아노다이징
재료를 제거하거나 표면에 재료를 도포하는 다른 표면 마감 공정과 달리 양극 산화는 전기화학 공정입니다.이 공정에서 금속 부분은 전해조 내부의 양극으로 사용되므로 이름은 양극 산화입니다.
준비 과정은 일반적으로 표준 마무리, 브러싱, 비드 블라스팅 또는 폴리싱입니다.Prolean은 다음과 같은 조합으로 아노다이징을 제공합니다.
가공된 그대로 + 유형 III 아노다이징(하드 코팅)
| 사양 | 세부 사항 |
| 부품 재질 | 알류미늄 |
| 표면 처리 | 표준 표면 마감, 세척 및 탈지 |
| 표면 마감 | 매끄럽거나 무광택 마감.보이는 가공 표시 |
| 공차 | 가공 중에 만난 |
| 두께 | 35μm - 50μm(1378μin – 1968μin) |
| 색깔 | 내추럴 메탈 컬러, 그레이(두꺼운 코트가 있는 어두운 그레이), 블랙 |
| 부품 마스킹 | 요구 사항에 따라 마스킹이 가능합니다.디자인에 마스킹 영역 표시 |
| 화장품 마무리 | 사용 불가 |
비드 블라스팅 + 유형 II 아노다이징
| 사양 | 세부 사항 |
| 부품 재질 | 알류미늄 |
| 표면 처리 | #120 유리구슬로 분사된 비드 |
| 표면 마감 | 머시닝 마크 및 결함 없이 매끄럽거나 무광택 마감 처리 |
| 공차 | 표준 치수 공차 |
| 두께 | 투명: 4μm - 8μm(157μin - 315μin) 색상: 8μm - 12μm(315μin – 472μin) |
| 광택 단위 | 2 – 10구 |
| 색깔 | RAL 코드 또는 Pantone 번호가 있는 천연 금속 색상, 회색, 검정색 또는 기타 색상 |
브러싱 + 유형 II 아노다이징
| 사양 | 세부 사항 |
| 부품 재질 | 알류미늄 |
| 표면 처리 | #400 연마 브러시로 솔질 |
| 표면 마감 | 단방향 브러싱 패턴의 광택 또는 거울 같은 마무리 |
| 공차 | 표준 치수 공차 |
| 두께 | 투명: 4μm - 8μm(157μin - 315μin) 색상: 8μm - 12μm(315μin – 472μin) |
| 광택 단위 | 10 - 60 구 |
| 색깔 | RAL 코드 또는 Pantone 번호가 있는 천연 금속 색상, 회색, 검정색 또는 기타 색상 |
| 부품 마스킹 | 요구 사항에 따라 마스킹이 가능합니다.디자인에 마스킹 영역 표시 |
| 화장품 마무리 | 요청 시 화장 마감 |
보다 구체적으로 아노다이징은 금속 부품 표면에 더 두꺼운 산화물 층을 생성하는 전해 패시베이션 프로세스입니다.아노다이징에 의해 생성된 산화물 층은 층이 벗겨지거나 부서지지 않는다는 것을 의미하는 재료의 필수적인 부분입니다.
아노다이징은 금속 부품의 여러 표면 특성을 향상시킵니다.아노다이징을 통해 내식성 및 내마모성이 향상됩니다.페인트 프라이머 및 접착제에 대한 접착력도 향상됩니다.이러한 기능적 개선 외에도 아노다이징은 시각적으로 매력적인 표면을 만듭니다.
아노다이징은 금속부에 발생하는 산화피막의 두께에 따라 Type I, II, III 3가지가 있습니다.유형 I은 크롬산을 사용하는 반면 후자는 황산을 사용한다는 점에서 II 및 III과 다릅니다.유형 II 및 III은 성능이 우수하고 환경에 미치는 영향이 상대적으로 적기 때문에 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
아노다이징은 프로세스를 사용하기 전에 특정 방식으로 부품 표면을 준비해야 합니다.준비 과정은 일반적으로 표준 마무리, 브러싱, 비드 블라스팅 또는 폴리싱입니다.Prolean은 다음과 같은 조합으로 아노다이징을 제공합니다.
가공된 그대로 + 유형 III 아노다이징(하드 코팅)
이 조합에서 부품은 추가 공정 없이 표준 표면 마감으로 생산된 그대로 사용됩니다.유형 III 코팅은 두꺼운 산화물 코팅이므로 이 공정을 하드 코팅이라고도 합니다.유형 III 아노다이징은 우수한 내식성, 높은 내마모성 및 내수성을 제공하며 윤활제 및 PTFE 코팅을 유지하는 기능을 제공합니다.하드 코트 표면은 또한 기능적 요구 사항을 충족합니다.
유형 III 아노다이징에는 몇 가지 단점이 있습니다.첫째, 프로세스는 유형 II 아노다이징보다 비용이 많이 듭니다.이는 주로 공차를 충족하고 균일한 산화물 층을 생성하는 데 필요한 추가 공정 제어 때문입니다.둘째, 유형 III은 두꺼운 산화물 층으로 인해 공차를 충족하기 위해 높은 수준의 공정 제어가 필요합니다.이 두꺼운 층으로 인해 부품에 하드 코팅을 적용할 때 높은 공차 부품의 마스킹이 일반적입니다.
Prolean은 기계 가공 + 유형 III 아노다이징에 대해 다음과 같은 사양을 제공합니다.
| 사양 | 세부 사항 |
| 부품 재질 | 알류미늄 |
| 표면 처리 | 표준 표면 마감, 세척 및 탈지 |
| 표면 마감 | 매끄럽거나 무광택 마감.보이는 가공 표시 |
| 공차 | 가공 중에 만난 |
| 두께 | 35μm - 50μm(1378μin – 1968μin) |
| 색깔 | 내추럴 메탈 컬러, 그레이(두꺼운 코트가 있는 어두운 그레이), 블랙 |
| 부품 마스킹 | 요구 사항에 따라 마스킹이 가능합니다.디자인에 마스킹 영역 표시 |
| 화장품 마무리 | 사용 불가 |
비드 블라스팅 + 유형 II 아노다이징
이 마감의 경우 유형 II 아노다이징에 필요한 기본 마감을 달성하기 위해 부품을 먼저 비드 블라스팅합니다.Prolean은 비드 블라스팅에 #120 그릿 비드를 사용하여 무광택 또는 새틴 마감 처리를 합니다.비드 블라스트 처리된 부품은 유형 II 공정으로 양극 산화 처리됩니다.
유형 II 아노다이징은 금속 부품 표면에 적당히 두꺼운 산화물 층을 생성합니다.아노다이징은 재료 표면의 나노기공을 사용하여 자연적으로는 불가능한 두꺼운 산화물 층을 얻습니다.이러한 나노기공은 부식을 방지하기 위해 덮어야 합니다.이러한 나노기공의 밀봉 공정 전에 유색 염료 및 부식 억제제를 추가 보호 및 외관 마감에 사용할 수 있습니다.
Prolean 비드 블라스팅 + 유형 II 아노다이징 사양:
| 사양 | 세부 사항 |
| 부품 재질 | 알류미늄 |
| 표면 처리 | #120 유리구슬로 분사된 비드 |
| 표면 마감 | 머시닝 마크 및 결함 없이 매끄럽거나 무광택 마감 처리 |
| 공차 | 표준 치수 공차 |
| 두께 | 투명: 4μm - 8μm(157μin - 315μin) 색상: 8μm - 12μm(315μin – 472μin) |
| 광택 단위 | 2 – 10구 |
| 색깔 | RAL 코드 또는 Pantone 번호가 있는 천연 금속 색상, 회색, 검정색 또는 기타 색상 |
| 부품 마스킹 | 요구 사항에 따라 마스킹이 가능합니다.디자인에 마스킹 영역 표시 |
| 화장품 마무리 | 요청 시 화장 마감 |
브러싱 + 유형 II 아노다이징
이전 두 공정과 마찬가지로 금속 부분은 연마 브러시로 표면을 브러싱하여 예비 마감 처리됩니다.부품 표면을 준비하기 위해 #400 그릿 연마 브러시를 사용합니다.브러싱은 금속 부품에 광택 또는 거울과 같은 표면 마감을 제공한 다음 유형 II로 양극 산화 처리됩니다.유형 II 아노다이징 중에 유색 염료를 사용하면 광택 있는 유색 표면이 생성됩니다.
브러싱 + 유형 II 아노다이징은 내부식성을 위한 완벽한 조합입니다.광택있는 색상 마감은 미학이 좋습니다.외관 마감은 균일하고 결함 없는 표면으로 부품을 더욱 보기 좋게 만듭니다.
당사의 브러싱 + 유형 II 아노다이징 서비스의 사양은 다음과 같습니다.
| 사양 | 세부 사항 |
| 부품 재질 | 알류미늄 |
| 표면 처리 | #400 연마 브러시로 솔질 |
| 표면 마감 | 단방향 브러싱 패턴의 광택 또는 거울 같은 마무리 |
| 공차 | 표준 치수 공차 |
| 두께 | 투명: 4μm - 8μm(157μin - 315μin) 색상: 8μm - 12μm(315μin – 472μin) |
| 광택 단위 | 10 - 60 구 |
| 색깔 | RAL 코드 또는 Pantone 번호가 있는 천연 금속 색상, 회색, 검정색 또는 기타 색상 |
| 부품 마스킹 | 요구 사항에 따라 마스킹이 가능합니다.디자인에 마스킹 영역 표시 |
| 화장품 마무리 | 요청 시 화장 마감 |
아노다이징을 위해 다른 조합이 필요한 경우 당사에 문의하시면 가능한 한 귀하의 요구 사항을 수용하도록 노력하겠습니다.