Proseso sa pag-deburring: Ngano nga hinungdanon kini sa paghimo?

Katapusang update 09/14, oras sa pagbasa: 8 min

Metal nga bahin nga adunay burr ug human sa deburring

Sa diha nga kita mag-drill sa usa ka lungag ug magputol sapiraso sa metalatol sa proseso sa paggama, ang lungag ug mga ngilit nagbilin ug gamay nga pormag-bolkan nga dugang nga materyal nga gitaod sa duha ka kilid, nga nailhang bur.Hapit tanan nga mga pamaagi sa paghimo, lakip angpagputol, paggaling, pag-drill, pagkulit,milingi, ug pagsuntok sa mga dahon, burr sa metal nga mga bahin human sa operasyon.Kini nga bur nakaapekto sa pagsukod, asembliya, kusog, ug bisan ang katahum sa produkto.Busa, ang Deburring kinahanglang tagdon sa matag proyekto sa paggama.

Mga tipo sa Burr

Ang mga kinaiya sa machining ug workpiece naglakip sa tipo sa himan, oryentasyon sa himan, mga kabtangan sa workpiece, ug labaw sa tanan,kung giunsa pagsulod ug paggawas sa himan samtang gipatuman ang operasyon sa paggama nagtino sa tipo sa burr sa ibabaw.

Ania ang kasagarang mga matang sa burrnga kinahanglang tangtangon sa paggama

Mga matang sa deburring

Ang pag-deburring mahimo sa lainlaing mga paagi depende sa metal nga bahin ug burr.Ang labing popular nga mga pamaagi sa pag-deburring naglakipmanwal,CNC machining, vibratory, electrochemical, thermal, ug abrasive.

1.            Pag-deburring gamit ang CNC machine

Sama sa imong nahibal-an, ang matag proseso sa machining sa usa kaCNC nga makinaadunay piho nga mga himan nga himuon, ug ang pag-deburring mahimo usab nga makab-ot pinaagi sa pagbag-o sa himan, bisan kung mahimo kini makadugang sa oras sa pag-ikot.Ang tipo sa himan sa pag-deburring nagdepende kung unsa ang imong i-deburr, lungag, cross-hole, sulab, o patag nga nawong.Mahimo nimong pilion ang panguna nga gipunting nga himan alang sa kana nga aplikasyon base niini.

Mga ngilit:Mga himan sa Chamfer o CNC cutter aron mapapas ang gipataas nga materyal ug hapsay ang nawong

Mga buho:Rotatory deburring nga mga himan

Mga patag nga nawong: Ang mga Deburring Brushes dali nga ma-mount sa bit

Mga hilo:Ang mga hilo walay higanteng burr.Pagpili og angay nga brush.

Pag-deburring gamit ang CNC machine

Ahuman sa pagpili sa mga himan, sunda ang mosunod nga mga lakang

1.     I-setup ang CNC programming para sa deburring

2.     Tinoa ang inisyal nga coordinate sa himan (X, Y, Z), dayon i-drag kini ngadto sa piraso.Mahimo nimong i-set up kini sa katunga sa range sa tool.

3.     Pagsulod sa input variables sama sa compliance force ug feed rate base sa burr size.Dayon, tune ang posisyon, ug sugdi ang aksyon.

Mga Kinaiya sa CNC Deburring

·        Ang Deburring CNC Machining Components usa ka dali nga proseso nga mahimo sa usa ka yunit ug multi-unit nga mga modelo sa mga gigama nga mga bahin.

·        Kung itandi sa naandan nga mga teknik, ang katulin sa pag-deburring niini mas labaw;kini maka-deburr hangtod sa 3 metros sa usa ka minuto.

·        Ang frequency ug uban pang input Variables mahimong i-adjust sa digital sumala sa gikinahanglan sa pagproseso.

·        Dili kini makaapekto sa kahapsay sa atubangan nga nawong ug dili makadaot sa bahin.

·        Dili kini makaapekto sa dimensional nga katukma o kalig-on sa mga bahin, ug kini makatabang sa pagpalig-on sa produkto sa higayon nga kini nasangkapan sa ubang mga sangkap.

2.            Taas nga presyur- water jet deburring

Ang laing popular nga paagi sa pagtangtang sa abog, chips, ug burr gikan sa mga parte aron kini hapsay mao ang high-pressure water jet deburring.Ang burr ug mga tipak sa espesipikong bahin nga seksyon gitangtang sa high-pressure nga tubig (35 ngadto sa 60 MPa) gikan sa jet.Kini nga pamaagi sa deburring mahimo usab nga makab-ot ang usa ka limpyo ug wala’y nahabilin nga nawong.Ikasubo, ang kinatibuk-ang mga himan sa pag-deburring dili makahimo niini nga proseso sa pag-deburring nga gigamit alang sa mga komplikadong bahin.

3.            Manwal nga Deburring

Ang manual deburring kay usa ka time-honned nga pamaagi sa pagpahapsay ug pagpatag sa nawong pinaagi sa pagtangtang sa gilakip nga nahabilin nga nahabilin sa machining area sa bahin.Mahimo kini nga magamit gamit ang lainlaing mga himan nga lainlain ang porma ug gidak-on.Ang mga gamit sa kamot gigamit alang sa pag-chamfer sa hait nga mga ngilit ug pag-tap sa mga lungag ug paghatag sa pagkaparehas sa nawong.Kadaghanan sa mga proseso sa paggama nga gihimo sa mga workshop nga dili awtomatiko nagsalig sa manual deburring sa mga batid nga technician.

Ang kuptanan ug usa ka mapuli nga sulab mao ang duha nga nag-unang sangkap sa manual nga mga himan sa pag-deburring.Ang pag-deburring nga operasyon sa lungag nanginahanglan usa ka makanunayon nga kamot sa pagkupot ug pagtuyok sa mga blades sa deburring sa seksyon sa bahin, Samtang ang mga operasyon sa pag-deburring sa pagputol sa mga ngilit ug patag nga mga sulud mahimo’g gamit ang usa ka file sa kamot o usa ka regular nga himan sa chamfering.Sumala sa tipo, sekondaryang proseso, ug mga aplikasyon sa mga bahin, ang mga blades nga adunay lainlaing mga porma mahimong magamit sa usa ka kuptanan pinaagi sa pag-ilis sa nauna.

Manual deburring

4.            Electrochemical deburring

Ang mga burr sa komplikadong geometry lisud tangtangon gamit ang CNC, manual, abrasive, vibratory, ug uban pang mga pamaagi.Busa gigamit ang electrochemical deburring.Ang electrochemical deburring gibase sa prinsipyo sa electrolysis.

Electrochemical deburring nga proseso

Ang workpiece nalambigit sa positibo nga terminal (anode) sa tinubdan sa kuryente.Ang electrochemical deburring tool nga adunay insulasyon konektado sa negatibo nga terminal (cathode), nga adunay glycol o asin nga solusyon isip electrolyte.Ang usa ka electrolyte moagi sa gintang sa disenyo tali sa burr ug sa himan.Gitunaw niini ang mga burr pinaagi sa pagbalhin sa metal nga ion sa workpiece, nga naghimo usa ka hydroxide slurry ingon usa ka byproduct.

5.            Abrasive deburring

Ang maayo nga abrasive nga mga materyales gigamit sa kini nga teknik aron makuha ang gagmay nga mga iregularidad gikan sa nawong sa makina nga butang ug maghimo usa ka hapsay nga texture sa nawong.Ang high-strength steel, aluminum oxide, ug glass blades maoy kasagarang abrasive nga materyales nga gigamit sa paghimo og controllable deburring jet nga daling makatangtang sa burrs pinaagi sa pagdirekta sa jet ngadto kanila.Ang micro-abrasive blasting maoy laing ngalan niini nga gigamit sa mga tiggama.Tungod kay kini nga deburring nga pamaagi nagtangtang sa mga micron gikan sa nawong, kini naghimo niini nga sulundon alang sa mga bahin nga nanginahanglan labi ka tukma, sama sa mga bloke sa makina, aerospace, ug mga elemento sa robotics.

 Mga Benepisyo sa Deburring

Deburring benepisyo pagsukod, asembliya, kalig-on, aesthetic katahum, ug sa kinatibuk-ang kalidad sa produkto.

Ania ang mahinungdanong mga benepisyo;

·     Gikuha sa deburring ang gilakip nga metal sa tapped nga lungag ug nawong, mao nga kini nag-una nga nagpahapsay niini ug makatabang sa paghimo sa usa ka maayo nga kombinasyon nga kusog samtang nag-apil sa mga deburred nga sangkap.

·        Ang limpyo nga mga lungag naghimo sa hingpit nga pag-upa sa asembliya.

·        Ang pagkatag sa mga bahin nagdugang sa pag-deburring, nga makapasayon ​​sa mga sekondaryang operasyon.

·        Ang Burr mahimong moliko sa usa ka kilid sa bahin samtang moapil sa uban, nga moresulta sa Misalignment tali kanila.Ingon usa ka sangputanan, ang Misalignment nagmugna sa potensyal nga hinungdan sa pagkapakyas sa produkto.Kini nga risgo sa kapakyasan mahimong mapakunhod pinaagi sa husto nga pagburring sa mga sangkap.

·        Kung ang pagsukod gikuha ug gigamit sa mga yugto sa paghimo, ang dili patas nga nawong sa metal sheet nga adunay gilakip nga burr makaapekto sa katukma.Ang sayop nga gidak-on mahimong mosangpot sa kapakyasan sa mga bahin sa produkto ug mahimong dili matagbaw nga produkto alang sa mga kustomer.

·        Ang hamis, deburred nga nawong makapauswag sa aesthetics sa bahin ug makatabang sa dugang nga proseso sa pagdekorasyon.

·        Kadaghanan sa bag-ong giputol nga mga ngilit adunay hait nga mga ngilit;Ang pag-deburring makapahapsay sa kahait, nga maghimo sa mga trabahante ug kustomer nga mobati nga mas luwas.

Mga Limitasyon sa Deburring

Sa walay pagduhaduha, ang Deburring mao ang pinakamaayong paagi sa pagpahapsay sa nawong sa metal nga mga bahin, apan kini adunay pipila ka mga limitasyon sa pag-operate sa pipila ka mga senaryo.

1.     Hait nga mga kanto ug mga ngilit

Ang pag-deburring sa mga hait ug ubos nga anggulo nga mga eskina lisud kaayo.Makakuha kini og sobra nga stock nga adunay gamay nga burr, nga moresulta sa dili hingpit nga mga ngilit ug pagkawala sa dimensyon sa metal nga bahin.

2.     Silyado nga mga lawak

Ang pagtangtang sa mga selyado nga mga lawak lisud ipadayon.Ang pagtangtang sa mga burr gikan sa mga ngilit sa lawak mahimong makabawi sa kritikal nga gibag-on sa lawak.

3.     Komplikado nga geometries

Ang tanan nga mga bahin dili ma-deburred sa mga rotating nga mga himan, sama sa bevel gear, ug uban pang mga transmission component, tungod kay kini nga mga komplikado geometries mobiya sa taas ug baga nga burr.

4.     Pag-scrape sa nawong

Atol sa pagpahapsay sa nawong pinaagi sa pag-deburring, kung ang mga propesyonal dili magdumala sa mga himan, adunay risgo sa pag-scrape gikan sa nawong nga walay husto nga pagtagad, nga makaapekto sa gibag-on sa metal nga bahin, pagpaubos sa kusog sa katapusan nga produkto.

Katapusan nga mga hunahuna

Ang pagtapos sa ibabaw kay usa ka halapad nga termino nga naglakip sa lainlaing mga operasyon sa machining, paggaling, Deburring polishing, coating, ug uban pang mga proseso sa pagpahapsay sa mga bahin sa metal.Bisan pa, kini mahimo nga usa lamang ka aesthetic nga katahum alang sa kinatibuk-ang mga kustomer.Apan ang pagtapos adunay dakong epekto sa kinabuhi ug kalidad sa kataposang produkto.

Ang gamay nga pagkadili hingpit sa metal nga nawong mahimong mosangpot sa usa ka haom nga problema samtang nag-assemble sa mga piyesa.Ingon nga ang kalidad sa angay makaapekto sa kalig-on sa mga lutahan ug mohaum, ang pagtapos sa ibabaw kinahanglan nga usa ka panguna nga prayoridad sa mga tiggama.Ang pag-deburring mao ang pagsugod nga operasyon alang sa pagpahapsay tungod kay ang laing proseso, sama sa pagsidlak, pagpintal, ug pag-coat, mahingpit ra human matangtang ang gamay nga salin nga gilakip sa ibabaw.Ang among kompanya nagtrabaho sa tanan nga mga serbisyo sa paggama gikan sa pagdesinyo sa prototype hangtod sa pagtapos sa produkto sa ilawom sa parehas nga atop.CNC machining, paghulma sa injection, ugAluminum Extrusionmao usab ang among kahanas nga makasalig ka kanamo.

Naghatag kami og kalidad nga deburring alang sa mga bahin sa metal bisan unsa nga matang sa pagtapos ang gikinahanglan depende sa machining nga gipadapat sa mga elemento.Mobati nga gawasnon sapaabota mikung kinahanglan nimo ang bisan unsang serbisyo nga may kalabotan sa paggama.

Mga FAQ

Ang pag-deburring ba ang labing kaayo nga solusyon aron mapahapsay ang nawong?

 Oo, kini ang labing kaayo nga pamaagi.Gikuha sa deburring ang gilakip nga metal Extension ug nahabilin sa ibabaw pagkahuman sa machining.Usab, kini mahimong kontrolado aron malikayan ang wala kinahanglana nga pag-scrape gikan sa ibabaw samtang gipahapsay.

Unsa nga matang sa deburring ang labing maayo?

 Walay aktuwal nga tubag;kini nagdepende sa gikinahanglan sa kataposang produkto nga himoon.Kung ang katapusan nga produkto wala magkinahanglan og taas nga katukma, mahimo kini nga mano-mano gamit ang yano nga mga himan.Bisan pa, ang electrochemical mao ang labing kaayo nga pamaagi kung ang mga sangkap nanginahanglan taas nga katukma.

Unsang teknik sa pag-deburring ang paspas?

 Ang Electrochemical Deburring dali kumpara sa uban ug mahimo sa usa ka minuto.Ang makina sa CNC usa usab ka paspas ug dali nga proseso kung ang workpiece dako (Kini mahimo nga deburr hangtod sa 3 metros sa usa ka operasyon).