Գլխազերծման գործընթաց. Ինչո՞ւ է այն կարևոր արտադրության մեջ:

Վերջին թարմացումը 09/14, կարդալու ժամանակը` 8 րոպե

Մետաղական մաս՝ փորվածքով և փչացնելուց հետո

Երբ մենք փոս ենք փորում և կտրումմետաղական թիթեղԱրտադրական գործընթացի ընթացքում անցքը և ծայրերը թողնում են հրաբխի ձևով փոքր լրացուցիչ նյութ, որը կցված է երկու կողմերից, որը հայտնի է որպես բուր:Արտադրության գրեթե բոլոր մեթոդները, ներառյալկտրում, ֆրեզերային, հորատում, փորագրություն,շրջադարձային, իսկ տերևները ծակելով, վիրահատությունից հետո փորել մետաղական մասերին։Այս բուրդն ազդում է արտադրանքի չափման, հավաքման, ամրության և նույնիսկ էսթետիկ գեղեցկության վրա:Հետևաբար, Deburring-ը պետք է դիտարկվի յուրաքանչյուր արտադրական նախագծում:

Բյուրի տեսակները

Մեքենաների և մշակման մասերի բնութագրերը ներառում են գործիքի տեսակը, գործիքի կողմնորոշումը, աշխատանքային մասի հատկությունները և ամենակարևորը.թե ինչպես է գործիքը մտնում և դուրս գալիս արտադրական գործողությունն իրականացնելիս, որոշում է փորվածքի տեսակը մակերեսի վրա:

Ահա այրվածքների տարածված տեսակներըորը պետք է հեռացվեր արտադրության մեջ

Հատման տեսակները

Կախված մետաղական մասից և փորվածքից, կարելի է մաքրել տարբեր ձևերով:Ամենատարածված մաքրման մեթոդները ներառում ենձեռնարկ,CNC հաստոցներ, թրթռումային, էլեկտրաքիմիական, ջերմային և հղկող.

1.            Մաքրում CNC մեքենայով

Ինչպես գիտեք, յուրաքանչյուր մշակման գործընթաց աCNC մեքենաունի հատուկ գործիքներ, որոնք պետք է կատարեն, և բծահանությունը կարող է իրականացվել նաև գործիքը փոխելով, թեև դա կարող է ավելացնել ցիկլի ժամանակին:Մաքրող գործիքի տեսակը կախված է նրանից, թե ինչն եք փորելու, անցքից, խաչաձև անցքերից, եզրերից կամ հարթ մակերեսից:Դրա հիման վրա կարող եք ընտրել այդ հավելվածի հիմնական նպատակային գործիքը:

Եզրեր:Փեղկավոր գործիքներ կամ CNC կտրիչ՝ բարձրացված նյութը ջնջելու և մակերեսը հարթելու համար

Անցքեր:Պտտվող այրման գործիքներ

Հարթ մակերեսներ: Գլխազերծող խոզանակները հեշտությամբ կարող են տեղադրվել բիթի վրա

Թեմաներ:Թեմաները հսկա փորվածք չունեն։Ընտրեք համապատասխան խոզանակ:

Մաքրում CNC մեքենայով

ԱԳործիքներն ընտրելուց հետո հետևեք հետևյալ քայլերին

1.     Կարգավորեք CNC ծրագրավորումը հանելու համար

2.     Որոշեք գործիքի սկզբնական կոորդինատը (X, Y, Z), այնուհետև քաշեք այն կտորի վրա:Դուք կարող եք այն սահմանել գործիքի միջակայքի մինչև կեսը:

3.     Մուտքագրեք մուտքային փոփոխականներ, ինչպիսիք են համապատասխանության ուժը և սնուցման արագությունը՝ հիմնված փորվածքի չափի վրա:Այնուհետև կարգավորեք դիրքը և սկսեք գործողությունը:

CNC Deburring-ի բնութագրերը

·        Deburring CNC Machining Components-ը արագ գործընթաց է, որը կարող է իրականացվել արտադրված մասերի մեկ և մի քանի միավոր մոդելների վրա:

·        Համեմատած սովորական տեխնիկայի հետ, դրա դեբուլյացիայի արագությունը գերազանցում է.այն կարող է մեկ րոպեում փչանալ մինչև 3 մետր:

·        Հաճախականությունը և մուտքագրման այլ փոփոխականները կարող են թվային կերպով ճշգրտվել՝ ըստ մշակման պահանջների:

·        Այն չի ազդում առջևի մակերեսի հարթության վրա և չի վնասում հատվածին։

·        Այն չի ազդում մասերի չափերի ճշգրտության կամ ամրության վրա, և այն օգնում է ամրապնդել արտադրանքը, երբ այն տեղադրվում է այլ բաղադրիչներով:

2.            Բարձր ճնշում-ջրի շիթերի հեռացում

Մեկ այլ հանրաճանաչ մեթոդ՝ մասերից փոշին, չիպսերը և փորվածքները հեռացնելու համար, դրանք հարթեցնելու համար, բարձր ճնշման ջրի շիթից մաքրումն է:Նշված մասի հատվածի փոսը և կտորները թակվում են շիթից բարձր ճնշման ջրով (35-ից 60 ՄՊա):Մաքրման այս մոտեցումը կարող է նաև հասնել մաքուր և մնացորդային մակերեսի:Ցավոք սրտի, ընդհանուր դեբետազերծման գործիքները չեն կարող իրականացնել բարդ մասերի համար օգտագործվող այրման այս գործընթացը:

3.            Ձեռքով մաքրում

Ձեռքով մաքրումը մակերեսը հարթեցնելու և հարթեցնելու ժամանակին հարգված մեթոդ է՝ հեռացնելով կցված մնացորդը, որը մնացել է մասի մշակման տարածքում:Այն կարող է շահագործվել տարբեր ձևերի և չափերի տարբեր գործիքների միջոցով:Ձեռքի գործիքներն օգտագործվում են սուր եզրեր և ակոսավոր անցքեր փորելու և մակերեսի միատեսակություն ապահովելու համար:Արտադրական գործընթացների մեծ մասը, որոնք իրականացվում են սեմինարներում, որոնք ավտոմատացված չեն, հիմնված են հմուտ տեխնիկների կողմից ձեռքով հանելու վրա:

Բռնակը և փոխարինելի սայրը ձեռքով հանելու գործիքների երկու հիմնական բաղադրիչներն են:Անցքում փորելու գործողությունը պահանջում է կայուն ձեռքի ամրացում և պտտում հանող շեղբերները մասի հատվածում, մինչդեռ կտրող եզրերի և հարթ մակերևույթների վրա փորազերծման աշխատանքները կարող են իրականացվել ձեռքի ֆայլի կամ սովորական շեղման գործիքի միջոցով:Ըստ տեսակի, երկրորդական գործընթացի և մասերի կիրառման, մի շարք ձևերով սայրերը կարող են օգտագործվել մեկ բռնակի մեջ՝ փոխարինելով նախորդը:

Ձեռքով մաքրում

4.            Էլեկտրաքիմիական մաքրում

Բարդ երկրաչափության փորվածքները դժվար է հեռացնել՝ օգտագործելով CNC, մեխանիկական, հղկող, թրթռիչ և այլ մեթոդներ:Հետևաբար օգտագործվում է էլեկտրաքիմիական դեբուլյացիա:Էլեկտրաքիմիական մաքրումը հիմնված է էլեկտրոլիզի սկզբունքի վրա:

Էլեկտրաքիմիական մաքրման գործընթաց

Աշխատանքային մասը միացված է էներգիայի աղբյուրի դրական տերմինալին (անոդ):Մեկուսիչով էլեկտրաքիմիական մաքրող գործիքը միացված է բացասական տերմինալին (կաթոդ), որպես էլեկտրոլիտ գլիկոլ կամ աղի լուծույթ:Էլեկտրոլիտը անցնում է փորվածքի և գործիքի միջև եղած նախագծային բացվածքով:Այն լուծարում է փորվածքները՝ տեղափոխելով աշխատանքային մասի մետաղական իոնը՝ որպես կողմնակի արտադրանք առաջացնելով հիդրօքսիդի փոշի:

5.            Հղկող քերծվածք

Նուրբ հղկող նյութերը օգտագործվում են այս տեխնիկայում՝ մշակված իրի մակերեսից փոքր անկանոնությունները հեռացնելու և հարթ մակերեսի հյուսվածք ստեղծելու համար:Բարձր ամրության պողպատը, ալյումինի օքսիդը և ապակու շեղբերը սովորական հղկող նյութեր են, որոնք օգտագործվում են կառավարվող դեբրազերծող շիթ ստեղծելու համար, որը կարող է հեշտությամբ հեռացնել փորվածքները՝ ուղղելով շիթը դեպի դրանք:Միկրո-հղկող պայթեցումը դրա մեկ այլ անուն է, որն օգտագործում են արտադրողները:Քանի որ այրման այս մոտեցումը հեռացնում է միկրոնները մակերեսից, այն իդեալական է դարձնում այն ​​մասերի համար, որոնք պահանջում են ծայրահեղ ճշգրտություն, ինչպիսիք են շարժիչի բլոկները, օդատիեզերքը և ռոբոտաշինության տարրերը:

 Deburring-ի առավելությունները

Գլխազերծումը նպաստում է չափման, հավաքման, ամրության, գեղագիտական ​​գեղեցկության և վերջնական արտադրանքի ընդհանուր որակի:

Ահա հիմնական առավելությունները;

·     Գլխազերծումը հեռացնում է ամրացված մետաղը հպված անցքի և մակերևույթի վրա, ուստի այն հիմնականում հարթեցնում է դրանք և օգնում է լավ համակցված ամրություն ստեղծել՝ միացնելով փչացած բաղադրիչները:

·        Մաքուր անցքերը կատարյալ զուգավորում են հավաքման ժամանակ:

·        Մասերի հարթությունը մեծանում է փխրման հետ, ինչը կհեշտացնի երկրորդական գործողությունները:

·        Բուռը կարող է թեքել մասի մի կողմը մյուսների հետ միանալիս, ինչը հանգեցնում է նրանց միջև անհամապատասխանության:Արդյունքում, սխալ դասավորությունը ստեղծում է արտադրանքի ձախողման պատճառ:Խափանման այս ռիսկը կարող է կրճատվել բաղադրիչների պատշաճ փորվածքով:

·        Երբ չափումը կատարվում է և օգտագործվում է արտադրության փուլերում, մետաղական թերթի անհավասար մակերեսը կցված փորվածքով կազդի ճշգրտության վրա:Սխալ չափը կարող է հանգեցնել արտադրանքի առանձնահատկությունների ձախողման և կարող է լինել անբավարար ապրանք հաճախորդների համար:

·        Հարթ, քայքայված մակերեսը բարելավում է մասի գեղագիտությունը և նպաստում հարդարման հետագա գործընթացին:

·        Շատ նոր կտրված եզրեր ունեն սուր եզրեր;մազաթափումը կարող է հարթեցնել սրությունը՝ ստիպելով աշխատողներին և հաճախորդներին իրենց ավելի ապահով զգալ:

Deburring-ի սահմանափակումները

Անկասկած, Deburring-ը մետաղական մասերի մակերեսը հարթելու լավագույն մոտեցումն է, սակայն այն ունի որոշ սահմանափակումներ մի քանի սցենարներում աշխատելու հարցում:

1.     Սուր անկյուններ և եզրեր

Կտրուկ և ցածր անկյան տակ գտնվող անկյունները հանելը բավականին բարդ է:Այն կարող է հեռացնել չափից շատ պաշար փոքր փորվածքներով, ինչը հանգեցնում է անկատար եզրերի և մետաղական մասի չափի կորստի:

2.     Կնքված խցիկներ

Կնքված խցիկների մաքրումը բավականին դժվար է:Սենյակի եզրերից փորվածքներ հեռացնելը կարող է չեղարկել խցիկի կրիտիկական հաստությունը:

3.     Բարդ երկրաչափություններ

Բոլոր մասերը չեն կարող մաքրվել պտտվող գործիքներով, օրինակ՝ թեք հանդերձում և փոխանցման այլ բաղադրիչներ, քանի որ այս բարդ երկրաչափությունները թողնում են երկար և հաստ փորվածքը:

4.     Մակերեւույթի քերծվածք

Մակերևույթը հարթեցման ժամանակ, եթե մասնագետները չեն մշակում գործիքները, առանց պատշաճ ուշադրության մակերևույթից քերելու վտանգ կա, ինչը ազդում է մետաղական մասի հաստության վրա՝ նվազեցնելով վերջնական արտադրանքի ամրությունը:

Վերջնական մտքեր

Մակերեւույթի հարդարումը լայն տերմին է, որը ներառում է մշակման տարբեր գործողություններ, հղկման, մաքրման փայլեցում, ծածկույթ և մետաղական մասերի հարթեցման այլ գործընթացներ:Այնուամենայնիվ, դա կարող է լինել միայն գեղագիտական ​​գեղեցկություն ընդհանուր հաճախորդների համար:Բայց հարդարումը զգալի ազդեցություն ունի վերջնական արտադրանքի կյանքի և որակի վրա:

Մետաղական մակերևույթի աննշան անկատարությունը կարող է հանգեցնել մոնտաժային խնդրի՝ մասերը հավաքելիս:Քանի որ կցամասերի որակը ազդում է հոդերի ամրության և ամրացման վրա, մակերևույթի հարդարումը պետք է լինի արտադրողների առաջնահերթությունը:Մաքրումը հարթեցման մեկնարկային գործողությունն է, քանի որ մեկ այլ գործընթաց, ինչպիսին է փայլը, ներկումը և ծածկույթը, կատարյալ է դառնում միայն մակերեսին կցված փոքրիկ մնացորդը հեռացնելուց հետո:Մեր ֆիրման աշխատել է բոլոր արտադրական ծառայությունների վրա՝ նախատիպի նախագծումից մինչև արտադրանքը նույն տանիքի տակ ավարտելը:CNC հաստոցներ, ներարկման համաձուլվածք, ևԱլյումինե Էքստրուզիանաև մեր փորձն է, որը կարող եք ապավինել մեզ:

Մենք ապահովել ենք մետաղական մասերի որակյալ մաքրում, անկախ նրանից, թե ինչպիսի հարդարում է անհրաժեշտ՝ կախված տարրերի վրա կիրառվող հաստոցներից:Ազատ զգալդիմեք մեզեթե Ձեզ անհրաժեշտ է արտադրության հետ կապված որևէ ծառայություններ:

ՀՏՀ-ներ

Մակերևույթը հարթելու լավագույն լուծումն է բշտիկավորումը?

 Այո, դա լավագույն մոտեցումն է։Մաքրումը հեռացնում է կցված մետաղի երկարացումը և մնացորդները մակերևույթի վրա՝ մշակումից հետո:Նաև այն կարելի է կառավարել՝ հարթեցնելիս մակերեսից անհարկի քերծվածքները կանխելու համար:

Ո՞ր տեսակն է դեբուլյացիայի լավագույն տարբերակը:

 Փաստացի պատասխան չկա.դա կախված է արտադրվելիք վերջնական արտադրանքի պահանջներից:Եթե ​​վերջնական արտադրանքը բարձր ճշգրտության կարիք չունի, այն կարելի է ձեռքով անել պարզ գործիքներով:Այնուամենայնիվ, էլեկտրաքիմիական կլինի լավագույն մեթոդը, եթե բաղադրիչները բարձր ճշգրտության կարիք ունեն:

Գերմաքրման ո՞ր տեխնիկան է արագ:

 Էլեկտրաքիմիական մաքրումը արագ է համեմատած մյուսների հետ և կարող է կատարվել մեկ րոպեի ընթացքում:CNC մեքենան նաև արագ և հեշտ գործընթաց է, եթե աշխատանքային մասը մեծ է (մեկ գործողության ընթացքում այն ​​կարող է փչանալ մինչև 3 մետր):