Deburring ක්‍රියාවලිය: නිෂ්පාදනයේදී එය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

අවසාන යාවත්කාලීනය 09/14, කියවීමට කාලය: විනාඩි 8 යි

බර් සමග ලෝහ කොටස සහ deburring පසු

අපි සිදුරක් හාරා කපන විටතහඩු ලෝහනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සිදුර සහ දාර දෙපස කුඩා ගිනිකඳු හැඩැති අමතර ද්‍රව්‍යයක් බර් ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ.ඇතුළුව සියලුම නිෂ්පාදන ක්‍රම පාහේකැපීම, ඇඹරීම, විදුම්, කැටයම්,හැරෙනවා, සහ පන්ච් කොළ, මෙහෙයුමෙන් පසු ලෝහ කොටස් මත burr.මෙම බර් නිෂ්පාදනයේ මිනුම්, එකලස් කිරීම, ශක්තිය සහ සෞන්දර්යාත්මක අලංකාරය පවා බලපායි.එබැවින්, සෑම නිෂ්පාදන ව්‍යාපෘතියකදීම Deburring සලකා බැලිය යුතුය.

බර් වර්ග

යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වැඩ ෙකොටස් ලක්ෂණවලට මෙවලම් වර්ගය, මෙවලම් දිශානතිය, වැඩ ෙකොටස් ගුණාංග සහ වඩාත්ම වැදගත් දේ ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන මෙහෙයුම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මෙවලම ඇතුළු වන ආකාරය සහ පිටවන ආකාරය මතුපිට ඇති බර් වර්ගය තීරණය කරයි.

මෙන්න පොදු බුරුල් වර්ගනිෂ්පාදනයේදී ඉවත් කළ යුතු බව

deburring වර්ග

ලෝහ කොටස සහ බර්ර් මත පදනම්ව deburring විවිධ ආකාරවලින් සිදු කළ හැක.වඩාත් ජනප්රිය deburring ක්රම ඇතුළත් වේඅත්පොත,CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, කම්පන, විද්යුත් රසායනික, තාප සහ උල්ෙල්ඛ.

1.            CNC යන්ත්‍රයක් සමඟින් ඉවත් කිරීම

ඔබ දන්නා පරිදි, සෑම යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක්ම aCNC යන්ත්රයක්‍රියාත්මක කිරීමට නිශ්චිත මෙවලම් ඇති අතර, එය චක්‍ර කාලයට එකතු කළ හැකි වුවද, මෙවලම වෙනස් කිරීමෙන් ද ඉවත් කළ හැකිය.deburring මෙවලම් වර්ගය ඔබ deburr කරන දේ, සිදුරු, හරස් සිදුරු, දාර, හෝ පැතලි මතුපිට මත රඳා පවතී.මෙය මත පදනම්ව ඔබට එම යෙදුම සඳහා මූලික වශයෙන් ඉලක්ක කරගත් මෙවලම තෝරා ගත හැකිය.

දාර:උස් වූ ද්‍රව්‍ය මකා මතුපිට සුමට කිරීමට චැම්ෆර් මෙවලම් හෝ CNC කටර්

සිදුරු:භ්රමණ deburring මෙවලම්

පැතලි මතුපිට: Deburring Brushes පහසුවෙන් බිට් එක මත සවි කළ හැක

නූල්:නූල් වල යෝධ බර් එකක් නොමැත.සුදුසු බුරුසුවක් තෝරන්න.

CNC යන්ත්‍රය සමඟින් ඉවත් කිරීම

ඒමෙවලම් තෝරාගැනීමෙන් පසු, පහත පියවර අනුගමනය කරන්න

1.     deburring සඳහා CNC වැඩසටහන් සකසන්න

2.     මෙවලමෙහි ආරම්භක ඛණ්ඩාංකය (X, Y, Z) තීරණය කරන්න, ඉන්පසු එය කැබැල්ලට ඇද දමන්න.ඔබට එය මෙවලමෙහි පරාසයෙන් අඩක් දක්වා සැකසිය හැක.

3.     බර් ප්‍රමාණය මත පදනම්ව අනුකූලතා බලය සහ පෝෂක අනුපාතය වැනි ආදාන විචල්‍ය ඇතුළත් කරන්න.ඉන්පසුව, ස්ථානය සුසර කරන්න, සහ ක්රියාව ආරම්භ කරන්න.

CNC Deburring හි ලක්ෂණ

·        CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සංරචක ඉවත් කිරීම යනු නිෂ්පාදිත කොටස්වල තනි ඒකක සහ බහු ඒකක ආකෘති මත සිදු කළ හැකි ඉක්මන් ක්‍රියාවලියකි.

·        සාම්ප්‍රදායික ශිල්පීය ක්‍රම හා සසඳන විට, එහි deburring වේගය උසස් ය;එය එක් මිනිත්තුවකින් මීටර් 3 ක් දක්වා ඉවත් කළ හැකිය.

·        සංඛ්‍යාත සහ අනෙකුත් ආදාන විචල්‍ය සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව ඩිජිටල් ලෙස සකස් කළ හැක.

·        එය ඉදිරිපස මතුපිට සුමටතාවයට බලපාන්නේ නැති අතර කොටසට හානියක් නොවේ.

·        එය කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවයට හෝ ශක්තියට බලපාන්නේ නැත, එය වෙනත් සංරචක සමඟ සවි කළ පසු නිෂ්පාදිතය ශක්තිමත් කිරීමට උපකාරී වේ.

2.            අධි පීඩනය - ජල ජෙට් ඩීබර් කිරීම

කොටස් වලින් දූවිලි, චිප්ස් සහ බර් ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා සුමට කිරීම සඳහා තවත් ජනප්‍රිය ක්‍රමයක් වන්නේ අධි පීඩන ජල ජෙට් ඩීබර් කිරීමයි.ජෙට් යානයෙන් අධි පීඩන ජලය (35 සිට 60 MPa දක්වා) මගින් නිශ්චිත කොටස් කොටසෙහි බර් සහ කුට්ටි කපා දමනු ලැබේ.මෙම ඉවත් කිරීමේ ප්‍රවේශය පිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය රහිත මතුපිටක් ද ලබා ගත හැකිය.අවාසනාවකට මෙන්, සංකීර්ණ කොටස් සඳහා භාවිතා කරන මෙම deburring ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය deburring මෙවලම්වලට ඉටු කළ නොහැක.

3.            අතින් ඉවත් කිරීම

අතින් ඉවත් කිරීම යනු කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශයේ ඉතිරිව ඇති අමුණා ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් මතුපිට සුමට හා සමතලා කිරීමේ කාලානුරූපී ක්‍රමයකි.එය විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් විවිධ මෙවලම් භාවිතයෙන් ක්රියාත්මක කළ හැකිය.තියුණු දාර සහ තට්ටු කරන ලද සිදුරු සඳහා අත් ආයුධ භාවිතා කරන අතර මතුපිට ඒකාකාරිත්වය සපයයි.ස්වයංක්‍රීය නොවන වැඩමුළු වල සිදුකරන බොහෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් දක්ෂ කාර්මික ශිල්පීන් විසින් අතින් ඉවත් කිරීම මත රඳා පවතී.

හසුරුව සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි තලය යනු අතින් ඉවත් කිරීමේ මෙවලම්වල මූලික කොටස් දෙකයි.සිදුර තුළ ඇති deburring මෙහෙයුම සඳහා කොටසෙහි කොටසෙහි deburring බ්ලේඩ් රඳවා තබා ගැනීම සහ කරකැවීම මත ස්ථාවර අතක් අවශ්‍ය වේ, කැපුම් දාර සහ පැතලි මතුපිට මත deburring මෙහෙයුම් අත් ගොනුවක් හෝ සාමාන්‍ය chamfering මෙවලමක් භාවිතයෙන් සිදු කළ හැකිය.වර්ගය, ද්විතියික ක්‍රියාවලිය සහ කොටස් යෙදුම් වලට අනුව, හැඩයන් පරාසයක් සහිත තල පෙර එක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් තනි හසුරුවකින් භාවිතා කළ හැකිය.

අතින් ඉවත් කිරීම

4.            විද්යුත් රසායනික විසර්ජනය

CNC, අත්පොත, උල්ෙල්ඛ, කම්පන සහ වෙනත් ක්රම භාවිතයෙන් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය තුළ ඇති බර්ස් ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ.එබැවින් විද්යුත් රසායනික විසර්ජනය භාවිතා වේ.විද්‍යුත් රසායනික විසර්ජනය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මූලධර්මය මත පදනම් වේ.

විද්යුත් රසායනික විසර්ජන ක්රියාවලිය

වැඩ කොටස බල ප්‍රභවයේ ධන අග්‍රය (ඇනෝඩය) වෙත සම්බන්ධ කර ඇත.පරිවරණය සහිත විද්‍යුත් රසායන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ මෙවලම ග්ලයිකෝල් හෝ ලුණු ද්‍රාවණය ඉලෙක්ට්‍රෝලය ලෙස සෘණ අග්‍රයට (කැතෝඩය) සම්බන්ධ කර ඇත.විද්‍යුත් විච්ඡේදකයක් බර් සහ මෙවලම අතර සැලසුම් පරතරය හරහා ගමන් කරයි.එය වැඩ කොටසෙහි ලෝහ අයන මාරු කිරීම මගින් බර්ස් විසුරුවා හරියි, අතුරු නිෂ්පාදනයක් ලෙස හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් පොහොර නිෂ්පාදනය කරයි.

5.            උල්ෙල්ඛ ඉවත් කිරීම

යන්තගත අයිතමයේ මතුපිට සුළු අක්‍රමිකතා ඉවත් කිරීමට සහ සුමට මතුපිට වයනයක් නිර්මාණය කිරීමට මෙම තාක්ෂණයේ සියුම් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ.අධි ශක්ති වානේ, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ වීදුරු තල යනු පාලනය කළ හැකි ඩීබර් ජෙට් යානයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වන අතර එමඟින් ජෙට් යානය ඔවුන් දෙසට යොමු කිරීමෙන් බර්ස් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.ක්ෂුද්‍ර උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කරන තවත් නමකි.මෙම deburring ප්‍රවේශය මතුපිටින් මයික්‍රෝන ඉවත් කරන බැවින්, එන්ජින් කුට්ටි, අභ්‍යවකාශ සහ රොබෝ මූලද්‍රව්‍ය වැනි අතිශය නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය කොටස් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

 Deburring වල ප්රතිලාභ

Deburring ප්‍රතිලාභ මැනීම, එකලස් කිරීම, ශක්තිය, සෞන්දර්යාත්මක අලංකාරය සහ සමස්ත අවසාන නිෂ්පාදන ගුණත්වය.

මෙන්න ප්රධාන ප්රතිලාභ;

·     Deburring මගින් තට්ටු කරන ලද සිදුර සහ මතුපිට අමුණා ඇති ලෝහ ඉවත් කරයි, එම නිසා එය මූලික වශයෙන් ඒවා සුමට කරන අතර debured සංරචක සම්බන්ධ කිරීමේදී හොඳින් ඒකාබද්ධ ශක්තියක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ.

·        පිරිසිදු සිදුරු එකලස් කිරීමේදී පරිපූර්ණ සංසර්ගය සිදු කරයි.

·        කොටස්වල සමතලා වීම deburring සමඟ වැඩි වන අතර, එය ද්විතියික මෙහෙයුම් සඳහා පහසු වනු ඇත.

·        බර්ට අනෙක් අය සමඟ සම්බන්ධ වන විට කොටසෙහි එක් පැත්තක් ඇලවිය හැකි අතර, ඒවා අතර නොගැලපීම ඇති වේ.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොගැලපීම නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.සංරචක නිසි ලෙස තැන්පත් කිරීමෙන් අසාර්ථක වීමේ මෙම අවදානම අඩු කළ හැකිය.

·        නිෂ්පාදන අදියරේදී මිනුම් ගන්නා විට සහ භාවිතා කරන විට, අමුණා ඇති බුරුල්ලක් සහිත ලෝහ පත්රයේ අසමාන මතුපිට නිරවද්යතාවට බලපානු ඇත.වැරදි ප්‍රමාණය නිෂ්පාදන විශේෂාංගවල අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අතර පාරිභෝගිකයින් සඳහා අසතුටුදායක නිෂ්පාදනයක් විය හැකිය.

·        සුමට, ඉවත් කරන ලද මතුපිට කොටසෙහි සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරන අතර තවදුරටත් අලංකාර කිරීමේ ක්රියාවලියට උපකාර කරයි.

·        බොහෝ අලුතින් කැපූ දාරවල තියුණු දාර ඇත;deburing මගින් තීව්‍රතාවය සමනය කළ හැකි අතර, කම්කරුවන්ට සහ පාරිභෝගිකයින්ට ආරක්ෂිත බවක් දැනේ.

Deburring සීමාවන්

කිසිදු සැකයකින් තොරව, ලෝහ කොටස්වල මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා හොඳම ප්රවේශය Deburring වේ, නමුත් එය අවස්ථා කිහිපයකදී ක්රියාත්මක කිරීමේදී යම් සීමාවන් ඇත.

1.     තියුණු කොන් සහ දාර

තියුණු සහ අඩු කෝණ කොන් ඉවත් කිරීම තරමක් උපක්‍රමශීලී ය.එය කුඩා burrs සමග ඕනෑවට වඩා තොග ඉවත් කළ හැකි අතර, ලෝහ කොටසෙහි අසම්පූර්ණ දාර සහ මානය අහිමි වීමට හේතු වේ.

2.     මුද්රා තැබූ කුටි

මුද්‍රා තැබූ කුටි ඉවත් කිරීම ඉදිරියට යාම තරමක් අපහසුය.කාමරයේ දාරවලින් බර්ස් ඉවත් කිරීමෙන් කුටියේ විවේචනාත්මක ඝනකම ඉවත් කළ හැකිය.

3.     සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය

මෙම සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය දිගු හා ඝන බර්මයෙන් පිටවන බැවින්, භ්‍රමණය වන මෙවලම්, බෙල් ආම්පන්න සහ අනෙකුත් සම්ප්‍රේෂණ සංරචක මගින් සියලුම කොටස් ඉවත් කළ නොහැක.

4.     මතුපිට සීරීම

deburring මගින් මතුපිට සුමටනය තුළදී, වෘත්තිකයන් මෙවලම් හසුරුවා නොගන්නේ නම්, නිසි අවධානයක් නොමැතිව මතුපිට සිට සීරීමට අවදානමක් ඇති අතර, එය ලෝහ කොටසෙහි ඝනකමට බලපාන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය අඩු කරයි.

අවසාන සිතුවිලි

මතුපිට නිම කිරීම යනු විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම්, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, ආලේපනය සහ ලෝහ කොටස්වල අනෙකුත් සුමට කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් පුළුල් යෙදුමකි.කෙසේ වෙතත්, එය සාමාන්‍ය පාරිභෝගිකයින් සඳහා පමණක් සෞන්දර්යාත්මක අලංකාරයක් විය හැකිය.නමුත් නිම කිරීම අවසන් නිෂ්පාදනයේ ජීවිතය හා ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

ලෝහ මතුපිට සුළු අසම්පූර්ණකම කොටස් එකලස් කිරීමේදී සවි කිරීමේ ගැටලුවකට තුඩු දිය හැකිය.සවිකිරීමේ ගුණාත්මක භාවය සන්ධිවල ශක්තියට සහ සවි කිරීම්වලට බලපාන බැවින්, මතුපිට නිම කිරීම නිෂ්පාදකයින් සඳහා ප්‍රමුඛතාවයක් විය යුතුය.Deburring යනු සුමට කිරීම සඳහා වන ආරම්භක මෙහෙයුමයි, මන්ද තවත් ක්‍රියාවලියක්, එනම් බැබළීම, පින්තාරු කිරීම සහ ආලේපනය, මතුපිටට සම්බන්ධ කුඩා අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව පමණක් පරිපූර්ණ වේ.අපේ සමාගම මූලාකෘති නිර්මාණයේ සිට එකම වහලක් යට භාණ්ඩය නිම කිරීම දක්වා සියලුම නිෂ්පාදන සේවා සඳහා වැඩ කර ඇත.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, සහඇලුමිනියම් නිස්සාරණයඔබට අප මත විශ්වාසය තැබිය හැකි අපගේ විශේෂඥ දැනුමද වේ.

මූලද්‍රව්‍යවලට යොදන යන්ත්‍රකරණය මත පදනම්ව කුමන ආකාරයේ නිමාවක් අවශ්‍ය වුවද අපි ලෝහ කොටස් සඳහා ගුණාත්මක ඉවත් කිරීම ලබා දෙන්නෙමු.නිදහස් වන්නඅප වෙත ළඟා වන්නඔබට නිෂ්පාදන සම්බන්ධ සේවාවන් අවශ්‍ය නම්.

නිතර අසන ප්රශ්න

මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා හොඳම විසඳුම deburring වේ?

 ඔව්, එය හොඳම ප්රවේශයයි.Deburring මගින් සවි කර ඇති ලෝහ දිගුව සහ යන්තගත කිරීමෙන් පසු මතුපිට ඇති අවශේෂ ඉවත් කරයි.එසේම, සිනිඳු කිරීමේදී මතුපිටින් අනවශ්ය ලෙස සීරීම වැළැක්වීම සඳහා එය පාලනය කළ හැකිය.

කුමන ආකාරයේ deburring හොඳම ද?

 සැබෑ පිළිතුරක් නැත;එය නිෂ්පාදනය කළ යුතු අවසාන නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතාවය මත රඳා පවතී.අවසාන නිෂ්පාදනයට ඉහළ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය නොවේ නම්, එය සරල මෙවලම් සමඟ අතින් සිදු කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සංරචක සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය නම් විද්‍යුත් රසායනික හොඳම ක්‍රමය වනු ඇත.

කුමන deburring තාක්ෂණය වේගවත්ද?

 විද්‍යුත් රසායනික ඉවත් කිරීම අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂව ඉක්මන් වන අතර මිනිත්තුවක් ඇතුළත සිදු කළ හැක.CNC යන්ත්‍රය ද වැඩ කොටස විශාල නම් වේගවත් සහ පහසු ක්‍රියාවලියකි (එය එක් මෙහෙයුමකදී මීටර් 3ක් දක්වා ඉවත් කළ හැක).