Ts'ebetso ea deburring: Hobaneng e le bohlokoa tlhahisong?

Nchafatso ea ho qetela ka 09/14, nako ea ho bala: 8 mets

Karolo ea tšepe e nang le burr le ka mor'a ho senya

Ha re phunya lesoba ebe re khaolaletlapa la tšepenakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, lesoba le mathōko li siea thepa e eketsehileng e nang le sebōpeho sa seretse se chesang e khomaretsoeng ka mahlakoreng ka bobeli, e tsejoang e le bur.Hoo e batlang e le mekhoa eohle ea tlhahiso, ho kenyeletsoaho poma, ho sila, ho cheka, ho fata,reteleha, le ho phunya makhasi, burr likarolong tsa tšepe ka mor'a ts'ebetso.Bur ena e ama tekanyo, kopano, matla, esita le botle bo botle ba sehlahisoa.Kahoo, Deburring e lokela ho nahanoa morerong o mong le o mong oa tlhahiso.

Mefuta ea Burr

Litšobotsi tsa machining le li-workpiece li kenyelletsa mofuta oa sesebelisoa, sebopeho sa lisebelisoa, thepa ea mosebetsi, 'me ea bohlokoa ka ho fetisisa,kamoo sesebelisoa se kenang le ho tsoa ha se ntse se etsa ts'ebetso ea tlhahiso se khetholla mofuta oa burr holim'a metsi.

Mona ke mefuta e tloaelehileng ea burre neng e tlameha ho tlosoa ha ho etsoa

Mefuta ea ho senya

Deburring e ka etsoa ka litsela tse sa tšoaneng ho itšetlehile ka karolo ea tšepe le burr.Ka ho fetisisa ratoa deburring mekhoa e kenyeletsatataiso,Mechine ea CNC, vibratory, electrochemical, thermal, and abrasive.

1.            Ho hloekisa ka mochine oa CNC

Joalo ka ha u tseba, ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe ea machining kaMochine oa CNCe na le lisebelisoa tse itseng tse lokelang ho etsoa, ​​​​'me ho tlosa chelete ho ka finyelloa ka ho fetola sesebelisoa, leha ho ka eketsa nako ea potoloho.Mofuta oa sesebelisoa sa deburring o ipapisitse le hore na o tla theola eng, sekoti, masoba, lithapo, kapa bokaholimo bo bataletseng.U ka khetha sesebelisoa se reretsoeng ho sebelisoa haholo ho latela sena.

Mecheng:Lisebelisoa tsa Chamfer kapa CNC cutter ho hlakola thepa e phahamisitsoeng le ho theola bokaholimo

Likoti:Lisebelisuoa tsa ho rotha ka rotatory

Libaka tse bataletseng: Li-Brushes tsa Deburring habonolo li ka kenngoa holim'a sekoti

Likhoele:Likhoele ha li na giant burr.Khetha borashe bo loketseng.

Ho hloekisa ka mochine oa CNC

AKa mor'a ho khetha lisebelisoa, latela mehato e latelang

1.     Hlophisa lenaneo la CNC bakeng sa ho lefa

2.     Etsa qeto ea khokahanyo ea pele ea sesebelisoa (X, Y, Z), ebe u e hulela sekotong.U ka e beha ho fihlela halofo ea mefuta ea lisebelisoa.

3.     Kenya lintho tse fapaneng tse kang matla a ho lumellana le sekhahla sa phepelo ho latela boholo ba burr.Ebe, lokisa boemo, 'me u qale ketso.

Litšobotsi tsa CNC Deburring

·        Deburring CNC Machining Components ke ts'ebetso e potlakileng e ka etsoang ho mefuta e le 'ngoe le mefuta e mengata ea likarolo tse entsoeng.

·        Ha ho bapisoa le mekhoa e tloaelehileng, lebelo la eona la ho senya le phahametse;e ka fokotsa ho fihla ho limithara tse 3 ka motsotso o le mong.

·        Khafetsa le tse ling tse kenyellelitsoeng Mefuta e fapaneng e ka fetoloa ka mokhoa oa dijithale ho latela litlhoko tsa ts'ebetso.

·        Ha e ame boreleli ba bokaholimo bo ka pele ebile ha e lematse karolo.

·        Ha e ame ho nepahala ha dimensional kapa matla a likarolo, 'me e thusa ho matlafatsa sehlahisoa ha se se se kentsoe likarolo tse ling.

2.            Khatello e phahameng - ho tlosa jete ea metsi

Mokhoa o mong o tsebahalang oa ho tlosa lerōle, li-chips le li-burr likarolong ho li etsa hore li boreleli ke ho ntša metsi ka khatello e phahameng.Li-burr le likotoana tsa karolo e boletsoeng li tlosoa ke metsi a khatello e phahameng (35 ho 60 MPa) ho tloha jet.Mokhoa ona oa ho senya o ka boela oa finyella sebaka se hloekileng le se se nang masala.Ka bomalimabe, lisebelisoa tse akaretsang tsa ho tlosa chelete ha li khone ho phethahatsa mokhoa ona oa ho senya o sebelisetsoang likarolo tse rarahaneng.

3.            Manual Deburring

Ho qhekella ka letsoho ke mokhoa o hlomphuoang ka nako ea ho boreleli le ho batalatsa bokaholimo ka ho tlosa masala a khomaretsoeng a setseng sebakeng sa machining sa karolo.E ka sebetsoa ka lisebelisoa tse fapaneng tsa libopeho le boholo bo fapaneng.Lisebelisoa tsa matsoho li sebelisoa bakeng sa ho phunya likarolo tse hlabang le masoba a tapisitsoeng le ho fana ka ho tšoana hoa bokaholimo.Boholo ba lits'ebetso tsa tlhahiso tse etsoang lithupelong tse sa sebetseng li itšetlehile ka ho sebelisa chelete ka letsoho ke litsebi tse nang le tsebo.

Mohele le lehare le ka nkeloang sebaka ke likarolo tse peli tsa mantlha tsa lisebelisoa tsa ho theola matsoho.Ts'ebetso ea ho senya ka sekoting e hloka hore ho be le letsoho le tsitsitseng holim'a ho tšoara le ho potoloha ha li-blades tse senyang karolong ea karolo, Ha ho ntse ho etsoa ts'ebetso ea ho senya likarolo le libaka tse bataletseng li ka etsoa ho sebelisa faele ea letsoho kapa sesebelisoa sa kamehla sa chamfering.Ho ea ka mofuta, ts'ebetso ea bobeli, le lisebelisoa tsa likarolo, li-blades tse nang le mefuta e mengata ea libopeho li ka sebelisoa ka letsoho le le leng ka ho nkela e fetileng sebaka.

Ho tlosa chelete ka letsoho

4.            Ho tlosoa ha electrochemical

Li-burs tsa geometry e rarahaneng ho thata ho li tlosa ho sebelisoa CNC, manual, abrasive, vibratory, le mekhoa e meng.Ka hona, ho sebelisoa electrochemical deburring.Electrochemical deburring e thehiloe holim'a molao-motheo oa electrolysis.

Ts'ebetso ea ho senya elektrochemical

Sebaka sa ho sebetsa se hokahane le terminal e ntle ea mohloli oa matla (anode).Sesebelisoa sa electrochemical deburring se nang le insulation se hokahane le terminal e mpe (cathode), e nang le tharollo ea glycol kapa letsoai e le electrolyte.Electrolyte e feta ka lekhalo la moralo pakeng tsa burr le sesebelisoa.E qhaqha li-burrs ka ho fetisetsa ion ea tšepe ea workpiece, ho hlahisa hydroxide slurry e le byproduct.

5.            Abrasive deburring

Lisebelisoa tse ntle tsa abrasive li sebelisoa ka mokhoa ona ho tlosa litšitiso tse nyenyane holim'a ntho e entsoeng ka mochine le ho etsa hore ho be le boreleli holim'a metsi.Matla a phahameng a tšepe, aluminium oxide, le likhalase tsa khalase ke lisebelisoa tse tloaelehileng tsa abrasive tse sebelisetsoang ho etsa jete e laolang e ka khonang ho tlosa li-burrs habonolo ka ho lebisa jete ho tsona.Micro-abrasive blasting ke lebitso le leng la eona le sebelisoang ke bahlahisi.Kaha mokhoa ona oa ho senya o tlosa li-micron holimo, o etsa hore e be sebaka se loketseng bakeng sa likarolo tse hlokang ho nepahala ho feteletseng, tse kang li-engine blocks, aerospace, le likarolo tsa robotics.

 Melemo ea ho Deburring

Tekanyo ea melemo ea deburring, kopano, matla, botle ba botle, le boleng ba sehlahisoa sa ho qetela.

Melemo ea bohlokoa ke ena;

·     Deburring tlosa tšepe khomaretse ka sekoting tapped le bokaholimo, kahoo e haholo-holo boreleli bona le thusa ho theha matla a kopantsoeng hantle ha o ntse o ikopanya le dikarolo deburred.

·        Likoti tse hloekileng li etsa hore ho be le ho nyalana hantle ha ho kopane.

·        The flatness ea likarolo e eketseha ka deburring, e leng tla etsa hore ho be bonolo bakeng sa ho tshebetso ya bobedi.

·        Burr a ka khopama lehlakoreng le leng la karolo ha a ntse a ikopanya le ba bang, e leng se etsang hore ho be le Phapang pakeng tsa bona.Ka lebaka leo, ho se lumellane ho etsa hore ho be le monyetla oa ho etsa hore sehlahisoa se hlōlehe.Kotsi ena ea ho hloleha e ka fokotsoa ka ho chesoa ka nepo ha likarolo.

·        Ha tekanyo e nkoa 'me e sebelisoa nakong ea mekhahlelo ea tlhahiso, sebaka se sa lekaneng sa letlapa la tšepe le nang le burr e khomaretsoeng se tla ama ho nepahala.Boholo bo fosahetseng bo ka lebisa ho hloleheng ha likarolo tsa sehlahisoa mme e ka ba sehlahisoa se sa khotsofalang ho bareki.

·        Sebaka se boreleli, se senyehileng se ntlafatsa botle ba karolo le ho thusa ts'ebetsong e tsoelang pele ea ho khabisa.

·        Methati e mengata e sa tsoa sehoa e na le mathōko a bohale;deburring ka rethefatsa bohale, ho etsa hore basebetsi le bareki ba ikutloe ba sireletsehile haholoanyane.

Meeli ea ho Deburring

Ntle le pelaelo leha e le efe, Deburring ke mokhoa o molemo ka ho fetisisa oa ho theola bokaholimo ba likarolo tsa tšepe, empa o na le mefokolo e itseng ea ho sebetsa maemong a 'maloa.

1.     Likhutlo tse bohale le mathoko

Ho theola likhutlo tse bohale le tse tlase ho thata haholo.E ka tlosa li-stock tse ngata haholo ka li-burrs tse nyane, tse bakang likarolo tse sa phethahalang le tahlehelo ea boholo ba karolo ea tšepe.

2.     Likamore tse tiisitsoeng

Ho senyeha ha likamore tse tiisitsoeng ho thata haholo ho tsoela pele.Ho tlosa li-burrs mahlakoreng a kamore ho ka hlakola botenya ba kamore.

3.     Li-geometri tse rarahaneng

Likarolo tsohle li ke ke tsa hlakoloa ka lisebelisoa tse potolohang, joalo ka lisebelisoa tsa bevel, le likarolo tse ling tsa phetiso, hobane li-geometri tsena tse rarahaneng li siea burr e telele le e teteaneng.

4.     Ho hohla bokahodimo

Nakong ea ho boreleli ka holim'a metsi ka ho senya, haeba litsebi li sa sebetse lisebelisoa, ho na le kotsi ea ho senya ho tloha holimo ntle le tlhokomelo e nepahetseng, e amang botenya ba karolo ea tšepe, ho theola matla a sehlahisoa sa ho qetela.

Mehopolo ea ho qetela

Ho qeta bokaholimo ke lentsoe le pharaletseng le kenyelletsang ts'ebetso e fapaneng ea machining, ho sila, ho belisoa ha Deburring, ho roala le lits'ebetso tse ling tsa boreleli tsa likarolo tsa tšepe.Leha ho le joalo, e ka 'na ea e-ba botle bo botle feela bakeng sa bareki ba kakaretso.Empa ho qeta ho na le tšusumetso e kholo bophelong le boleng ba sehlahisoa sa ho qetela.

Ho se phethahale ho fokolang holim'a tšepe ho ka lebisa bothateng bo loketseng ha u ntse u kopanya likarolo.Kaha boleng ba ho ts'oanela bo ama matla a manonyeletso le ho lumellana, ho qeta holimo ho lokela ho ba ntho ea bohlokoa ka ho fetisisa ho bahlahisi.Deburring ke ts'ebetso ea ho qala bakeng sa ho boreleli hobane ts'ebetso e 'ngoe, joalo ka ho benya, ho penta le ho roala, e phethahala feela ka mor'a ho tlosa masala a manyane a hoketsoeng holimo.Feme ea rona esale e sebetsa lits'ebeletso tsohle tsa tlhahiso ho tloha ho moralo oa prototype ho fihlela ho phethela sehlahisoa tlas'a marulelo a tšoanang.Mechine ea CNC, ho bopa ka ente, leAluminium Extrusionhape ke tsebo ea rona eo u ka itšetlehang ka rona.

Re ntse re fana ka deburring ea boleng bakeng sa likarolo tsa tšepe ho sa tsotellehe hore na ho na le mofuta ofe oa ho qetela o hlokahalang ho itšetlehile ka mochine o sebelisoang ho lisebelisoa.Ikutloe u lokolohile hofihla ho ronahaeba o hloka litšebeletso life kapa life tse amanang le tlhahiso.

FAQ's

Ke deburring tharollo e molemohali ea ho boreleli bokaholimo?

 E, ke mokhoa o molemo ka ho fetisisa.Deburring tlosa khomaretse tšepe Extension le masalla holim'a metsi ka mor'a machining.Hape, e ka laoloa ho thibela ho senya ho sa hlokahaleng ho tloha holimo ha ho ntse ho boreleli.

Ke mofuta ofe oa deburring o molemo ka ho fetisisa?

 Ha ho karabo ea sebele;ho itšetlehile ka tlhokahalo ea sehlahisoa sa ho qetela se lokelang ho etsoa.Haeba sehlahisoa sa ho qetela se sa hloke ho nepahala ho phahameng, se ka etsoa ka letsoho ka lisebelisoa tse bonolo.Leha ho le joalo, electrochemical e ka ba mokhoa o molemo ka ho fetisisa haeba likarolo li hloka ho nepahala ho phahameng.

Ke mokhoa ofe oa ho tlosa chelete o potlakileng?

 Electrochemical Deburring e potlakile ha e bapisoa le tse ling mme e ka etsoa ka nako ea motsotso.Mochini oa CNC e boetse ke ts'ebetso e potlakileng le e bonolo haeba sesebelisoa se le seholo (E ka senya ho fihlela ho limithara tse 3 ts'ebetsong e le 'ngoe).