.Ang aming kompanya ay nagtatrabaho sa lahat ng mga serbisyo sa pagmamanupaktura mula sa pagdidisenyo ng prototype hanggang sa pagtatapos ng produkto sa ilalim ng parehong bubong.CNC machining, paghubog ng iniksyon, atAluminum Extrusionay din ang aming kadalubhasaan na maaari mong umasa sa amin.

Nagbibigay kami ng de-kalidad na deburring para sa mga bahaging metal kahit anong uri ng pagtatapos ang kailangan depende sa machining na inilapat sa mga elemento.Huwag mag-atubilingmakipag-ugnayan sa aminkung kailangan mo ng anumang mga serbisyong nauugnay sa pagmamanupaktura.

Mga FAQ

Ang pag-deburring ba ang pinakamahusay na solusyon upang makinis ang ibabaw?

 Oo, ito ang pinakamahusay na diskarte.Tinatanggal ng deburring ang nakakabit na Extension ng metal at nalalabi sa ibabaw pagkatapos ng machining.Gayundin, maaari itong kontrolin upang maiwasan ang hindi kinakailangang pag-scrape mula sa ibabaw habang pinapakinis.

Aling uri ng deburring ang pinakamahusay?

 Walang aktwal na sagot;depende ito sa pangangailangan ng huling produkto na gagawin.Kung ang huling produkto ay hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan, maaari itong gawin nang manu-mano gamit ang mga simpleng tool.Gayunpaman, ang electrochemical ang magiging pinakamahusay na paraan kung ang mga bahagi ay nangangailangan ng mataas na katumpakan.

Aling deburring technique ang mabilis?

 Ang Electrochemical Deburring ay mabilis kumpara sa iba at maaaring gawin sa loob ng isang minuto.Ang CNC machine ay isa ring mabilis at madaling proseso kung malaki ang workpiece (Maaari itong mag-deburr ng hanggang 3 metro sa isang operasyon).