Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Karz bermek prosesi: Näme üçin önümçilikde möhüm?

Karz bermek prosesi: Näme üçin önümçilikde möhüm?

Iň soňky täzelenme 09/14, okalýan wagt: 8 min

Buraw bilen we bölekden soň metal bölegi

Buraw bilen we bölekden soň metal bölegi

Deşik burawlap, kesenimizdelist metalönümçilik döwründe deşik we gyralar iki tarapa wulkan şekilli goşmaça material goýýar, bur diýilýär.Önümçilik usullarynyň hemmesi diýen ýalykesmek, freze, burawlamak, oýmak,öwrülmegiwe ýapraklary urmak, amaldan soň demir böleklere çümmek.Bu burun önümiň ölçegine, ýygnalmagyna, güýjüne we hatda estetiki gözelligine täsir edýär.Şonuň üçin her önümçilik taslamasynda Deburring göz öňünde tutulmalydyr.

 

Burryň görnüşleri

Işlemek we iş bölekleriniň aýratynlyklary gurallaryň görnüşini, gurallaryň ugruny, iş bölekleriniň aýratynlyklaryny we iň esasysy,Önümçilik amaly ýerine ýetirilende guralyň nädip girip-çykýandygyny, üstündäki burun görnüşini kesgitleýär.

Ine, garynjalaryň umumy görnüşleriönümçiliginde aýrylmalydy

 

Burr görnüşi

Ssenariýa

Poisson Burr

Haçan-da metal üstünde aşa stres alsa, gyralary plastiki deformasiýa we uzalýar.

Kesilen burr

Burr merkezi bölekden aýrylanda iş böleginiň kesilen böleginde.

Aýlaw

iş guralyndan bir guralyň çykyşynda ýasalan burr: Iýmitlenende käbir material gerek

Gözýaş dökmek

Burr urmak operasiýasy wagtynda kesilen tarapy bilen bile galdy.

 

Karz bermegiň görnüşleri

Deburring demir bölegine we gabykyna baglylykda dürli usullar bilen edilip bilner.Iň meşhur deburing usullary öz içine alýargollanma,CNC işleýşi, yrgyldy, elektrohimiýa, termiki we abraziw.

 

1.            CNC enjamy

Bilşiňiz ýaly, her bir işleýiş prosesi aCNC enjamyýerine ýetirmek üçin ýörite gurallary bar we aýlaw wagtyny goşup bilse-de, guraly üýtgetmek arkaly gazanyp bolar.Düzediş guralynyň görnüşi, deşik, deşik, çukur, gyra ýa-da tekiz üstüňize baglydyr.Şol esasda şol programma üçin esasy maksatly guraly saýlap bilersiňiz.

Gyralary:Raisedokarlandyrylan materialy pozmak we ýüzüni tekizlemek üçin çamfer gurallary ýa-da CNC kesiji

Deşikler:Aýlanma gurallary

Tekiz ýüzler: Çekýän çotgalary bitde aňsatlyk bilen gurup bolýar

Sapaklar:Sapaklarda ullakan gabyk ýok.Degişli çotga saýlaň.

CNC enjamy

CNC enjamy

A.gurallary saýlamakdan soň aşakdaky ädimleri ýerine ýetiriň

1.     Çekmek üçin CNC programmirlemesini düzüň

2.     Guralyň başlangyç koordinatasyny kesgitläň (X, Y, Z), soňra ony bölege süýşüriň.Guralyň diapazonynyň ýarysyna çenli sazlap bilersiňiz.

3.     Burr ululygyna baglylykda laýyklyk güýji we iýmit tizligi ýaly giriş üýtgeýjilerini giriziň.Soňra ýagdaýy düzüň we herekete başlaň.

CNC deburringiň aýratynlyklary

·        CNC Machining Komponentlerini zaýalamak, öndürilen bölekleriň bir birlikli we köp bölümli modellerinde ýerine ýetirilip bilinjek çalt prosesdir.

·        Adaty usullar bilen deňeşdirilende, onuň çykma tizligi has ýokarydyr;bir minutda 3 metre çenli çykyp biler.

·        Quygylyk we beýleki giriş üýtgeýjiler gaýtadan işlemegiň talaplaryna laýyklykda sanly görnüşde düzedilip bilner.

·        Öňki ýüzüň tekizligine täsir etmeýär we bölegine zyýan bermeýär.

·        Bölekleriň ölçeg takyklygyna ýa-da berkligine täsir etmeýär we önümi beýleki komponentler bilen enjamlaşdyrylandan soň berkitmäge kömek edýär.

 

2.            Pressureokary basyşly - suw uçary

Olary tekizlemek üçin tozanlary, çipleri we gabyklary aýyrmagyň başga bir meşhur usuly, ýokary basyşly suw reaktiw desgasydyr.Görkezilen bölümiň bölekleri we bölekleri uçardan ýokary basyşly suw (35 - 60 MPa) bilen aýrylýar.Düzedişiň bu usuly arassa we galyndysyz ýüzüne hem ýetip biler.Gynansagam, umumy deburing gurallary çylşyrymly bölekler üçin ulanylýan bu deburing amalyny ýerine ýetirip bilmez.

 

3.            El bilen tölemek

El bilen arassalamak, bölekleriň işleýiş meýdanynda galan galyndylary aýyrmak bilen, tekizlemek we tekizlemek üçin wagtlaýyn usuldyr.Dürli görnüşdäki we ululykdaky dürli gurallary ulanyp işledip bolýar.El gurallary ýiti gyralary we deşilen deşikleri gysmak üçin ulanylýar we ýerüsti birmeňzeşligi üpjün edýär.Awtomatlaşdyrylmadyk ussahanalarda geçirilen önümçilik prosesleriniň köpüsi, ökde tehnikler tarapyndan elde çykarylmagyna bil baglaýar.

Tutga we çalşylýan pyçak el bilen arassalamak gurallarynyň iki esasy bölegi.Çukurdaky arassalaýyş amallary bölekdäki bölek pyçaklaryň tutulmagy we aýlanmagy üçin yzygiderli el talap edýär, gyralary we tekiz ýüzleri kesmek boýunça amallar el faýly ýa-da adaty bir gural arkaly amala aşyrylyp bilner.Görnüşine, ikinji derejeli prosese we bölek goşundylaryna görä, dürli görnüşli pyçaklar bir tutawaçda öňküsini çalyşmak arkaly ulanylyp bilner.

El bilen düzediş

El bilen düzediş

 

4.            Elektrokimiki deburring

Çylşyrymly geometriýadaky burunlary CNC, el bilen, abraziw, yrgyldy we beýleki usullary ulanmak bilen aýyrmak kyn.Şonuň üçin elektrokimiki deburring ulanylýar.Elektrokimiki deburing elektroliz ýörelgesine esaslanýar.

Elektrokimiki düzediş prosesi

Elektrokimiki düzediş prosesi

Iş bölegi güýç çeşmesiniň polo positiveitel terminaly (anod) bilen baglanyşykly.Izolýasiýa bilen elektrokimiki arassalaýjy gural, negatiw terminala (katod), elektrolit hökmünde glikol ýa-da duz ergini bilen birikdirildi.Elektrolit burr bilen guralyň arasyndaky dizaýn boşlugyndan geçýär.Iş böleginiň demir ionyny geçirip, önüm hökmünde gidroksid süýümini öndürip, gabyklary eredýär.

 

5.            Abraziw deburring

Işlenip taýýarlanylýan önümiň üstündäki ownuk näsazlyklary aýyrmak we tekiz tekizligi döretmek üçin bu usulda inçe abraziw materiallar ulanylýar.Strengthokary güýçli polat, alýumin oksidi we aýna pyçaklar, reaktiw uçary olara gönükdirip, burlary aňsatlyk bilen aýryp bilýän, dolandyrylýan debrirleýji uçary döretmek üçin ulanylýan adaty abraziw materiallardyr.Mikro-abraziw partlama, öndürijileriň ulanýan başga bir ady.Bu ýalňyş çemeleşme mikronlary ýer ýüzünden aýyrýandygy sebäpli, hereketlendiriji bloklary, howa giňişligi we robot elementleri ýaly aşa takyklygy talap edýän bölekler üçin ideal edýär.

 

 Karz bermegiň peýdalary

Deburring peýdany ölçemek, ýygnamak, güýç, estetiki gözellik we önümiň umumy hiliniň peýdasy.

 

Ine esasy peýdalary;

 

·     Deburring, çyzylan deşikdäki we üstündäki berkidilen metallary aýyrýar, şonuň üçin olary ilkinji nobatda tekizleýär we bozulan komponentlere goşulanda gowy birleşdirilen güýç döretmäge kömek edýär.

 

·        Arassa deşikler gurnamakda ajaýyp jübütleşýär.

 

·        Bölekleriň tekizligi, ikinji derejeli amallary aňsatlaşdyrjak deburring bilen ýokarlanýar.

 

·        Burr beýlekiler bilen birleşende bölekleriň bir tarapyny süpürip biler, netijede olaryň arasynda deňsizlik bolar.Netijede, “Misalignment” önümiň şowsuz bolmagyna sebäp bolýar.Komponentleriň dogry ýykylmagy bilen şowsuzlyk töwekgelçiligi azaldylyp bilner.

 

·        Ölçeg önümçilik döwründe ulanylanda we ulanylanda, berkidilen demir örtükli demir listiň deňsizligi takyklyga täsir eder.Nädogry ululyk önüm aýratynlyklarynyň şowsuzlygyna sebäp bolup biler we müşderiler üçin kanagatlanmaýan önüm bolup biler.

 

·        Smoothumşak, bozulan ýer bölekleriň estetikasyny gowulandyrýar we geljekki bezeg işlerine kömek edýär.

 

·        Täze kesilen gyralaryň köpüsiniň ýiti gyralary bar;deburring işçileri we müşderileri has howpsuz duýup, ýitiligi düzedip biler.

Karz bermegiň çäklendirmeleri

Şübhesiz, Deburring metal bölekleriniň ýüzüni tekizlemek üçin iň oňat çemeleşme, ýöne birnäçe ssenariýada işlemekde käbir çäklendirmeleri bar.

1.     Kesgitli burçlar we gyralar

Sharpiti we pes burçly burçlary bölmek gaty kyn.Kiçijik gabyklar bilen gaty köp ätiýaçlygy aýyryp biler, netijede gyralary kämil bolmaz we metal böleginiň ölçegi ýitip biler.

2.     Möhürli otaglar

Möhürli otaglaryň tölegini dowam etdirmek gaty kyn.Otagyň gyralaryndan gabyklary aýyrmak, otagyň möhüm galyňlygyny ýatyryp biler.

3.     Çylşyrymly geometriýalar

Bevel dişli enjamlar we beýleki geçiriji komponentler ýaly aýlanýan gurallar bilen ähli bölekleri düzedip bolmaýar, sebäbi bu çylşyrymly geometriýalar uzyn we galyň gabygy galdyrýar.

4.     Faceerüsti galyndylar

Surfaceerüsti arassalamak bilen, hünärmenler gurallar bilen iş salyşmasa, demir böleginiň galyňlygyna täsir edip, soňky önümiň güýjüni peseldýän, degişli üns bermezden, ýerden sypmak howpy bar.

 

Jemleýji pikirler

Faceerüsti bezeg, dürli işleýiş amallaryny, üwürmek, polatlamak, örtmek we metal bölekleriniň beýleki tekizleýiş amallaryny öz içine alýan giň termin.Şeýle-de bolsa, umumy müşderiler üçin diňe estetiki gözellik bolup biler.Emma gutarnykly önümiň ömrüne we hiline ep-esli täsir edýär.

Metalyň üstündäki sähelçe kemçilik, bölekleri ýygnanyňyzda ýerlikli meselä sebäp bolup biler.Gurluşyň hili bogunlaryň berkligine täsir edýändigi sebäpli, ýerüsti bezeg öndürijiler üçin ileri tutulýan ugur bolmaly.Deburring tekizlemek üçin başlangyç iş, sebäbi ýalpyldawuk, boýag we örtük ýaly başga bir proses, diňe üstünde goýlan kiçijik galyndy aýrylandan soň kämilleşýär.Biziň firmamyz Prototip dizaýnyndan başlap, önümi bir üçegiň aşagyna çenli ähli önümçilik hyzmatlarynyň üstünde işleýär.CNC işleýşi, sanjym galyplary, weAlýumin ekstruziýasybize bil baglap biljek tejribämizdir.

Elementlere ulanylýan işleýişe baglylykda haýsy bezeg gerek bolsa-da, metal bölekleri üçin hil taýdan arassalanmagy üpjün edýäris.Arkaýyn boluňbize ýüz tutuňönümçilik bilen baglanyşykly hyzmatlar gerek bolsa.

Sorag-jogap

 

Surfaceer ýüzüni tekizlemek üçin iň oňat çözgüt?

 Hawa, iň gowy çemeleşme.Deburring, işlenilenden soň berkidilen metal giňeltmesini we üstündäki galyndylary aýyrýar.Mundan başga-da, ýumşadylanda ýeriň üstünden gereksiz döwülmeginiň öňüni alyp bolýar.

 

Düzedişiň haýsy görnüşi iň gowusy?

 Hakyky jogap ýok;öndürilmeli soňky önümiň talaplaryna baglydyr.Soňky önüme ýokary takyklyk gerek bolmasa, ýönekeý gurallar bilen el bilen edilip bilner.Şeýle-de bolsa, komponentler ýokary takyklyga mätäç bolsa, elektrohimiýa iň oňat usul bolardy.

 

Haýsy düzediş usuly çalt?

 Elektrokimiki deburring beýlekiler bilen deňeşdirilende çalt we bir minutyň içinde edilip bilner.CNC enjamy, iş bölegi uly bolsa, çalt we aňsat işdir (Bir amalda 3 metre çenli çykyp biler).

 

Iş wagty: 30-2022-nji maý

Sitata bermäge taýynmy?

Informationhli maglumatlar we ýüklemeler ygtybarly we gizlin.

Biz bilen habarlaşyň