ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ಆರು ಹಂತಗಳಿವೆ;ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಘನೀಕರಣ, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಿಡುಗಡೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ, ಸತು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್?

ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಿ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೇನು?

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು (ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ) ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆಯೇ?

ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಝಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ProleanHub ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

Prolean ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.