Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

CNC 가공

서비스

CNC 터닝

CNC 선삭은 재료 막대에서 부품을 생산하는 데 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다.Prolean은 자동화, 항공 우주, 의료, 로봇 공학 및 기타 산업에서 사용되는 고정밀 부품을 위한 CNC 터닝 서비스를 제공합니다.

당사의 최신 CNC 선반 및 터닝 센터를 사용하면 가장 복잡한 터닝 부품도 가능합니다.당사의 숙련된 엔지니어가 귀하의 설계와 함께 작업하고 엄격한 공차로 맞춤형 부품을 제공합니다.

CNC 터닝
품질 보증

품질 보증

경쟁력 있는 가격

경쟁력 있는 가격

적시 납품

적시 납품

높은 정밀도

높은 정밀도

CNC 터닝이란?

CNC 터닝은 일반적으로 원형이지만 육각형 또는 정사각형 단면을 가질 수 있는 원재료 막대에서 원통형 부품을 생산하는 데 사용되는 재료 제거 프로세스입니다.CNC 선삭은 나사, 볼트 및 와셔와 같은 원통형 및 관형 부품 생산에 사용됩니다.

CNC 터닝에서는 재료의 원통형 막대가 고속으로 회전할 수 있는 척에 고정됩니다.움직이는 단일 지점 절단 도구는 바의 외부 표면에서 재료를 제거하거나 내부 영역에 구멍을 뚫어 설계에 따라 형상을 생성합니다.

강철 콘 모양 부품을 절단하는 CNC 선반.터닝 머신에 의한 첨단 자동차 부품 제조 공정.
CNC 터닝 (3)
단조 공정의 고정밀 자동차 가공 금형 및 다이 부품

원재료의 회전 특성 때문에 회전이 원통형 부품만 생산하는 데 한계가 있습니다.CNC 터닝이 종종 특정 원통형 및 관형 부품을 생산하는 가장 효율적이고 저렴한 방법인 이유이기도 합니다.CNC 터닝은 고정밀 표면 마감과 빠른 생산 능력으로 유명합니다.

CNC 터닝은 드릴링, 페이싱, 보링, 절단, 스레딩 및 널링과 같은 프로세스를 포함하므로 표면 가공 프로세스일 뿐만 아니라이는 공작물을 제거하지 않고 여러 작업을 수행하는 CNC 선삭 이점을 제공하여 정확도도 향상시킵니다.

품질 보증:

차원 보고서

정시 배달

재료 인증서

공차: 요청 시 +/- 0.05mm 이상.

Prolean-CNC-터닝

Prolean CNC 터닝

Prolean의 CNC 선삭 서비스는 모든 종류의 선삭 부품 제조를 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.원활한 경험과 최고의 품질을 위해 디자인부터 배송까지 모든 것을 간소화합니다.

당사 엔지니어는 모든 설계에 대해 타당성 검사를 실행합니다.필요한 경우 부품을 실현 가능하고 효율적으로 가공할 수 있도록 설계 지원을 제공합니다.생산이 시작되기 전에 모든 치수와 공차를 다시 확인하여 각 부품이 가장 높은 기준을 충족하도록 합니다.

CNC 터닝에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?

알류미늄 강철 스테인레스 스틸 기타 금속 플라스틱
알6061 1018 303 티타늄 Ti-6Al-4V(TC4) ABS
알6063 1045 304 황동 C360 PP
알6082 A36 316 황동 C2680 POM-M, POM-C
알7075 D2 316L 합금강 4140 PC
알2024 A2 410 합금강 4340 몰래 엿보다
알5083 20Cr 17-4PH 구리 C110 HDPE

Prolean은 금속과 플라스틱을 포함하여 CNC 터닝을 위한 다양한 재료를 제공합니다.우리가 작업하는 재료의 샘플 목록을 참조하십시오.

이 목록에 없는 자료가 필요한 경우 해당 자료를 소싱할 가능성이 높으므로 연락하십시오.

가공된 대로

당사의 표준 마감은 "가공된" 마감입니다.표면 거칠기는 3.2μm(126μin)입니다.모든 날카로운 모서리가 제거되고 부품이 디버링됩니다.도구 표시가 보입니다.

부드러운 가공

마무리 CNC 가공 작업을 부품에 적용하여 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다.표준 평탄화 표면 거칠기(Ra)는 1.6μm(64μin)입니다.기계 자국은 덜 분명하지만 여전히 보입니다.

 
브러싱

브러싱은 그릿으로 금속을 연마하여 단방향 새틴 마감을 만들어냅니다.내식성이 요구되는 용도에는 적합하지 않습니다.

패시베이션 부분

패시베이션

패시베이션은 금속이 부식되지 않도록 보호하는 처리 방법으로, 공기와 반응하여 화학적으로 부식을 일으킬 가능성이 적은 부동태 표면을 보다 균일하게 형성합니다.

아노다이징 하드코트

유형 III 아노다이징은 우수한 내식성 및 내마모성을 제공하여 기능성 응용 분야에 적합합니다.

전해연마

전해연마

전해연마는 금속 부품을 연마, 부동태화 및 디버링하는 데 사용되는 전기화학 공정입니다.표면 거칠기를 줄이는 데 유용합니다.

크로메이트 화성 코팅

알로딘/화학필름

크로메이트 화성 코팅(Alodine/Chemfilm)은 전도성을 유지하면서 금속 합금의 내식성을 높이는 데 사용됩니다.

비드 블라스팅

비드 블라스팅은 가공된 부품에 균일한 무광택 또는 새틴 표면 마감을 추가하여 공구 자국을 제거합니다.이것은 주로 시각적 목적으로 사용되며 포격 펠릿의 크기를 나타내는 여러 가지 그릿으로 제공됩니다.

분말 코팅

분말 코팅은 모든 금속 재료와 호환되는 강하고 내마모성 마감이며 비드 블라스팅과 결합하여 매끄럽고 균일한 표면과 우수한 내식성을 가진 부품을 만들 수 있습니다.

흑색 산화물

흑색 산화물

흑색 산화물은 내부식성을 개선하고 빛 반사를 최소화하기 위해 사용되는 변환 코팅입니다.

 

다음은 표준 표면 마감 목록입니다.맞춤형 표면 마감 또는 기타 표면 마감 옵션에 대해서는 당사를 확인하십시오.표면 처리 서비스

재료에 적합한 마감 선택

다양한 표면 마감을 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.아래에서 표면 마감 및 재료 호환성에 대한 빠른 치트 시트를 찾으십시오.

이름 재료 호환성
부드러운 가공(1.6Ra μm/64Ra μin) 모든 플라스틱 및 금속
비드 블라스팅 모든 금속
분말 코팅 모든 금속
아노다이징 클리어(타입 II) 알루미늄 합금
아노다이징 색상(유형 II) 알루미늄 합금
아노다이징 하드코트(유형 III) 알루미늄 합금
브러싱 + 전해 연마(0.8 Ra μm/32 Ra μin) 모든 금속
흑색 산화물 스테인리스강 및 구리 합금
크로메이트 화성 코팅 알루미늄 및 구리 합금
브러싱 모든 금속
 

인용할 준비가 되셨습니까?

필요한 재료 및 마감재가 위의 항목 중 하나가 아닌 경우 언제든지 저희에게 연락하여 더 많은 것을 구할 수 있습니다.