Processus d'ébavurage : pourquoi est-ce important dans la fabrication ?

Dernière mise à jour le 14/09, temps de lecture : 8 min

Pièce métallique avec bavure et après ébavurage

Lorsque nous forons un trou et coupons letôlependant le processus de fabrication, le trou et les bords laissent un petit matériau supplémentaire en forme de volcan attaché des deux côtés, connu sous le nom de fraise.Presque toutes les méthodes de fabrication, y comprisCoupe, fraisage, perçage, gravure,tournant, et le poinçonnage des feuilles, des bavures sur les parties métalliques après l'opération.Cette fraise affecte la mesure, l'assemblage, la résistance et même la beauté esthétique du produit.Par conséquent, l'ébavurage doit être pris en compte dans chaque projet de fabrication.

Types de bavures

Les caractéristiques d'usinage et de pièce comprennent le type d'outil, l'orientation de l'outil, les propriétés de la pièce et, plus important encore,la façon dont l'outil entre et sort pendant l'exécution de l'opération de fabrication détermine le type de bavure sur la surface.

Voici les types courants de bavuresqui ont dû être retirés lors de la fabrication

Types d'ébavurage

L'ébavurage peut se faire de différentes manières selon la pièce métallique et la bavure.Les méthodes d'ébavurage les plus populaires comprennentmanuel,Usinage CNC, vibratoire, électrochimique, thermique et abrasif.

1.            Ébavurage avec une machine CNC

Comme vous le savez, chaque processus d'usinage dans unMachine cnca des outils spécifiques à exécuter, et l'ébavurage peut également être réalisé en changeant l'outil, bien que cela puisse augmenter le temps de cycle.Le type d'outil d'ébavurage dépend de ce que vous allez ébavurer, trou, trous transversaux, bords ou surface plane.Vous pouvez choisir l'outil principalement destiné à cette application en fonction de cela.

Bords:Outils de chanfreinage ou fraise CNC pour effacer le matériau en relief et lisser la surface

Des trous:Outils d'ébavurage rotatifs

Surfaces planes: Les brosses d'ébavurage peuvent facilement être montées sur le foret

Fils:Les fils n'ont pas de bavure géante.Choisissez une brosse appropriée.

Ebavurage avec machine CNC

UNAprès avoir sélectionné les outils, suivez les étapes suivantes

1.     Configurer la programmation CNC pour l'ébavurage

2.     Déterminez la coordonnée initiale de l'outil (X, Y, Z), puis faites-la glisser vers la pièce.Vous pouvez le régler jusqu'à la moitié de la portée de l'outil.

3.     Entrez des variables d'entrée telles que la force de conformité et la vitesse d'avance en fonction de la taille de la bavure.Ensuite, réglez la position et commencez l'action.

Caractéristiques de l'ébavurage CNC

·        L'ébavurage des composants d'usinage CNC est un processus rapide qui peut être effectué sur des modèles à une ou plusieurs unités de pièces fabriquées.

·        Par rapport aux techniques conventionnelles, sa vitesse d'ébavurage est supérieure ;il peut ébavurer jusqu'à 3 mètres en une seule minute.

·        La fréquence et d'autres variables d'entrée peuvent être ajustées numériquement selon les exigences de traitement.

·        Cela n'affecte pas la douceur de la surface avant et n'endommage pas la pièce.

·        Il n'affecte pas la précision dimensionnelle ou la résistance des pièces, et il aide à renforcer le produit une fois qu'il a été équipé d'autres composants.

2.            Ébavurage au jet d'eau haute pression

Une autre méthode populaire pour éliminer la poussière, les copeaux et les bavures des pièces afin de les rendre lisses est l'ébavurage au jet d'eau à haute pression.Les bavures et les morceaux de la section de pièce spécifiée sont éliminés par l'eau à haute pression (35 à 60 MPa) du jet.Cette approche d'ébavurage permet également d'obtenir une surface propre et sans résidus.Malheureusement, les outils d'ébavurage généraux ne peuvent pas accomplir ce processus d'ébavurage utilisé pour les pièces complexes.

3.            Ébavurage manuel

L'ébavurage manuel est une méthode ancestrale de lissage et d'aplanissement de la surface en éliminant les résidus attachés laissés sur la zone d'usinage de la pièce.Il peut être actionné à l'aide de divers outils de formes et de tailles variées.Les outils à main sont utilisés pour chanfreiner les arêtes vives et les trous taraudés et assurent l'uniformité de la surface.La plupart des procédés de fabrication réalisés dans des ateliers non automatisés reposent sur un ébavurage manuel par des techniciens qualifiés.

Le manche et une lame remplaçable sont les deux principaux composants des outils d'ébavurage manuels.L'opération d'ébavurage dans le trou nécessite une main ferme sur la tenue et la rotation des lames d'ébavurage au niveau de la section de la pièce, tandis que les opérations d'ébavurage sur les arêtes de coupe et les surfaces planes peuvent être effectuées à l'aide d'une lime à main ou d'un outil de chanfreinage régulier.Selon le type, le processus secondaire et les applications des pièces, des lames de différentes formes peuvent être utilisées dans une seule poignée en remplaçant la précédente.

Ébavurage manuel

4.            Ébavurage électrochimique

Les bavures dans une géométrie complexe sont difficiles à éliminer à l'aide de méthodes CNC, manuelles, abrasives, vibratoires et autres.C'est pourquoi l'ébavurage électrochimique est utilisé.L'ébavurage électrochimique est basé sur le principe de l'électrolyse.

Processus d'ébavurage électrochimique

La pièce est reliée à la borne positive de la source d'alimentation (anode).L'outil d'ébavurage électrochimique avec isolation est connecté à la borne négative (cathode), avec du glycol ou une solution saline comme électrolyte.Un électrolyte traverse l'espace de conception entre la fraise et l'outil.Il dissout les bavures en transférant l'ion métallique de la pièce, produisant une suspension d'hydroxyde comme sous-produit.

5.            Ebavurage abrasif

Des matériaux abrasifs fins sont utilisés dans cette technique pour éliminer les irrégularités mineures de la surface de l'article usiné et créer une texture de surface lisse.Les lames en acier à haute résistance, en oxyde d'aluminium et en verre sont des matériaux abrasifs couramment utilisés pour créer un jet d'ébavurage contrôlable qui peut facilement éliminer les bavures en dirigeant le jet vers elles.Le sablage micro-abrasif est un autre nom que les fabricants utilisent.Étant donné que cette approche d'ébavurage élimine les microns de la surface, elle est idéale pour les pièces nécessitant une précision extrême, telles que les blocs moteurs, l'aérospatiale et les éléments robotiques.

 Avantages de l'ébavurage

L'ébavurage profite à la mesure, à l'assemblage, à la résistance, à la beauté esthétique et à la qualité globale du produit final.

Voici les principaux avantages;

·     L'ébavurage enlève le métal attaché sur le trou taraudé et la surface, de sorte qu'il les lisse principalement et aide à créer une résistance bien combinée tout en joignant les composants ébavurés.

·        Des trous propres permettent un accouplement parfait lors de l'assemblage.

·        La planéité des pièces augmente avec l'ébavurage, ce qui facilitera les opérations secondaires.

·        Les bavures peuvent incliner un côté de la pièce tout en se joignant aux autres, entraînant un désalignement entre elles.En conséquence, le désalignement crée le potentiel de provoquer la défaillance du produit.Ce risque de défaillance peut être réduit grâce à un ébavurage approprié des composants.

·        Lorsque la mesure est prise et utilisée pendant les étapes de fabrication, la surface inégale de la tôle avec des bavures attachées affectera la précision.Une mauvaise taille pourrait entraîner une défaillance des caractéristiques du produit et pourrait être un produit insatisfait pour les clients.

·        La surface lisse et ébavurée améliore l'esthétique de la pièce et facilite la poursuite du processus de décoration.

·        La plupart des bords nouvellement coupés ont des bords tranchants;l'ébavurage peut adoucir la netteté, ce qui permet aux travailleurs et aux clients de se sentir plus en sécurité.

Limites de l'ébavurage

Sans aucun doute, l'ébavurage est la meilleure approche pour lisser la surface des pièces métalliques, mais il présente certaines limites dans son fonctionnement dans quelques scénarios.

1.     Coins et arêtes vives

L'ébavurage des angles vifs et à faible angle est assez délicat.Il peut enlever trop de matière avec peu de bavures, ce qui entraîne des bords imparfaits et une perte de dimension de la pièce métallique.

2.     Chambres scellées

L'ébavurage des chambres étanches est assez difficile à réaliser.L'élimination des bavures sur les bords de la pièce peut annuler l'épaisseur critique de la chambre.

3.     Géométries complexes

Toutes les pièces ne peuvent pas être ébavurées avec les outils rotatifs, comme les engrenages coniques et autres composants de transmission, car ces géométries complexes laissent la bavure longue et épaisse.

4.     Grattage superficiel

Lors du lissage de la surface par ébavurage, si les professionnels ne manipulent pas d'outils, il existe un risque de grattage de la surface sans une attention particulière, ce qui affecte l'épaisseur de la pièce métallique, diminuant la résistance du produit final.

Dernières pensées

La finition de surface est un terme général qui comprend diverses opérations d'usinage, de meulage, d'ébavurage, de polissage, de revêtement et d'autres processus de lissage de pièces métalliques.Cependant, ce n'est peut-être qu'une beauté esthétique pour les clients généraux.Mais la finition a un impact significatif sur la durée de vie et la qualité du produit final.

Une légère imperfection sur la surface métallique pourrait entraîner un problème d'ajustement lors de l'assemblage des pièces.Étant donné que la qualité de l'ajustement a un impact sur la résistance des joints et des ajustements, la finition de surface doit être une priorité absolue pour les fabricants.L'ébavurage est l'opération de départ pour le lissage, car un autre processus, comme le brillant, la peinture et le revêtement, ne devient parfait qu'après avoir enlevé les minuscules résidus attachés à la surface.Notre cabinet travaille sur tous les services de fabrication, de la conception du prototype à la finition du produit sous le même toit.Usinage CNC, moulage par injection, etExtrusion d'aluminiumsont aussi notre expertise sur laquelle vous pouvez compter.

Nous fournissons un ébavurage de qualité pour les pièces métalliques, quel que soit le type de finition nécessaire en fonction de l'usinage appliqué aux éléments.Ne hésitez pas àcontactez-noussi vous avez besoin de services liés à la fabrication.

FAQ

L'ébavurage est-il la meilleure solution pour lisser la surface?

 Oui, c'est la meilleure approche.L'ébavurage élimine l'extension métallique attachée et les résidus sur la surface après l'usinage.En outre, il peut être contrôlé pour éviter tout grattage inutile de la surface lors du lissage.

Quel type d'ébavurage est le meilleur ?

 Il n'y a pas de réponse réelle;cela dépend de l'exigence du produit final à fabriquer.Si le produit final n'a pas besoin d'une grande précision, il peut être réalisé manuellement avec des outils simples.Pourtant, l'électrochimie serait la meilleure méthode si les composants ont besoin d'une grande précision.

Quelle technique d'ébavurage est rapide ?

 L'ébavurage électrochimique est rapide par rapport aux autres et peut être effectué en une minute.La machine CNC est également un processus rapide et facile si la pièce est grande (elle peut ébavurer jusqu'à 3 mètres en une seule opération).