عملية إزالة الأزيز: ما سبب أهميتها في التصنيع؟

التحديث الأخير 09/14 ، وقت القراءة: 8 دقائق

الجزء المعدني مع الأزيز وبعد إزالة الأزيز

عندما نحفر حفرة ونقطعصفيحة معدنيةأثناء عملية التصنيع ، تترك الثقب والحواف مادة إضافية صغيرة على شكل بركان مثبتة على كلا الجانبين ، تُعرف باسم البر.تقريبًا جميع طرق التصنيع ، بما في ذلكقطع, طحنالحفر والنقشتحول، وتثقيب الأوراق على الأجزاء المعدنية بعد العملية.يؤثر هذا البر على القياس والتجميع والقوة وحتى الجمال الجمالي للمنتج.ومن ثم ، ينبغي النظر في إزالة الأزيز في كل مشروع تصنيع.

أنواع الأزيز

تشمل خصائص التشغيل الآلي وقطعة العمل نوع الأداة ، وتوجيه الأداة ، وخصائص قطعة العمل ، والأهم من ذلك ،تحدد كيفية دخول الأداة وخروجها أثناء تنفيذ عملية التصنيع نوع الثقب الموجود على السطح.

فيما يلي الأنواع الشائعة من الأزيزالتي يجب إزالتها في التصنيع

أنواع التنقيط

يمكن إجراء إزالة الأزيز بطرق مختلفة اعتمادًا على الجزء المعدني والأزيز.تشمل طرق إزالة الحواف الأكثر شيوعًايدوي،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، اهتزازي ، كهروكيميائي ، حراري ، كاشطة.

1.            إزالة الأزيز بآلة CNC

كما تعلم ، فإن كل عملية تصنيع في ملفآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآليلديها أدوات محددة لأداءها ، ويمكن أيضًا تحقيق إزالة الأزيز عن طريق تغيير الأداة ، على الرغم من أنها قد تضيف إلى وقت الدورة.يعتمد نوع أداة إزالة الحواف على ما ستزيله من الحواف أو الثقب أو الثقوب المتقاطعة أو الحواف أو السطح المسطح.يمكنك اختيار الأداة المستهدفة بشكل أساسي لهذا التطبيق بناءً على ذلك.

حواف:أدوات الشطب أو القاطع CNC لمسح المواد المرتفعة وتنعيم السطح

الثقوب:أدوات إزالة الأزيز الدورانية

اسطح مسطحة: يمكن تركيب فرش إزالة الأزيز بسهولة على القطعة

الخيوط:الخيوط ليس لها لدغ عملاق.اختر فرشاة مناسبة.

إزالة الأزيز بآلة CNC

أبعد تحديد الأدوات ، اتبع الخطوات التالية

1.     قم بإعداد برمجة CNC لإزالة الأزيز

2.     حدد الإحداثي الأولي للأداة (X ، Y ، Z) ، ثم اسحبه إلى القطعة.يمكنك ضبطه حتى نصف نطاق الأداة.

3.     أدخل متغيرات الإدخال مثل قوة الامتثال ومعدل التغذية بناءً على حجم الشفرة.ثم قم بضبط الموضع وابدأ الإجراء.

خصائص إزالة الحواف باستخدام الحاسب الآلي

·        تعد إزالة الأزيز لمكونات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية سريعة يمكن إجراؤها على نماذج أحادية الوحدة ومتعددة الوحدات للأجزاء المصنعة.

·        بالمقارنة مع التقنيات التقليدية ، فإن سرعة إزالة الحواف الخاصة بها تكون متفوقة ؛يمكن أن تصل إلى 3 أمتار في دقيقة واحدة.

·        يمكن تعديل التردد ومتغيرات الإدخال الأخرى رقميًا وفقًا لمتطلبات المعالجة.

·        لا يؤثر على نعومة السطح الأمامي ولا يضر بالجزء.

·        لا يؤثر على دقة الأبعاد أو قوة الأجزاء ، ويساعد على تقوية المنتج بمجرد تركيبه مع المكونات الأخرى.

2.            الضغط العالي- نزع الأزيز المائي النفاث

طريقة أخرى شائعة لإزالة الغبار والرقائق والأزيز من الأجزاء لجعلها ناعمة هي إزالة الأزيز بنفث الماء عالي الضغط.يتم التخلص من النتوءات وقطع جزء الجزء المحدد بواسطة الماء عالي الضغط (35 إلى 60 ميجا باسكال) من النفاثة.يمكن أن يحقق أسلوب إزالة الحواف هذا أيضًا سطحًا نظيفًا وخالٍ من المخلفات.لسوء الحظ ، لا يمكن لأدوات إزالة الحواف العامة أن تنجز عملية إزالة الحواف هذه المستخدمة للأجزاء المعقدة.

3.            إزالة الأزيز اليدوي

إن إزالة الحواف اليدوية هي طريقة قديمة لتنعيم وتسطيح السطح عن طريق إزالة البقايا المرفقة المتبقية على منطقة المعالجة بالجزء.يمكن تشغيله باستخدام أدوات مختلفة بأشكال وأحجام مختلفة.تُستخدم الأدوات اليدوية لشطف الحواف الحادة والثقوب المسننة وتوفير تجانس السطح.تعتمد معظم عمليات التصنيع التي يتم إجراؤها في ورش العمل غير الآلية على إزالة الحواف اليدوية بواسطة فنيين مهرة.

المقبض والشفرة القابلة للاستبدال هما المكونان الأساسيان لأدوات إزالة الحواف اليدوية.تتطلب عملية إزالة الأزيز في الفتحة يدًا ثابتة على الإمساك وتدوير شفرات إزالة الأزيز في قسم الجزء ، بينما يمكن إجراء عمليات إزالة الأزيز على حواف القطع والأسطح المسطحة باستخدام ملف يدوي أو أداة شطب عادية.وفقًا للنوع والعملية الثانوية وتطبيقات الأجزاء ، يمكن استخدام الشفرات التي تحتوي على مجموعة من الأشكال في مقبض واحد عن طريق استبدال المقبض السابق.

إزالة الأزيز اليدوي

4.            إزالة الحواف الكهروكيميائية

يصعب إزالة نتوءات في الهندسة المعقدة باستخدام CNC ، والطرق اليدوية ، والكاشطة ، والاهتزازية ، وطرق أخرى.ومن ثم يتم استخدام إزالة الحواف الكهروكيميائية.يعتمد إزالة الحواف الكهروكيميائية على مبدأ التحليل الكهربائي.

عملية إزالة الأزيز الكهروكيميائية

قطعة الشغل مرتبطة بالطرف الموجب لمصدر الطاقة (الأنود).يتم توصيل أداة إزالة الأزيز الكهروكيميائية مع العزل بالطرف السالب (الكاثود) ، مع محلول الجليكول أو الملح مثل الإلكتروليت.يمر المنحل بالكهرباء عبر فجوة التصميم بين الثقب والأداة.يذوب الحواف عن طريق نقل الأيون المعدني لقطعة العمل ، مما ينتج ملاط ​​هيدروكسيد كمنتج ثانوي.

5.            إزالة الحواف الكاشطة

يتم استخدام المواد الكاشطة الدقيقة في هذه التقنية لإزالة المخالفات الطفيفة من سطح العنصر المشكل وإنشاء نسيج سطح أملس.تعتبر الشفرات المصنوعة من الفولاذ وأكسيد الألمنيوم والزجاج من المواد الكاشطة الشائعة المستخدمة لإنشاء نفاثة إزالة الحواف التي يمكن التحكم فيها والتي يمكنها إزالة الحواف بسهولة عن طريق توجيه النفث نحوها.التفجير باستخدام المواد الكاشطة الدقيقة هو اسم آخر يستخدمه المصنعون.نظرًا لأن طريقة إزالة الحواف هذه تزيل الميكرونات من السطح ، فإنها تجعلها مثالية للأجزاء التي تتطلب دقة قصوى ، مثل كتل المحرك ، والفضاء ، وعناصر الروبوتات.

 فوائد Deburring

فوائد إزالة الأزيز القياس والتجميع والقوة والجمال الجمالي وجودة المنتج النهائي بشكل عام.

فيما يلي الفوائد الرئيسية;

·     إزالة الحواف يزيل المعدن المتصل بالفتحة والسطح ، لذلك فهو ينعمها في المقام الأول ويساعد في تكوين قوة متماسكة جيدًا أثناء الانضمام إلى المكونات غير الواضحة.

·        الثقوب النظيفة تجعل التزاوج المثالي عند التجميع.

·        يزداد تسطيح الأجزاء مع إزالة الحواف ، مما يسهل العمليات الثانوية.

·        يمكن أن يتسبب النتوء في انحراف جانب واحد من الجزء أثناء الانضمام إلى الآخرين ، مما يؤدي إلى عدم المحاذاة بينهم.ونتيجة لذلك ، فإن المحاذاة الخاطئة تخلق إمكانية التسبب في فشل المنتج.يمكن تقليل خطر الفشل هذا من خلال حفر المكونات بشكل مناسب.

·        عندما يتم أخذ القياس واستخدامه أثناء مراحل التصنيع ، فإن السطح غير المستوي للصفائح المعدنية مع الحواف المرفقة سيؤثر على الدقة.قد يؤدي الحجم الخاطئ إلى فشل ميزات المنتج وقد يكون منتجًا غير راضٍ للعملاء.

·        يحسن السطح الأملس غير الواضح من جماليات الجزء ويساعد في عملية التزيين الإضافية.

·        معظم الحواف المقطوعة حديثًا لها حواف حادة ؛يمكن أن يؤدي إزالة الأزيز إلى تخفيف حدة الحدة ، مما يجعل العمال والعملاء يشعرون بمزيد من الأمان.

حدود Deburring

بدون أدنى شك ، يعد Deburring هو أفضل طريقة لتنعيم سطح الأجزاء المعدنية ، ولكن له بعض القيود في التشغيل في سيناريوهات قليلة.

1.     زوايا وحواف حادة

إن إزالة الحواف من الزوايا الحادة والمنخفضة أمر صعب للغاية.يمكن أن يزيل الكثير من المخزون مع نتوءات صغيرة ، مما ينتج عنه حواف غير كاملة وفقدان أبعاد الجزء المعدني.

2.     غرف مختومة

من الصعب جدًا المضي قدمًا في إزالة الأزيز من الغرف المختومة.يمكن أن تؤدي إزالة النتوءات من حواف الغرفة إلى إبطال السماكة الحرجة للغرفة.

3.     هندسة معقدة

لا يمكن إزالة جميع الأجزاء باستخدام الأدوات الدوارة ، مثل الترس المخروطي ومكونات النقل الأخرى ، لأن هذه الأشكال الهندسية المعقدة تترك الأزيز الطويل والسميك.

4.     تجريف السطح

أثناء تنعيم السطح عن طريق إزالة الحواف ، إذا لم يتعامل المحترفون مع الأدوات ، فهناك خطر الكشط من السطح دون الانتباه المناسب ، مما يؤثر على سمك الجزء المعدني ، مما يقلل من قوة المنتج النهائي.

افكار اخيرة

تشطيب السطح هو مصطلح واسع يشمل عمليات تصنيع مختلفة ، وطحن ، وتلميع إزالة الحواف ، والطلاء ، وعمليات تنعيم أخرى للأجزاء المعدنية.ومع ذلك ، قد يكون مجرد جمال جمالي للعملاء بشكل عام.لكن التشطيب له تأثير كبير على حياة وجودة المنتج النهائي.

قد يؤدي وجود عيب طفيف على سطح المعدن إلى مشكلة في التركيب أثناء تجميع الأجزاء.نظرًا لأن جودة التركيبات تؤثر على قوة الوصلات والملاءمة ، يجب أن يكون تشطيب السطح أولوية قصوى للمصنعين.إزالة الأزيز هي عملية البدء للتنعيم لأن عملية أخرى ، مثل اللمعان والطلاء والطلاء ، تصبح مثالية فقط بعد إزالة البقايا الصغيرة الملتصقة بالسطح.شركتنا تم العمل على جميع خدمات التصنيع بدءًا من تصميم النموذج الأولي وحتى الانتهاء من المنتج تحت نفس السقف.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, صب الحقن، وسحب الألمنيومهي أيضًا خبراتنا التي يمكنك الاعتماد عليها.

لقد قمنا بتوفير إزالة الحواف العالية الجودة للأجزاء المعدنية بغض النظر عن نوع التشطيب المطلوب اعتمادًا على الماكينة المطبقة على العناصر.لا تتردد فيتواصل معناإذا كنت بحاجة إلى أي خدمات متعلقة بالتصنيع.

التعليمات

هو إزالة الأزيز أفضل حل لتنعيم السطح?

 نعم ، هذا هو أفضل نهج.إزالة الحواف يزيل الامتداد المعدني المرفق والبقايا على السطح بعد المعالجة الآلية.أيضًا ، يمكن التحكم فيه لمنع الكشط غير الضروري من السطح أثناء التنعيم.

أي نوع من إزالة الحواف هو الأفضل؟

 لا توجد إجابة فعلية.يعتمد ذلك على متطلبات المنتج النهائي المراد تصنيعه.إذا كان المنتج النهائي لا يحتاج إلى دقة عالية ، فيمكن إجراؤه يدويًا باستخدام أدوات بسيطة.ومع ذلك ، ستكون الكهروكيميائية هي أفضل طريقة إذا احتاجت المكونات إلى دقة عالية.

ما هي تقنية إزالة الحواف السريعة؟

 إزالة الحواف الكهروكيميائية سريعة مقارنة بالآخرين ويمكن إجراؤها في غضون دقيقة.تعتبر آلة CNC أيضًا عملية سريعة وسهلة إذا كانت قطعة العمل كبيرة (يمكن أن تصل إلى 3 أمتار في عملية واحدة).