Milling & Turning Combination

CNC 가공

서비스

밀링 및 터닝 조합

오늘날 가장 진보된 CNC 기술을 통해 단일 기계에서 여러 작업을 수행할 수 있습니다.밀 터닝은 생산 비용을 줄이고 기존 CNC 밀 및 선반에서는 불가능할 수 있는 고정밀 부품을 만들 수 있는 최신 고급 CNC 가공 프로세스 중 하나입니다.

Prolean의 CNC 밀 터닝 서비스는 5축 CNC 밀과 터닝 센터에서 개별적으로 생산하는 데 비용이 많이 들 수 있는 복잡한 형상의 고정밀 부품에 적합합니다.

견적

Prolean CNC 밀 터닝

CNC 밀링 터닝은 최첨단 기계와 최신 CNC 기술에 대한 지식을 갖춘 엔지니어가 필요한 복잡한 공정입니다.

Prolean의 밀링 터닝 서비스에는 두 가지가 모두 있습니다.Prolean의 숙련된 엔지니어는 밀 터닝을 효율적으로 사용하여 최신 프로세스를 최대한 활용합니다.

품질 보증

경쟁력 있는 가격

적시 납품

높은 정밀도

CNC 밀 터닝이란 무엇입니까?

CNC 밀 터닝은 다음 작업을 위해 수동 위치 지정 및 고정이 필요 없이 하나의 기계에서 수행되는 CNC 밀링 및 터닝 작업의 조합입니다.밀링 및 터닝 작업은 다른 방식으로 구별되지 않지만 동일한 기계에서 두 작업을 모두 수행할 수 있는 기능은 별도의 CNC 밀링 및 터닝보다 밀 터닝 이점을 제공합니다.

CNC 밀링 터닝 머신은 터닝 및 밀링 공구용 공구 배열을 사용합니다.터릿은 밀링 및 터닝 작업에 필요한 다양한 도구를 보유하고 있으며 프로세스에 쉽게 사용할 수 있습니다.원재료는 선삭 작업을 위해 고속으로 회전할 수 있고 회전 밀링 공구로도 작업할 수 있는 스핀들에 있습니다.연속 5축 밀 터닝 기계는 공구와 원재료를 동시에 움직여 복잡한 형상을 만들 수도 있습니다.

품질 보증:

차원 보고서

정시 배달

재료 인증서

공차: 요청 시 +/- 0.05mm 이상.

CNC 밀 터닝의 장점

CNC 밀-터닝과 결합된 밀링 및 터닝은 개별 CNC 프로세스에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다.명백한 주요 이점은 거의 모든 작업이 동일한 기계에서 가능하기 때문에 빠른 생산입니다.

부품 생산에서 여러 대의 기계를 사용하는 경우 재배치 및 고정에 시간이 걸리고 공차에도 영향을 미칩니다.기계의 정밀도가 높더라도 수동 포지셔닝은 공차에 영향을 미치고 공차가 작은 고정밀 부품을 생산하기 어렵게 만듭니다.감소된 포지셔닝 및 고정 장치는 또한 생산된 부품의 정확도와 정밀도를 향상시킵니다.CNC 밀 터닝은 동일한 부품에 대해 다른 5축 CNC 머시닝 프로세스보다 비용이 적게 듭니다.

견적 준비

CNC 밀 터닝에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?

알류미늄	강철	스테인레스 스틸	기타 금속	플라스틱
알6061	1018	303	티타늄 Ti-6Al-4V(TC4)	ABS
알6063	1045	304	황동 C360	PP
알6082	A36	316	황동 C2680	POM-M, POM-C
알7075	D2	316L	합금강 4140	PC
알2024	A2	410	합금강 4340	몰래 엿보다
알5083	20Cr	17-4PH	구리 C110	HDPE

Prolean은 금속과 플라스틱을 포함하여 CNC 밀 터닝을 위한 다양한 재료를 제공합니다.우리가 작업하는 재료의 샘플 목록을 참조하십시오.

이 목록에 없는 자료가 필요한 경우 해당 자료를 소싱할 가능성이 높으므로 연락하십시오.

지금 견적

CNC 가공을 위한 표면 마감 옵션

가공된 대로

당사의 표준 마감은 "가공된" 마감입니다.표면 거칠기는 3.2μm(126μin)입니다.모든 날카로운 모서리가 제거되고 부품이 디버링됩니다.도구 표시가 보입니다.

부드러운 가공

마무리 CNC 가공 작업을 부품에 적용하여 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다.표준 평탄화 표면 거칠기(Ra)는 1.6μm(64μin)입니다.기계 자국은 덜 분명하지만 여전히 보입니다.

브러싱

브러싱은 그릿으로 금속을 연마하여 단방향 새틴 마감을 만들어냅니다.내식성이 요구되는 용도에는 적합하지 않습니다.

패시베이션

패시베이션은 금속이 부식되지 않도록 보호하는 처리 방법으로, 공기와 반응하여 화학적으로 부식을 일으킬 가능성이 적은 부동태 표면을 보다 균일하게 형성합니다.

아노다이징 하드코트

유형 III 아노다이징은 우수한 내식성 및 내마모성을 제공하여 기능성 응용 분야에 적합합니다.

전해연마

전해연마는 금속 부품을 연마, 부동태화 및 디버링하는 데 사용되는 전기화학 공정입니다.표면 거칠기를 줄이는 데 유용합니다.

알로딘/화학필름

크로메이트 화성 코팅(Alodine/Chemfilm)은 전도성을 유지하면서 금속 합금의 내식성을 높이는 데 사용됩니다.

비드 블라스팅

비드 블라스팅은 가공된 부품에 균일한 무광택 또는 새틴 표면 마감을 추가하여 공구 자국을 제거합니다.이것은 주로 시각적 목적으로 사용되며 포격 펠릿의 크기를 나타내는 여러 가지 그릿으로 제공됩니다.

분말 코팅

분말 코팅은 모든 금속 재료와 호환되는 강하고 내마모성 마감이며 비드 블라스팅과 결합하여 매끄럽고 균일한 표면과 우수한 내식성을 가진 부품을 만들 수 있습니다.

흑색 산화물

흑색 산화물은 내부식성을 개선하고 빛 반사를 최소화하기 위해 사용되는 변환 코팅입니다.

다음은 표준 표면 마감 목록입니다.맞춤형 표면 마감 또는 기타 표면 마감 옵션에 대해서는 당사를 확인하십시오.표면 처리 서비스

지금 견적

재료에 적합한 마감 선택

다양한 표면 마감을 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.아래에서 표면 마감 및 재료 호환성에 대한 빠른 치트 시트를 찾으십시오.

이름	재료 호환성
부드러운 가공(1.6Ra μm/64Ra μin)	모든 플라스틱 및 금속
비드 블라스팅	모든 금속
분말 코팅	모든 금속
아노다이징 클리어(타입 II)	알루미늄 합금
아노다이징 색상(유형 II)	알루미늄 합금
아노다이징 하드코트(유형 III)	알루미늄 합금
브러싱 + 전해 연마(0.8 Ra μm/32 Ra μin)	모든 금속
흑색 산화물	스테인리스강 및 구리 합금
크로메이트 화성 코팅	알루미늄 및 구리 합금
브러싱	모든 금속

인용할 준비가 되셨습니까?

필요한 재료 및 마감재가 위의 항목 중 하나가 아닌 경우 언제든지 저희에게 연락하여 더 많은 것을 구할 수 있습니다.

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