תהליך פירוק בור: מדוע זה חשוב בייצור?

עדכון אחרון 14/09, זמן קריאה: 8 דקות

חלק מתכת עם בור ולאחר שחרור

כאשר אנו קודחים חור וחותכים אתמתכתבמהלך תהליך הייצור, החור והקצוות משאירים חומר נוסף קטן בצורת הר געש מחובר משני הצדדים, המכונה בורה.כמעט כל שיטות הייצור, כוללגְזִירָה, כִּרסוּם, קידוח, חריטה,חֲרִיטָה, וחבטות עלים, חורצים על חלקי המתכת לאחר הניתוח.חריץ זה משפיע על המדידה, ההרכבה, החוזק ואפילו היופי האסתטי של המוצר.לפיכך, יש לשקול פירוק בור בכל פרויקט ייצור.

סוגי בר

מאפייני העיבוד והעבודה כוללים את סוג הכלי, כיוון הכלי, מאפייני חלק העבודה, והכי חשוב,האופן שבו הכלי נכנס ויוצא בזמן ביצוע פעולת הייצור קובע את סוג הקוצים על פני השטח.

להלן סוגי הקוצים הנפוציםשהיה צריך להסיר במהלך הייצור

סוגי שחרור בור

ניתן לבצע פירוק בור בדרכים שונות בהתאם לחלק המתכת ולקצף.השיטות הפופולריות ביותר לשחרור בור כוללותמדריך ל,עיבוד CNC, רטט, אלקטרוכימי, תרמי ושוחק.

1.            פירוק בור עם מכונת CNC

כידוע, כל תהליך עיבוד במכונת CNCיש כלים ספציפיים לביצוע, וניתן להשיג פירוק בור גם על ידי החלפת הכלי, אם כי זה עשוי להוסיף לזמן המחזור.סוג הכלי לפירוק תלוי במה שתפרור, חור, חורים צולבים, קצוות או משטח שטוח.אתה יכול לבחור את הכלי המכוון בעיקר עבור אותו יישום בהתבסס על זה.

קצוות:כלי שיוף או חותך CNC למחיקת החומר המורם והחלקת פני השטח

חורים:כלים סיבוביים לפירוק

משטחים שטוחים: ניתן להרכיב מברשות שחרור קלות על הביט

חוטים:לחוטים אין דק ענק.בחר מברשת מתאימה.

פירוק עם מכונת CNC

אלאחר בחירת הכלים, בצע את השלבים הבאים

1.     הגדר את תכנות ה-CNC לשחרור בור

2.     קבע את הקואורדינטה הראשונית של הכלי (X, Y, Z), ולאחר מכן גרור אותה אל היצירה.אתה יכול להגדיר אותו עד מחצית מטווח הכלי.

3.     הזן משתני קלט כגון כוח תאימות וקצב הזנה בהתבסס על גודל הקוצים.לאחר מכן, כוונן את המיקום והתחל בפעולה.

מאפיינים של CNC Deburring

·        פירוק רכיבי עיבוד CNC הוא תהליך מהיר שניתן לבצע בדגמים של יחידה אחת ורב יחידות של חלקים מיוצרים.

·        בהשוואה לטכניקות קונבנציונליות, מהירות הפירוק שלו מעולה;זה יכול לטשטש עד 3 מטרים בדקה אחת.

·        משתני תדר ומשתני קלט אחרים ניתנים להתאמה דיגיטלית בהתאם לדרישות העיבוד.

·        זה לא משפיע על החלקות של המשטח הקדמי ואינו פוגע בחלק.

·        זה לא משפיע על דיוק הממדים או החוזק של החלקים, והוא עוזר לחזק את המוצר לאחר שהותקן בו רכיבים אחרים.

2.            סילון מים בלחץ גבוה

שיטה פופולרית נוספת להסרת אבק, שבבים וקוצץ מחלקים כדי להפוך אותם לחלקים היא פירוק סילון מים בלחץ גבוה.הקוצים והנתחים של החלק שצוין נדפקים על ידי מים בלחץ גבוה (35 עד 60 MPa) מהסילון.גישה זו של פירוק בור יכולה גם להשיג משטח נקי וללא שאריות.למרבה הצער, כלי השחרור הכלליים אינם יכולים לבצע את תהליך השחרור הזה המשמש לחלקים המורכבים.

3.            פירוק ידני

פיזור ידני היא שיטה עתיקת יומין להחלקה והשטחה של פני השטח על ידי הסרת השאריות המחוברות שנותרו על אזור העיבוד של החלק.ניתן להפעיל אותו באמצעות כלים שונים בצורות וגדלים משתנים.כלי עבודה ידניים משמשים לשיוף קצוות חדים וחורים מכוסים ומספקים אחידות פני השטח.רוב תהליכי הייצור המתבצעים בבתי מלאכה שאינם אוטומטיים מסתמכים על ניקוי כתמים ידני על ידי טכנאים מיומנים.

הידית והלהב הניתן להחלפה הם שני המרכיבים העיקריים של כלים ידניים לפירוק בור.פעולת השחרור בחור דורשת יד יציבה על האחיזה וסיבוב של להבי השחרור בקטע של החלק, בעוד שפעולות השחרור בקצוות חיתוך ומשטחים שטוחים יכולות להיעשות באמצעות קובץ יד או כלי שיוף רגיל.בהתאם לסוג, תהליך משני ויישומי חלקים, ניתן להשתמש להבים עם מגוון צורות בידית אחת על ידי החלפת הקודמת.

פירוק ידני

4.            שחרור אלקטרוכימי

קשה להסיר כתמים בגיאומטריה מורכבת באמצעות שיטות CNC, ידניות, שוחקות, רטט ועוד.לפיכך נעשה שימוש בהפרדה אלקטרוכימית.פירוק אלקטרוכימי מבוסס על עקרון האלקטרוליזה.

תהליך שחרור אלקטרוכימי

חומר העבודה מקושר למסוף החיובי של מקור הכוח (אנודה).כלי ההפרדה האלקטרוכימיים עם בידוד מחובר למסוף השלילי (קתודה), עם תמיסת גליקול או מלח כאלקטרוליט.אלקטרוליט עובר דרך הפער העיצובי בין הקוטה לכלי.הוא ממיס את הקוצים על ידי העברת יון המתכת של חומר העבודה, ומייצר תמיסה של הידרוקסיד כתוצר לוואי.

5.            פירוק שוחקים

חומרים שוחקים עדינים משמשים בטכניקה זו כדי להסיר אי סדרים קלים מפני השטח של הפריט המעובד וליצור מרקם משטח חלק.פלדה בעלת חוזק גבוה, תחמוצת אלומיניום ולהבי זכוכית הם חומרי שוחקים נפוצים המשמשים ליצירת סילון פירוק בר שליטה שיכול להסיר בקלות כתמים על ידי הפניית הסילון אליהם.פיצוץ מיקרו-שוחק הוא שם נוסף עבורו שבו משתמשים היצרנים.מכיוון שגישה זו של פירוק בור מסירה מיקרונים מפני השטח, היא הופכת אותו לאידיאלי עבור החלקים הדורשים דיוק קיצוני, כגון בלוקי מנוע, תעופה וחלל ואלמנטים רובוטיים.

 היתרונות של פירוק

פירוק מטיב עם מדידה, הרכבה, חוזק, יופי אסתטי ואיכות המוצר הסופי הכוללת.

להלן היתרונות העיקריים;

·     ניקוי הבור מסיר את המתכת המחוברת על החור והמשטח הנקשרים, כך שהוא בעיקר מחליק אותם ועוזר ליצור חוזק משולב היטב תוך צירוף הרכיבים המפוררים.

·        חורים נקיים יוצרים זיווג מושלם בהרכבה.

·        השטיחות של החלקים גדלה עם פירוק, מה שיקל על פעולות משניות.

·        בר יכול להטות צד אחד של החלק תוך כדי הצטרפות עם אחרים, וכתוצאה מכך חוסר יישור ביניהם.כתוצאה מכך, חוסר יישור יוצר את הפוטנציאל לגרום למוצר להיכשל.ניתן להפחית את הסיכון הזה לכשל עם שריפת רכיבים נכונה.

·        כאשר המדידה נלקחת ומשתמשים בה במהלך שלבי הייצור, פני השטח הלא אחידים של יריעת המתכת עם הקוצים המחוברים ישפיעו על הדיוק.גודל שגוי עלול להוביל לכשל בתכונות המוצר ועלול להיות מוצר לא מרוצה עבור הלקוחות.

·        המשטח החלק והפרוע משפר את האסתטיקה של החלק ומסייע בתהליך הקישוט נוסף.

·        לרוב הקצוות החדשים שנחתכו יש קצוות חדים;פירוק בור יכול להחליק את החדות, לגרום לעובדים וללקוחות להרגיש בטוחים יותר.

מגבלות של פירוק

ללא כל ספק, Deburring היא הגישה הטובה ביותר להחלקת פני השטח של חלקי מתכת, אך יש לה מספר מגבלות בפעולה בכמה תרחישים.

1.     פינות וקצוות חדים

פירוק פינות חדות וזווית נמוכה הוא די מסובך.זה יכול להסיר יותר מדי מלאי עם כתמים קטנים, וכתוצאה מכך קצוות לא מושלמים ואובדן ממדים של חלק המתכת.

2.     חדרים אטומים

דיבור של חדרים אטומים הוא די קשה להמשיך עם.הסרת קוצים מקצוות החדר יכולה לבטל את העובי הקריטי של החדר.

3.     גיאומטריות מורכבות

לא ניתן לפרק את כל החלקים עם הכלים המסתובבים, כמו גלגלי שיניים משופעים, ורכיבי תמסורת אחרים, מכיוון שהגיאומטריות המורכבות הללו משאירות את הקוה הארוך והעבה.

4.     גירוד פני השטח

במהלך החלקת המשטח על ידי פירוק, אם אנשי מקצוע אינם מטפלים בכלים, קיים סיכון של גרידה מהמשטח ללא תשומת לב מתאימה, מה שמשפיע על עובי חלק המתכת, מוריד את חוזק התוצר הסופי.

מחשבות אחרונות

גימור משטחים הוא מונח רחב הכולל פעולות עיבוד שונות, השחזה, ליטוש פירוק, ציפוי ותהליכי החלקה אחרים של חלקי מתכת.עם זאת, זה עשוי להיות רק יופי אסתטי עבור לקוחות כלליים.אך לגימור יש השפעה משמעותית על חייו ואיכותו של המוצר הסופי.

חוסר שלמות קל במשטח המתכת עלול להוביל לבעיית התאמה בזמן הרכבת החלקים.מכיוון שאיכות ההתאמה משפיעה על חוזק המפרקים וההתאמות, גימור משטח צריך להיות בעדיפות עליונה עבור היצרנים.פיזור בור היא פעולת ההחלקה ההתחלתית מכיוון שתהליך אחר, כמו הברקה, צביעה וציפוי, הופך מושלם רק לאחר הסרת השאריות הקטנטנות המחוברות למשטח.החברה שלנו עבדה על כל שירותי הייצור מתכנון אב טיפוס ועד גימור המוצר תחת אותה קורת גג.עיבוד CNC, הזרקה, ושחול אלומיניוםהם גם המומחיות שלנו שאתה יכול לסמוך עלינו.

אנו מספקים ניקוי בור איכותי עבור חלקי מתכת, לא משנה איזה סוג של גימור נדרש בהתאם לעיבוד שבבי מיושם על האלמנטים.תרגיש חופשי ללהגיע אלינואם אתה צריך שירותים הקשורים לייצור.

שאלות נפוצות

האם פיזור הבור הוא הפתרון הטוב ביותר להחלקת פני השטח?

 כן, זו הגישה הטובה ביותר.פירוק בור מסיר את הארכת המתכת המחוברת ושאריות על פני השטח לאחר העיבוד.כמו כן, ניתן לשלוט בו כדי למנוע גרידה מיותרת מהמשטח בזמן ההחלקה.

איזה סוג של ניקוי בור הוא הטוב ביותר?

 אין תשובה ממשית;זה תלוי בדרישה של המוצר הסופי לייצור.אם המוצר הסופי אינו זקוק לדיוק גבוה, ניתן לעשות זאת באופן ידני בכלים פשוטים.ובכל זאת, אלקטרוכימיה תהיה השיטה הטובה ביותר אם רכיבים צריכים דיוק גבוה.

איזו טכניקת ניקוי בור היא מהירה?

 פירוק בור אלקטרוכימי מהיר בהשוואה לאחרים וניתן לבצע תוך דקה.מכונת CNC היא גם תהליך מהיר וקל אם חומר העבודה גדול (היא יכולה לטשטש עד 3 מטרים בפעולה אחת).