Prosés Deburring: Naha éta penting dina manufaktur?

Pembaruan terakhir 09/14, waktos maca: 8 mnt

Bagian logam kalawan burr sarta sanggeus deburring

Nalika urang bor liang sarta motong étalambaran logamsalila prosés manufaktur, liang sarta edges ninggalkeun bahan tambahan leutik ngawangun gunung api napel dina dua sisi, katelah bur a.Ampir kabéh métode manufaktur, kaasupmotongan, panggilingan, pangeboran, ukiran,péngkolan, sarta punching daun, burr dina bagian logam sanggeus operasi.Bur ieu mangaruhan pangukuran, assembly, kakuatan, komo kaéndahan éstétika produk.Lantaran kitu, Deburring kedah dipertimbangkeun dina unggal proyék manufaktur.

Jenis Burr

Karakteristik machining sareng workpiece kalebet jinis alat, orientasi alat, sipat workpiece, sareng anu paling penting,kumaha alat asup jeung kaluar bari executing operasi manufaktur nangtukeun jenis burr dina beungeut cai.

Ieu mangrupikeun jinis burr anu umumnu kudu dihapus dina manufaktur

Jenis deburring

Deburring tiasa dilakukeun ku sababaraha cara gumantung kana bagian logam sareng burr.Metodeu deburring anu pang populerna kalebetmanual,mesin CNC, geter, éléktrokimia, termal, sareng abrasive.

1.            Deburring kalawan mesin CNC

Sakumaha anjeun terang, unggal prosés machining dina amesin CNCboga parabot husus pikeun ngalakukeun, sarta deburring ogé bisa dihontal ku ngarobah alat, sanajan bisa nambahan kana waktu siklus.Jenis alat deburring gumantung kana naon anu anjeun bakal deburr, liang, cross-liang, edges, atawa permukaan datar.Anjeun tiasa milih alat anu ditujukeun pikeun aplikasi éta dumasar kana ieu.

Ujung-ujung:Alat-alat Chamfer atanapi pemotong CNC pikeun mupus bahan anu diangkat sareng ngahaluskeun permukaan

liang:Parabot deburring Rotatory

Beungeut datar: Deburring Brushes gampang bisa dipasang dina bit

Utas:Benang teu gaduh burr raksasa.Pilih sikat anu pas.

Deburring kalawan mesin CNC

ASaatos milih alat, tuturkeun léngkah-léngkah ieu

1.     Setup programming CNC pikeun deburring

2.     Nangtukeun koordinat awal alat (X, Y, Z), teras sered kana potongan.Anjeun tiasa nyetél éta nepi ka satengah tina rentang alat.

3.     Lebetkeun variabel input sapertos gaya patuh sareng laju feed dumasar kana ukuran burr.Lajeng, Ngepaskeun posisi, tur mimitian aksi.

Ciri tina CNC Deburring

·        Deburring Komponén Mesin CNC mangrupikeun prosés gancang anu tiasa dilakukeun dina modél unit tunggal sareng sababaraha unit bagian anu diproduksi.

·        Dibandingkeun jeung téhnik konvensional, speed deburring nyaeta unggul;eta bisa deburr nepi ka 3 méter dina hiji menit.

·        Frékuénsi sareng Variabel input sanésna tiasa disaluyukeun sacara digital saluyu sareng syarat pamrosésan.

·        Teu mangaruhan smoothness tina beungeut hareup jeung teu ngarugikeun bagian.

·        Éta henteu mangaruhan akurasi dimensi atanapi kakuatan bagian-bagian, sareng ngabantosan nguatkeun produk saatos dipasangan sareng komponén anu sanés.

2.            Tekanan tinggi- deburring jet cai

Métode populér séjén pikeun miceun lebu, chip, sareng burr tina bagian-bagian supados lancar nyaéta deburring jet cai tekanan tinggi.Burr sareng sakumpulan bagian bagian anu ditangtukeun dileungitkeun ku cai tekanan tinggi (35 dugi ka 60 MPa) tina jet.Ieu pendekatan deburring ogé bisa ngahontal permukaan beresih jeung résidu-gratis.Hanjakal, alat deburring umum teu bisa ngalengkepan prosés deburring ieu dipaké pikeun bagian kompléks.

3.            Manual Deburring

Deburring manual mangrupikeun metode anu ngahormatan waktos pikeun ngahaluskeun sareng ngaratakeun permukaan ku ngaleungitkeun résidu anu napel anu tinggaleun dina daérah mesin bagian éta.Éta tiasa dioperasikeun nganggo sababaraha alat anu béda-béda bentuk sareng ukuran.parabot leungeun dipaké pikeun chamfering edges seukeut tur disadap liang sarta nyadiakeun uniformity permukaan.Paling prosés manufaktur dilumangsungkeun dina bengkel nu teu otomatis ngandelkeun deburring manual ku teknisi terampil.

Cecekelan sareng sabeulah anu tiasa digentos mangrupikeun dua komponén utama alat deburring manual.Operasi deburring dina liang merlukeun leungeun ajeg dina ditahan sarta rotasi wilah deburring dina bagian tina bagian, Bari deburring operasi on motong edges na surfaces datar bisa dipigawé maké file leungeun atawa alat chamfering biasa.Numutkeun kana jinis, prosés sekundér, sareng aplikasi bagian, bilah kalayan sauntuyan bentuk tiasa dianggo dina hiji cecekelan ku ngagentos anu sateuacana.

Manual deburring

4.            Deburring éléktrokimia

Burrs dina géométri kompléks hese dipiceun ngagunakeun CNC, manual, abrasive, vibratory, jeung métode séjénna.Kituna deburring éléktrokimia dipaké.Deburring éléktrokimia dumasar kana prinsip éléktrolisis.

Prosés deburring éléktrokimia

workpiece nu numbu ka terminal positif sumber kakuatan urang (anoda).Alat deburring éléktrokimia kalawan insulasi disambungkeun ka terminal négatip (katoda), kalawan glikol atawa solusi uyah salaku éléktrolit.Hiji éléktrolit ngaliwatan celah desain antara burr jeung alat.Ieu ngabubarkeun burrs ku mindahkeun ion logam tina workpiece nu, ngahasilkeun slurry hidroksida salaku produk gigir.

5.            Deburring abrasive

Bahan abrasive anu saé dianggo dina téknik ieu pikeun ngaleungitkeun irregularities leutik tina permukaan barang anu dimesin sareng nyiptakeun tékstur permukaan anu mulus.The baja-kakuatan tinggi, aluminium oksida, sarta wilah kaca mangrupakeun bahan abrasive umum dipaké pikeun nyieun jet deburring controllable nu bisa gampang nyabut burrs ku ngarahkeun jet ka arah aranjeunna.Blasting mikro-abrasive mangrupikeun nami sanés anu dianggo ku produsén.Kusabab pendekatan deburring ieu ngaleungitkeun mikron tina permukaan, éta cocog pikeun bagian-bagian anu peryogi akurasi ekstrim, sapertos blok mesin, aerospace, sareng elemen robotika.

 Kauntungannana Deburring

Deburring mangpaat pangukuran, assembly, kakuatan, kageulisan éstétika, sarta kualitas produk ahir sakabéh.

Ieu mangpaat konci;

·     Deburring ngaleungitkeun logam anu napel dina liang sareng permukaan anu disadap, janten utamina ngahaluskeunana sareng ngabantosan nyiptakeun kakuatan anu digabungkeun nalika ngahijikeun komponén anu dicabut.

·        Liang bersih ngajadikeun jalangan sampurna dina assembly.

·        The flatness bagian naek kalawan deburring, nu bakal nyieun leuwih gampang pikeun operasi sekundér.

·        Burr tiasa skew hiji sisi bagian bari ngagabung jeung batur, hasilna Misalignment antara aranjeunna.Hasilna, Misalignment nyiptakeun potensi ngabalukarkeun produk gagal.Résiko kagagalan ieu tiasa dikirangan ku ngaduruk komponén anu leres.

·        Nalika pangukuran dicandak sareng dianggo salami tahapan manufaktur, permukaan henteu rata tina lambaran logam sareng burr napel bakal mangaruhan akurasi.Ukuran anu salah tiasa nyababkeun kagagalan dina fitur produk sareng tiasa janten produk anu henteu puas pikeun konsumén.

·        Beungeut anu mulus sareng dibubarkeun ningkatkeun éstétika bagian sareng ngabantosan dina prosés ngahias salajengna.

·        Paling edges karek motong boga edges seukeut;deburring bisa halus kaluar seukeutna gambar, nyieun pagawe jeung konsumén ngarasa leuwih aman.

Watesan Deburring

Tanpa ragu, Deburring mangrupikeun pendekatan anu pangsaéna pikeun ngahaluskeun permukaan bagian logam, tapi ngagaduhan sababaraha watesan dina operasi dina sababaraha skenario.

1.     Seukeut juru jeung edges

Deburring sudut seukeut tur low-sudut rada tricky.Bisa nyabut teuing stock kalawan burrs saeutik, hasilna edges sampurna jeung leungitna dimensi bagian logam.

2.     kamar disegel

Deburring of chambers disegel rada hese lumangsungna.Nyoplokkeun burrs ti edges kamar urang bisa nyabut ketebalan kritis chamber urang.

3.     Géométri kompléks

Kabéh bagian teu bisa deburred kalawan parabot puteran, kawas gear bevel, sarta komponén transmisi séjén, sabab geometries kompléks ieu ninggalkeun burr panjang tur kandel.

4.     Kerok beungeut

Salila smoothing beungeut ku deburring, upami professional teu nanganan parabot, aya résiko scraping tina beungeut cai tanpa perhatian ditangtoskeun, nu mangaruhan ketebalan tina bagian logam, nurunkeun kakuatan produk ahir.

Pikiran ahir

Permukaan pagawean mangrupakeun istilah lega nu ngawengku rupa operasi machining, grinding, Deburring polishing, palapis, sarta prosés smoothing séjén bagian logam.Nanging, éta ngan ukur tiasa janten kageulisan éstétis pikeun konsumén umum.Tapi pagawean boga dampak signifikan dina kahirupan jeung kualitas produk ahir.

Kasampurnaan sakedik dina permukaan logam tiasa nyababkeun masalah pas nalika assembling bagian.Kusabab kualitas pas mangaruhan kakuatan sendi sareng pas, pagawean permukaan kedah janten prioritas utama pikeun produsén.Deburring nyaéta operasi mimiti pikeun smoothing sabab prosés séjén, kawas bersinar, lukisan, jeung coating, ngan meunang sampurna sanggeus nyoplokkeun résidu leutik napel na beungeut cai.Pausahaan urang parantos ngusahakeun sadaya jasa manufaktur ti ngarancang prototipe dugi ka ngabéréskeun produk dina hateup anu sami.mesin CNC, molding suntik, jeungAluminium Extrusionoge kaahlian urang nu bisa ngandelkeun kami.

Kami geus nyadiakeun deburring kualitas pikeun bagian logam euweuh urusan naon pagawean anu diperlukeun gumantung kana machining dilarapkeun ka elemen.Ngarasa Luncat kangahontal kamiupami anjeun peryogi jasa anu aya hubunganana sareng manufaktur.

FAQ urang

Nyaéta deburring solusi pangalusna pikeun halus permukaan?

 Sumuhun, éta pendekatan pangalusna.Deburring ngaluarkeun Extension logam napel na résidu dina beungeut cai sanggeus machining.Ogé, éta bisa dikawasa pikeun nyegah scraping perlu tina beungeut cai bari smoothing.

Jenis deburring anu pangsaéna?

 Aya henteu jawaban sabenerna;eta gumantung kana sarat tina produk ahir bakal dijieun.Upami produk ahir henteu peryogi presisi anu luhur, éta tiasa dilakukeun sacara manual nganggo alat anu sederhana.Leungit, éléktrokimia bakal jadi métode pangalusna lamun komponén butuh precision tinggi.

Téhnik deburring mana anu gancang?

 Deburring éléktrokimia gancang dibandingkeun sareng anu sanés sareng tiasa dilakukeun dina menit.mesin CNC oge prosés saum sareng gampang lamun workpiece nu badag (Bisa deburr nepi ka 3 méter dina operasi tunggal).