Proceso de desbarbado: por que é importante na fabricación?

Última actualización 14/09, tempo de lectura: 8 min

Parte metálica con rebaba e despois de desbarbado

Cando perforamos un burato e cortamos ofolla de metaldurante o proceso de fabricación, o burato e os bordos deixan un pequeno material extra en forma de volcán unido a ambos os dous lados, coñecido como fresa.Case todos os métodos de fabricación, incluídoscorte, moenda, perforación, gravado,xirando, e follas de perforación, rebabas nas pezas metálicas despois da operación.Esta fresa afecta á medida, á montaxe, á resistencia e mesmo á beleza estética do produto.Polo tanto, o desbarbado debe considerarse en cada proxecto de fabricación.

Tipos de Burr

As características de mecanizado e peza de traballo inclúen o tipo de ferramenta, a orientación da ferramenta, as propiedades da peza e, o máis importante,como entra e sae a ferramenta mentres se executa a operación de fabricación determina o tipo de rebaba na superficie.

Aquí están os tipos comúns de rebabasque houbo que eliminar na fabricación

Tipos de desbarbado

O desbarbado pódese facer de varias maneiras dependendo da parte metálica e da rebaba.Os métodos de desbarbado máis populares inclúenmanual,Mecanizado CNC, vibratoria, electroquímica, térmica e abrasiva.

1.            Desbarbado con máquina CNC

Como sabes, cada proceso de mecanizado en aMáquina CNCten ferramentas específicas para realizar, e o desbarbado tamén se pode conseguir cambiando a ferramenta, aínda que pode aumentar o tempo do ciclo.O tipo de ferramenta de desbarbado depende do que vai desbarbar, burato, buratos cruzados, bordos ou superficie plana.Pode escoller a ferramenta dirixida principalmente a esa aplicación en función diso.

Bordes:Ferramentas de chaflán ou cortador CNC para borrar o material elevado e suavizar a superficie

Buratos:Ferramentas de desbarbado rotatorios

Superficies planas: Os cepillos de desbarbado pódense montar facilmente na broca

Fíos:Os fíos non teñen unha rebaba xigante.Escolle un pincel axeitado.

Desbarbado con máquina CNC

Adespois de seleccionar as ferramentas, siga os seguintes pasos

1.     Configurar a programación do CNC para o desbarbado

2.     Determine a coordenada inicial da ferramenta (X, Y, Z) e arrástrea ata a peza.Podes configuralo ata a metade do alcance da ferramenta.

3.     Introduza variables de entrada como a forza de conformidade e a taxa de avance en función do tamaño da rebaba.A continuación, sintoniza a posición e comeza a acción.

Características do desbarbado CNC

·        O desbarbado de compoñentes de mecanizado CNC é un proceso rápido que se pode facer en modelos de pezas fabricadas de unidade única e multiunidade.

·        En comparación coas técnicas convencionais, a súa velocidade de desbarbado é superior;pode desbarbar ata 3 metros nun só minuto.

·        A frecuencia e outras variables de entrada pódense axustar dixitalmente segundo os requisitos de procesamento.

·        Non afecta a suavidade da superficie frontal e non prexudica a peza.

·        Non afecta a precisión dimensional nin a resistencia das pezas, e axuda a reforzar o produto unha vez que se instalou con outros compoñentes.

2.            Desbarbado con chorro de auga a alta presión

Outro método popular para eliminar o po, lascas e rebabas das pezas para facelos suaves é o desbarbado con chorro de auga a alta presión.As rebabas e anacos da sección especificada son eliminados por auga a alta presión (35 a 60 MPa) do chorro.Este enfoque de desbarbado tamén pode conseguir unha superficie limpa e sen residuos.Desafortunadamente, as ferramentas xerais de desbarbado non poden realizar este proceso de desbarbado utilizado para as pezas complexas.

3.            Desbarbado manual

O desbarbado manual é un método tradicional de alisar e aplanar a superficie eliminando os residuos adxuntos que quedan na zona de mecanizado da peza.Pódese manexar usando varias ferramentas de diferentes formas e tamaños.As ferramentas manuais utilízanse para achaflanar bordos afiados e buracos roscados e proporcionar uniformidade de superficie.A maioría dos procesos de fabricación que se realizan en talleres non automatizados dependen do desbarbado manual por técnicos cualificados.

O mango e unha folla substituíble son os dous compoñentes principais das ferramentas de desbarbado manual.A operación de desbarbado no burato require unha man firme na suxeición e a rotación das láminas de desbarbado na sección da peza, mentres que as operacións de desbarbado en bordos cortantes e superficies planas pódense facer usando unha lima manual ou unha ferramenta de achaflanado normal.Segundo o tipo, o proceso secundario e as aplicacións de pezas, pódense utilizar as láminas cunha variedade de formas nun só mango substituíndo a anterior.

Desbarbado manual

4.            Desbarbado electroquímico

As rebabas de xeometría complexa son difíciles de eliminar mediante métodos CNC, manuais, abrasivos, vibratorios e outros.Por iso utilízase o desbarbado electroquímico.O desbarbado electroquímico baséase no principio da electrólise.

Proceso de desbarbado electroquímico

A peza de traballo está ligada ao terminal positivo da fonte de enerxía (ánodo).A ferramenta de desbarbado electroquímico con illamento está conectada ao terminal negativo (cátodo), con glicol ou solución salina como electrólito.Un electrólito pasa pola brecha de deseño entre a fresa e a ferramenta.Disolve as rebabas transferindo o ión metálico da peza de traballo, producindo unha suspensión de hidróxido como subproduto.

5.            Desbarbado abrasivo

Nesta técnica utilízanse materiais abrasivos finos para eliminar pequenas irregularidades da superficie do elemento mecanizado e crear unha textura superficial lisa.O aceiro de alta resistencia, o óxido de aluminio e as láminas de vidro son materiais abrasivos comúns utilizados para crear un chorro de desbarbado controlable que pode eliminar facilmente as rebabas dirixindo o chorro cara a eles.O granallado micro-abrasivo é outro nome que usan os fabricantes.Dado que este método de desbarbado elimina micras da superficie, faino ideal para as pezas que requiren unha precisión extrema, como os bloques de motores, os elementos aeroespaciais e robóticos.

 Beneficios do desbarbado

O desbarbado beneficia a medición, a montaxe, a resistencia, a beleza estética e a calidade global do produto final.

Aquí están os principais beneficios;

·     O desbarbado elimina o metal adxunto no burato e na superficie roscada, polo que os suaviza principalmente e axuda a crear unha resistencia ben combinada ao unir os compoñentes desbarbados.

·        Os buratos limpos fan un perfecto acoplamento na montaxe.

·        A planitude das pezas aumenta co desbarbado, o que facilitará as operacións secundarias.

·        Burr pode sesgar un lado da peza mentres se une con outros, o que provoca un desalineamento entre eles.Como resultado, a desalineación crea o potencial de facer que o produto falle.Este risco de avaría pode reducirse coa rebaba adecuada dos compoñentes.

·        Cando a medición se toma e se utiliza durante as etapas de fabricación, a superficie irregular da chapa metálica con rebabas unidas afectará á precisión.O tamaño incorrecto pode provocar fallos nas características do produto e pode ser un produto insatisfeito para os clientes.

·        A superficie lisa e desbarbada mellora a estética da peza e axuda no proceso posterior de decoración.

·        A maioría dos bordos recén cortados teñen bordos afiados;o desbarbado pode suavizar a nitidez, facendo que os traballadores e os clientes se sintan máis seguros.

Limitacións do desbarbado

Sen ningunha dúbida, o desbarbado é o mellor método para suavizar a superficie das pezas metálicas, pero ten algunhas limitacións para operar nalgúns escenarios.

1.     Cantos e bordos afiados

Desbarbar cantos afiados e de ángulo baixo é bastante complicado.Pode eliminar demasiado material con pequenas rebabas, o que provoca bordes imperfectos e perda de dimensións da peza metálica.

2.     Cámaras seladas

O desbarbado das cámaras seladas é bastante difícil de proceder.Eliminar as rebabas dos bordos da sala pode revogar o grosor crítico da cámara.

3.     Xeometrías complexas

Non se poden desbarbar todas as pezas coas ferramentas rotativas, como engrenaxes cónicas e outros compoñentes de transmisión, porque estas xeometrías complexas deixan a rebaba longa e grosa.

4.     Raspado de superficie

Durante o alisado da superficie mediante desbarbado, se os profesionais non manipulan ferramentas, existe o risco de raspar a superficie sen a debida atención, o que afecta ao grosor da peza metálica, diminuíndo a resistencia do produto final.

Pensamentos finais

O acabado superficial é un termo amplo que inclúe varias operacións de mecanizado, rectificado, pulido por desbarbado, revestimento e outros procesos de alisado de pezas metálicas.Non obstante, só pode ser unha beleza estética para os clientes xerais.Pero o acabado ten un impacto significativo na vida e na calidade do produto final.

Unha lixeira imperfección na superficie metálica pode provocar un problema de axuste ao montar as pezas.Como a calidade do encaixe afecta a resistencia das xuntas e axustes, o acabado superficial debe ser unha prioridade para os fabricantes.O desbarbado é a operación inicial para alisar porque outro proceso, como o brillo, a pintura e o revestimento, só se perfecciona despois de eliminar os pequenos residuos adheridos á superficie.A nosa firma estivo traballando en todos os servizos de fabricación desde o deseño de prototipos ata o acabado do produto baixo o mesmo teito.Mecanizado CNC, moldaxe por inxección, eExtrusión de aluminioson tamén a nosa experiencia que pode confiar en nós.

Estivemos proporcionando desbarbado de calidade para pezas metálicas sen importar o tipo de acabado que se precise en función do mecanizado aplicado aos elementos.Non dubides enpóñase en contacto connoscose precisa algún servizo relacionado coa fabricación.

Preguntas frecuentes

É desbarbar a mellor solución para suavizar a superficie?

 Si, é o mellor enfoque.Desbarbado elimina a extensión metálica adxunta e os residuos na superficie despois do mecanizado.Ademais, pódese controlar para evitar rascados innecesarios da superficie mentres se alisa.

Que tipo de desbarbado é o mellor?

 Non hai unha resposta real;depende da esixencia do produto final que se vai fabricar.Se o produto final non precisa de alta precisión, pódese facer manualmente con ferramentas sinxelas.Aínda así, a electroquímica sería o mellor método se os compoñentes necesitan alta precisión.

Que técnica de desbarbado é rápida?

 O desbarbado electroquímico é rápido en comparación con outros e pódese facer nun minuto.A máquina CNC tamén é un proceso rápido e sinxelo se a peza é grande (pode desbarbar ata 3 metros nunha soa operación).