Milling & Turning Combination

CNC مشینی

سروس

ملنگ اور ٹرننگ کا امتزاج

آج کی جدید ترین CNC ٹیکنالوجیز ایک مشین پر متعدد آپریشنز کی اجازت دیتی ہیں۔مل موڑنا جدید ترین CNC مشینی عمل میں سے ایک ہے جو پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے اور اعلیٰ درستگی والے حصے بنا سکتا ہے جو روایتی CNC ملوں اور لیتھز کے لیے ناممکن ہو سکتا ہے۔

پرولین کی سی این سی مل ٹرننگ سروسز پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ اعلیٰ درستگی والے پرزوں کے لیے بہترین ہیں جو 5-محور CNC ملوں اور ٹرننگ سینٹرز پر الگ سے تیار کرنا مہنگا پڑ سکتا ہے۔

ایک اقتباس حاصل

پرولین CNC مل موڑنا

CNC مل موڑنا ایک پیچیدہ عمل ہے جس کے لیے جدید ترین مشینری اور جدید ترین CNC ٹیکنالوجی کے علم کے حامل انجینئرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

پرولین کی مل ٹرننگ سروسز میں دونوں ہیں۔Prolean کے ہنر مند انجینئر جدید عمل کا مکمل فائدہ اٹھانے کے لیے مل موڑنے کا مؤثر طریقے سے استعمال کرتے ہیں۔

کوالٹی اشورینس

مسابقتی قیمتوں کا تعین

بروقت ڈیلیوری

اعلی صحت سے متعلق

CNC مل ٹرننگ کیا ہے؟

CNC مل ٹرننگ CNC ملنگ اور ٹرننگ آپریشنز کا مجموعہ ہے جو اگلے آپریشن کے لیے دستی پوزیشننگ اور فکسچرنگ کی ضرورت کے بغیر ایک مشین پر کیے جاتے ہیں۔ملنگ اور ٹرننگ آپریشنز کسی دوسرے طریقے سے الگ الگ نہیں ہیں لیکن ایک ہی مشین پر دونوں آپریشن کرنے کی صلاحیت الگ الگ CNC ملنگ اور ٹرننگ پر مل ٹرننگ فوائد دیتی ہے۔

CNC مل موڑنے والی مشینیں موڑنے اور گھسائی کرنے والے ٹولز کے لیے آلے کے انتظامات کا استعمال کرتی ہیں۔ایک برج گھسائی کرنے اور موڑنے کے کاموں کے لیے درکار مختلف ٹولز رکھتا ہے اور انہیں عمل کے لیے آسانی سے دستیاب کرتا ہے۔خام مال ایک تکلے پر ہوتا ہے جو موڑ کے کاموں کے لیے تیز رفتاری سے گھوم سکتا ہے اور گھومنے والی گھسائی کرنے والے ٹولز کے ساتھ بھی کام کر سکتا ہے۔مسلسل 5 محور مل موڑنے والی مشینیں پیچیدہ جیومیٹریاں بنانے کے لیے ایک ہی وقت میں آلے کے ساتھ ساتھ خام مال کو بھی منتقل کر سکتی ہیں۔

معیار کی یقین دہانی:

طول و عرض کی رپورٹس

بروقت ترسیل

مواد کے سرٹیفکیٹ

رواداری: +/- 0.05 ملی میٹر یا درخواست پر بہتر۔

CNC مل موڑنے کے فوائد

CNC مل ٹرننگ کے ساتھ مشترکہ ملنگ اور ٹرننگ ممکن ہے اسے انفرادی CNC پروسیسز پر کئی فائدے فراہم کرتا ہے۔واضح بنیادی فائدہ تیزی سے پیداوار ہے کیونکہ تقریباً تمام آپریشن ایک ہی مشین پر ممکن ہیں۔

جب پارٹ پروڈکشن میں ایک سے زیادہ مشینیں استعمال ہوتی ہیں، تو ریپوزیشننگ اور فکسچرنگ میں وقت لگتا ہے اور برداشت کو بھی متاثر کرتا ہے۔یہاں تک کہ اگر مشین میں اعلی درستگی ہے، دستی پوزیشننگ رواداری کو متاثر کرتی ہے اور سخت رواداری کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق حصوں کو تیار کرنا مشکل بناتا ہے۔کم پوزیشننگ اور فکسچرنگ بھی تیار کردہ حصوں کی درستگی اور درستگی کو بہتر بناتی ہے۔اسی حصے کے لیے CNC مل موڑنے کی لاگت کسی دوسرے 5-axis CNC مشینی عمل سے کم ہے۔

اقتباس کے لیے تیار ہیں۔

CNC مل موڑنے کے لیے کون سا مواد دستیاب ہے؟

ایلومینیم	سٹیل	سٹینلیس سٹیل	دیگر دھاتیں۔	پلاسٹک
Al6061	1018	303	Titanium Ti-6Al-4V (TC4)	ABS
Al6063	1045	304	پیتل C360	PP
Al6082	A36	316	پیتل C2680	POM-M، POM-C
Al7075	D2	316L	الائے اسٹیل 4140	PC
Al2024	A2	410	الائے اسٹیل 4340	جھانکنا
Al5083	20 کروڑ	17-4PH	کاپر C110	ایچ ڈی پی ای

پرولین دھاتوں اور پلاسٹک دونوں سمیت CNC مل موڑنے کے لیے مواد کی وسیع اقسام پیش کرتا ہے۔براہ کرم ان مواد کے نمونے کے لیے فہرست دیکھیں جن کے ساتھ ہم کام کرتے ہیں۔

اگر آپ کو ایسا مواد درکار ہے جو اس فہرست میں نہیں ہے، تو براہ کرم رابطہ کریں کیونکہ امکان ہے کہ ہم آپ کے لیے اس کا ذریعہ بنا سکتے ہیں۔

اب اقتباس کریں۔

CNC مشینی کے لئے سطح ختم کرنے کے اختیارات

جیسا کہ مشینی ہے۔

ہمارا معیاری فنِش ایک "جیسے مشینی" ختم ہے۔اس کی سطح کی کھردری 3.2 μm (126 μin) ہے۔تمام تیز کناروں کو ہٹا دیا جاتا ہے اور حصوں کو ختم کر دیا جاتا ہے.آلے کے نشان نظر آتے ہیں۔

ہموار مشینی

اس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے اس حصے پر مکمل CNC مشینی آپریشن لگایا جا سکتا ہے۔معیاری ہموار سطح کی کھردری (Ra) 1.6 μm (64 μin) ہے۔مشین کے نشانات کم واضح ہیں لیکن پھر بھی نظر آتے ہیں۔

برش کرنا

برش دھات کو گرٹ کے ساتھ پالش کرکے تیار کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں ایک سمت ساٹن ختم ہوتا ہے۔ایپلی کیشنز کے لئے مشورہ نہیں دیا جاتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے.

بے حسی

Passivation دھات کو corroding سے بچانے کے لیے علاج کا ایک طریقہ ہے، یہ ایک غیر فعال سطح کی زیادہ یکساں شکل پیدا کرتا ہے جس کا ہوا کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے اور کیمیائی طور پر سنکنرن کا سبب بننے کا امکان کم ہوتا ہے۔

انوڈائزنگ ہارڈ کوٹ

قسم III انوڈائزنگ بہترین سنکنرن اور پہننے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے، جو فنکشنل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

الیکٹرو پالش کرنا

الیکٹرو پولشنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو دھات کے پرزوں کو پالش، غیر فعال اور ڈیبرر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے مفید ہے۔

الوڈائن/کیم فلم

Chromate کنورژن کوٹنگ (Alodine/Chemfilm) کا استعمال دھاتی مرکبات کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے جبکہ ان کی ترسیلی خصوصیات کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

مالا بلاسٹنگ

بیڈ بلاسٹنگ مشینی حصے پر یکساں دھندلا یا ساٹن کی سطح کو ختم کرتی ہے، جس سے آلے کے نشانات ہٹ جاتے ہیں۔یہ بنیادی طور پر بصری مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے اور یہ کئی مختلف گرٹس میں آتا ہے جو بمباری کرنے والے چھروں کے سائز کی نشاندہی کرتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ

پاؤڈر کوٹنگ ایک مضبوط، لباس مزاحم فنش ہے جو تمام دھاتی مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے اور اسے بیڈ بلاسٹنگ کے ساتھ ملا کر ہموار اور یکساں سطحوں اور بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ حصے بنائے جا سکتے ہیں۔

بلیک آکسائیڈ

بلیک آکسائیڈ ایک کنورژن کوٹنگ ہے جو سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے اور روشنی کی عکاسی کو کم سے کم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

یہاں معیاری سطح کی تکمیل کی ایک فہرست ہے۔اپنی مرضی کے مطابق سطح کی تکمیل یا سطح ختم کرنے کے دیگر اختیارات کے لیے، براہ کرم ہمارے چیک کریں۔سطح کے علاج کی خدمت

اب اقتباس کریں۔

اپنے مواد کے لیے صحیح فنش کا انتخاب کریں۔

مختلف مواد پر مختلف سطح کی تکمیل کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔سطح کی تکمیل اور مواد کی مطابقت کی فوری دھوکہ دہی کی شیٹ کے نیچے تلاش کریں۔

نام	مواد کی مطابقت
ہموار مشینی (1.6 Ra μm/64 Ra μin)	تمام پلاسٹک اور دھاتیں۔
مالا بلاسٹنگ	تمام دھاتیں۔
پاؤڈر کوٹنگ	تمام دھاتیں۔
انوڈائزنگ کلیئر (قسم II)	ایلومینیم مرکب
انوڈائزنگ رنگ (قسم II)	ایلومینیم مرکب
انوڈائزنگ ہارڈ کوٹ (قسم III)	ایلومینیم مرکب
برش کرنا + الیکٹرو پولشنگ (0.8 Ra μm/32 Ra μin)	تمام دھاتیں۔
بلیک آکسائیڈ	سٹینلیس سٹیل اور تانبے کے مرکب
کرومیٹ کنورژن کوٹنگ	ایلومینیم اور تانبے کے مرکب
برش کرنا	تمام دھاتیں۔

اقتباس کے لیے تیار ہیں؟

اگر آپ کو مطلوبہ مواد اور فنشنگ مذکورہ بالا میں سے ایک نہیں ہے، تو براہ کرم مزید دستیابی کے لیے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔

ایک اقتباس حاصل