Mchakato wa kuteketeza: kwa nini ni muhimu katika utengenezaji?

Sasisho la mwisho 09/14, wakati wa kusoma: 8 dakika

Sehemu ya chuma na burr na baada ya kufuta

Tunapochimba shimo na kukatakaratasi ya chumawakati wa mchakato wa utengenezaji, shimo na kingo huacha nyenzo ndogo ya umbo la volkano iliyounganishwa pande zote mbili, inayojulikana kama bur.Karibu njia zote za utengenezaji, pamoja nakukata, kusaga, kuchimba visima, kuchora,kugeuka, na kupiga majani, burr kwenye sehemu za chuma baada ya operesheni.Bur hii huathiri kipimo, mkusanyiko, nguvu, na hata uzuri wa uzuri wa bidhaa.Kwa hivyo, Uharibifu unapaswa kuzingatiwa katika kila mradi wa utengenezaji.

Aina za Burr

Sifa za utengenezaji na vifaa vya kazi ni pamoja na aina ya zana, mwelekeo wa zana, mali ya vifaa vya kufanya kazi, na muhimu zaidi,jinsi chombo huingia na kutoka wakati wa kutekeleza operesheni ya utengenezaji huamua aina ya burr kwenye uso.

Hapa kuna aina za kawaida za burrambayo ilibidi kuondolewa katika utengenezaji

Aina za deburring

Deburring inaweza kufanyika kwa njia mbalimbali kulingana na sehemu ya chuma na burr.Njia maarufu zaidi za kufuta ni pamoja namwongozo,usindikaji wa CNC, vibratory, electrochemical, thermal, na abrasive.

1.            Kusafisha na mashine ya CNC

Kama unavyojua, kila mchakato wa machining katika aMashine ya CNCina zana mahususi za kutekeleza, na utatuzi pia unaweza kupatikana kwa kubadilisha zana, ingawa inaweza kuongeza kwa muda wa mzunguko.Aina ya zana ya kutengenezea inategemea kile utakachotoa, shimo, mashimo-ya-vuka, kingo, au uso tambarare.Unaweza kuchagua zana inayolengwa kwa programu hiyo kulingana na hii.

Kingo:Zana za chamfer au kikata CNC ili kufuta nyenzo iliyoinuliwa na kulainisha uso

Mashimo:Vyombo vya kugeuza mzunguko

Nyuso za gorofa: Brashi za Kuondoa kwa urahisi zinaweza kuwekwa kwenye biti

Mizizi:Threads hazina burr kubwa.Chagua brashi inayofaa.

Kusafisha na mashine ya CNC

Abaada ya kuchagua zana, fuata hatua zifuatazo

1.     Sanidi upangaji wa CNC wa kulipia

2.     Amua uratibu wa awali wa chombo (X, Y, Z), kisha ukiburute hadi kwenye kipande.Unaweza kuiweka hadi nusu ya masafa ya zana.

3.     Ingiza vigeu vya ingizo kama vile nguvu ya kufuata na kiwango cha mlisho kulingana na saizi ya burr.Kisha, weka msimamo, na uanze kitendo.

Tabia za CNC Deburring

·        Vipengele vya Uchimbaji wa CNC ni mchakato wa haraka ambao unaweza kufanywa kwa kitengo kimoja na mifano ya vitengo vingi vya sehemu zilizotengenezwa.

·        Ikilinganishwa na mbinu za kawaida, kasi yake ya kufuta ni ya juu;inaweza deburr hadi mita 3 kwa dakika moja.

·        Mara kwa mara na pembejeo Vigezo vingine vinaweza kurekebishwa kidijitali kulingana na mahitaji ya uchakataji.

·        Haiathiri laini ya uso wa mbele na haidhuru sehemu.

·        Haiathiri usahihi wa dimensional au nguvu ya sehemu, na husaidia kuimarisha bidhaa mara tu ikiwa imewekwa na vipengele vingine.

2.            Shinikizo la juu - uondoaji wa jeti ya maji

Njia nyingine maarufu ya kuondoa vumbi, chips, na burr kutoka kwa sehemu ili kuifanya iwe laini ni uondoaji wa jeti ya maji yenye shinikizo la juu.Burr na chunks ya sehemu maalum ya sehemu hupigwa na maji ya shinikizo la juu (MPa 35 hadi 60) kutoka kwa ndege.Njia hii ya kufuta inaweza pia kufikia uso safi na usio na mabaki.Kwa bahati mbaya, zana za jumla za utatuzi haziwezi kukamilisha mchakato huu wa uondoaji unaotumiwa kwa sehemu ngumu.

3.            Utoaji wa Mwongozo

Uharibifu wa Mwongozo ni njia iliyoheshimiwa wakati ya kulainisha na kuimarisha uso kwa kuondoa mabaki yaliyounganishwa yaliyoachwa kwenye eneo la machining la sehemu.Inaweza kuendeshwa kwa kutumia zana mbalimbali za maumbo na ukubwa tofauti.Zana za mikono hutumiwa kwa kuchomoa kingo zenye ncha kali na mashimo yaliyogonga na kutoa usawa wa uso.Michakato mingi ya utengenezaji inayofanywa katika warsha ambazo si za kiotomatiki hutegemea utatuzi wa mikono na mafundi stadi.

Kishikio na blade inayoweza kubadilishwa ni sehemu kuu mbili za zana za utatuzi wa mwongozo.Operesheni ya kufuta kwenye shimo inahitaji mkono wa kutosha juu ya kushikilia na kuzunguka kwa vile vya kufuta kwenye sehemu ya sehemu, Wakati shughuli za kufuta kwenye kingo za kukata na nyuso za gorofa zinaweza kufanywa kwa kutumia faili ya mkono au chombo cha kawaida cha chamfering.Kulingana na aina, mchakato wa pili, na utumizi wa sehemu, vile vile vilivyo na anuwai ya maumbo vinaweza kutumika katika mpini mmoja kwa kubadilisha ule wa awali.

Uondoaji wa mikono

4.            Uharibifu wa electrochemical

Burrs katika jiometri changamano ni vigumu kuondoa kwa kutumia CNC, mwongozo, abrasive, vibratory, na njia nyingine.Kwa hivyo, deburring ya umeme hutumiwa.Uharibifu wa electrochemical unategemea kanuni ya electrolysis.

Mchakato wa kufuta elektroni

Sehemu ya kazi imeunganishwa na terminal chanya ya chanzo cha nguvu (anode).Chombo cha kumaliza umeme na insulation kimeunganishwa kwenye terminal hasi (cathode), na glikoli au suluhisho la chumvi kama elektroliti.Electrolyte hupitia pengo la kubuni kati ya burr na chombo.Huyeyusha burrs kwa kuhamisha ioni ya chuma ya sehemu ya kazi, na kutoa tope la hidroksidi kama bidhaa inayotoka nje.

5.            Utoaji wa abrasive

Nyenzo nzuri za abrasive hutumika katika mbinu hii ili kuondoa hitilafu ndogo kwenye uso wa kipengee kilichochapwa na kuunda muundo laini wa uso.Chuma chenye nguvu ya juu, oksidi ya alumini na vilele vya glasi ni nyenzo za abrasive za kawaida zinazotumiwa kuunda ndege inayoweza kudhibitiwa ambayo inaweza kuondoa viunzi kwa kuelekeza jeti kuelekea kwao.Ulipuaji mdogo-abrasive ni jina lingine ambalo wazalishaji hutumia.Kwa kuwa mbinu hii ya uondoaji huondoa mikroni kwenye uso, inaifanya kuwa bora kwa sehemu zinazohitaji usahihi wa hali ya juu, kama vile vizuizi vya injini, anga na vipengele vya roboti.

 Faida za Kulipa

Upimaji wa faida za malipo, mkusanyiko, nguvu, urembo wa uzuri, na ubora wa jumla wa bidhaa.

Hapa kuna faida kuu;

·     Deburring huondoa chuma kilichoambatishwa kwenye shimo na uso uliogonga, kwa hivyo huwalainisha na husaidia kuunda nguvu iliyojumuishwa vizuri wakati wa kuunganisha vifaa vilivyofutwa.

·        Mashimo safi hufanya kupandisha kikamilifu kwenye mkusanyiko.

·        Upepo wa sehemu huongezeka kwa kufuta, ambayo itafanya iwe rahisi kwa shughuli za sekondari.

·        Burr anaweza kupindisha upande mmoja wa sehemu wakati akijiunga na wengine, na kusababisha Utengano mbaya kati yao.Matokeo yake, Misalignment inajenga uwezekano wa kusababisha bidhaa kushindwa.Hatari hii ya kushindwa inaweza kupunguzwa kwa kuchoma sahihi kwa vipengele.

·        Wakati kipimo kinachukuliwa na kutumika wakati wa hatua za utengenezaji, uso usio na usawa wa karatasi ya chuma na burr iliyounganishwa itaathiri usahihi.Ukubwa usio sahihi unaweza kusababisha kushindwa katika vipengele vya bidhaa na inaweza kuwa bidhaa isiyoridhika kwa wateja.

·        Uso wa laini, ulioharibiwa huboresha aesthetics ya sehemu na misaada katika mchakato wa kupamba zaidi.

·        Kando nyingi mpya zilizokatwa zina kingo kali;deburring inaweza kulainisha ukali, kufanya wafanyakazi na wateja kujisikia salama.

Mapungufu ya Kulipa

Bila shaka yoyote, Deburring ndio njia bora ya kulainisha uso wa sehemu za chuma, lakini ina mapungufu katika kufanya kazi katika hali chache.

1.     Pembe kali na kingo

Kupunguza pembe kali na za chini ni gumu sana.Inaweza kuondoa hisa nyingi sana na burrs kidogo, na kusababisha kingo zisizo kamili na kupoteza mwelekeo wa sehemu ya chuma.

2.     Vyumba vilivyofungwa

Uchimbaji wa vyumba vilivyofungwa ni ngumu sana kuendelea.Kuondoa burrs kutoka kingo za chumba kunaweza kubatilisha unene muhimu wa chumba.

3.     Jiometri ngumu

Sehemu zote haziwezi kutenganishwa kwa zana zinazozunguka, kama vile gia ya bevel, na vipengee vingine vya maambukizi, kwa sababu jiometri hizi changamano huacha burr ndefu na nene.

4.     Kusugua uso

Wakati wa kulainisha uso kwa kufuta, ikiwa wataalamu hawana kushughulikia zana, kuna hatari ya kufuta kutoka kwa uso bila tahadhari sahihi, ambayo huathiri unene wa sehemu ya chuma, kupunguza nguvu ya bidhaa ya mwisho.

Mawazo ya mwisho

Kumaliza uso ni neno pana ambalo linajumuisha utendakazi mbalimbali wa uchakataji, usagaji, ung'oaji wa deburring, upakaji, na michakato mingine ya kulainisha sehemu za chuma.Walakini, inaweza tu kuwa uzuri wa kupendeza kwa wateja wa jumla.Lakini kumaliza kuna athari kubwa kwa maisha na ubora wa bidhaa ya mwisho.

Kutokamilika kidogo kwenye uso wa chuma kunaweza kusababisha shida ya kufaa wakati wa kuunganisha sehemu.Kwa vile ubora wa kufaa huathiri uimara wa viungo na kutoshea, umaliziaji wa uso unapaswa kuwa kipaumbele cha kwanza kwa watengenezaji.Uondoaji ni shughuli ya kuanzia ya kulainisha kwa sababu mchakato mwingine, kama vile kung'aa, kupaka rangi, na kupaka rangi, hukamilika tu baada ya kuondoa mabaki madogo yaliyounganishwa kwenye uso.Kampuni yetu imekuwa ikifanya kazi kwenye huduma zote za utengenezaji kutoka kwa muundo wa mfano hadi kumaliza bidhaa chini ya paa moja.usindikaji wa CNC, ukingo wa sindano, naUchimbaji wa Aluminipia ni utaalamu wetu ambao unaweza kutegemea sisi.

Tumekuwa tukitoa uharibifu wa ubora kwa sehemu za chuma bila kujali ni aina gani ya kumaliza inahitajika kulingana na machining kutumika kwa vipengele.Jisikie hurufika kwetuikiwa unahitaji huduma zozote zinazohusiana na utengenezaji.

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara

Ni deburring suluhisho bora kwa laini ya uso?

 Ndiyo, ni mbinu bora zaidi.Deburring huondoa Ugani wa chuma ulioambatanishwa na mabaki juu ya uso baada ya machining.Pia, inaweza kudhibitiwa ili kuzuia kukwarua bila lazima kutoka kwa uso wakati wa kulainisha.

Ni aina gani ya deburring ni bora zaidi?

 Hakuna jibu halisi;inategemea mahitaji ya bidhaa ya mwisho kutengenezwa.Ikiwa bidhaa ya mwisho haihitaji usahihi wa juu, inaweza kufanyika kwa mikono na zana rahisi.Bado, kemikali ya kielektroniki inaweza kuwa njia bora ikiwa vifaa vinahitaji usahihi wa hali ya juu.

Je, ni mbinu gani ya kuondosha haraka?

 Electrochemical Deburring ni haraka ikilinganishwa na wengine na inaweza kufanyika ndani ya dakika moja.Mashine ya CNC pia ni mchakato wa haraka na rahisi ikiwa workpiece ni kubwa (Inaweza kufuta hadi mita 3 katika operesheni moja).