陽極酸化
材料を除去したり表面に材料を塗布したりする他の表面仕上げプロセスとは異なり、陽極酸化は電気化学プロセスです。このプロセスでは、金属部分が電解槽内の陽極として使用されるため、陽極酸化と呼ばれます。
準備プロセスは、通常、標準仕上げ、ブラッシング、ビーズブラスト、または研磨です。Prolean では、次の組み合わせで陽極酸化処理を提供しています。
機械加工のまま + タイプ III アルマイト (ハード コーティング)
仕様 | 詳細 |
部品材質 | アルミニウム |
表面処理 | 標準表面仕上げ、洗浄および脱脂 |
表面仕上げ | スムースまたはマット仕上げ。加工痕が見える |
公差 | 機械加工中の適合 |
厚さ | 35μm~50μm(1378μin~1968μin) |
色 | ナチュラルメタルカラー、グレー(コートが厚いダークグレー)、ブラック |
パーツマスキング | 必要に応じてマスキングを利用できます。デザインでマスキング領域を示す |
化粧仕上げ | 利用不可 |
ビーズブラスト + タイプ II アルマイト
仕様 | 詳細 |
部品材質 | アルミニウム |
表面処理 | #120 ガラスビーズでビーズブラスト |
表面仕上げ | 加工跡や欠陥のない滑らかなまたはつや消し仕上げ |
公差 | 標準寸法公差 |
厚さ | クリア:4μm~8μm(157μin~315μin) 色: 8μm - 12μm (315μin - 472μin) |
光沢単位 | 2~10GU |
色 | RALコードまたはPantone番号が付いている自然な金属色、灰色、黒または他の色 |
ブラッシング + タイプ II アルマイト
仕様 | 詳細 |
部品材質 | アルミニウム |
表面処理 | #400研磨ブラシでブラッシング |
表面仕上げ | 一方向ブラッシングパターンによる光沢または鏡面仕上げ |
公差 | 標準寸法公差 |
厚さ | クリア:4μm~8μm(157μin~315μin) 色: 8μm - 12μm (315μin - 472μin) |
光沢単位 | 10 - 60 GU |
色 | RALコードまたはPantone番号が付いている自然な金属色、灰色、黒または他の色 |
パーツマスキング | 必要に応じてマスキングを利用できます。デザインでマスキング領域を示す |
化粧仕上げ | ご要望に応じて化粧仕上げ |
より具体的には、陽極酸化は、金属部品の表面により厚い酸化物層を作成する電解不動態化プロセスです。陽極酸化によって作成された酸化物層は、層が剥がれたり欠けたりしないことを意味する材料の不可欠な部分です。
陽極酸化は、金属部品の複数の表面特性を改善します。アルマイト処理により、耐食性と耐摩耗性が向上します。塗料プライマーや接着剤への接着性も向上します。これらの機能的改善とは別に、陽極酸化は視覚的に魅力的な表面も作成します。
アルマイト処理には、金属部分に生成される酸化被膜の厚さにより、タイプⅠ、Ⅱ、Ⅲの3種類があります。タイプ I はクロム酸を使用し、後者は硫酸を使用するという点で II および III とは異なります。タイプ II とタイプ III は、より優れた性能と比較的環境への影響が小さいため、業界で広く使用されています。
陽極酸化では、プロセスを使用する前に、部品の表面を特定の方法で準備する必要があります。準備プロセスは、通常、標準仕上げ、ブラッシング、ビーズブラスト、または研磨です。Prolean では、次の組み合わせで陽極酸化処理を提供しています。
機械加工のまま + タイプ III アルマイト (ハード コーティング)
この組み合わせでは、部品は追加のプロセスなしで標準の表面仕上げで製造されたまま使用されます。タイプ III コーティングは厚い酸化物コーティングであるため、このプロセスはハード コーティングとも呼ばれます。タイプ III 陽極酸化は、優れた耐食性、高い耐摩耗性、耐水性、および潤滑剤と PTFE コーティングを保持する能力を提供します。ハードコートの表面は、機能的な要件も満たしています。
タイプ III 陽極酸化には、いくつかの欠点があります。第 1 に、このプロセスはタイプ II 陽極酸化よりもコストがかかります。これは主に、公差を満たし、均一な酸化物層を作成するために必要な追加のプロセス制御によるものです。第 2 に、タイプ III は、その厚い酸化物層のために公差を満たすために高レベルのプロセス制御を必要とします。この層が厚いため、部品にハード コートを適用する場合、耐性の高い部品のマスキングが一般的です。
Prolean は、機械加工済み + タイプ III 陽極酸化について、次の仕様を提供しています。
仕様 | 詳細 |
部品材質 | アルミニウム |
表面処理 | 標準表面仕上げ、洗浄および脱脂 |
表面仕上げ | スムースまたはマット仕上げ。加工痕が見える |
公差 | 機械加工中の適合 |
厚さ | 35μm~50μm(1378μin~1968μin) |
色 | ナチュラルメタルカラー、グレー(コートが厚いダークグレー)、ブラック |
パーツマスキング | 必要に応じてマスキングを利用できます。デザインでマスキング領域を示す |
化粧仕上げ | 利用不可 |
ビーズブラスト + タイプ II アルマイト
この仕上げでは、タイプ II の陽極酸化に必要な一次仕上げを行うために、最初にパーツにビード ブラストがかけられます。Prolean はビーズ ブラストに #120 グリット ビーズを使用し、マットまたはサテン仕上げを作成します。ビード ブラストされた部分は、タイプ II プロセスで陽極酸化されます。
タイプ II 陽極酸化は、金属部品の表面に適度に厚い酸化物層を生成します。陽極酸化は、材料表面のナノポアを使用して、自然には不可能な厚い酸化物層を実現します。これらのナノポアは、腐食を避けるためにカバーする必要があります。これらのナノポアの封止プロセスの前に、着色染料と腐食防止剤を使用して、保護を強化し、化粧品を仕上げることができます。
Prolean ビーズ ブラスト + タイプ II 陽極酸化の仕様:
仕様 | 詳細 |
部品材質 | アルミニウム |
表面処理 | #120 ガラスビーズでビーズブラスト |
表面仕上げ | 加工跡や欠陥のない滑らかなまたはつや消し仕上げ |
公差 | 標準寸法公差 |
厚さ | クリア:4μm~8μm(157μin~315μin) 色: 8μm - 12μm (315μin - 472μin) |
光沢単位 | 2~10GU |
色 | RALコードまたはPantone番号が付いている自然な金属色、灰色、黒または他の色 |
パーツマスキング | 必要に応じてマスキングを利用できます。デザインでマスキング領域を示す |
化粧仕上げ | ご要望に応じて化粧仕上げ |
ブラッシング + タイプ II アルマイト
前の2つの工程と同様に、研磨ブラシで表面を磨いて金属部分を下仕上げします。部品表面の準備には #400 グリットの研磨ブラシを使用します。ブラッシングにより、金属部分に光沢のあるまたは鏡のような表面仕上げが施され、その後タイプ II の陽極酸化処理が施されます。タイプIIの陽極酸化中に着色染料を使用すると、光沢のある着色表面が生成されます。
ブラッシング + タイプ II 陽極酸化は、耐腐食性に最適な組み合わせです。光沢のあるカラー仕上げで美観に優れています。化粧仕上げにより、均一で欠陥のない表面で部品の外観がさらに良くなります。
当社のブラッシング + タイプ II 陽極酸化サービスには、次の仕様があります。
仕様 | 詳細 |
部品材質 | アルミニウム |
表面処理 | #400研磨ブラシでブラッシング |
表面仕上げ | 一方向ブラッシングパターンによる光沢または鏡面仕上げ |
公差 | 標準寸法公差 |
厚さ | クリア:4μm~8μm(157μin~315μin) 色: 8μm - 12μm (315μin - 472μin) |
光沢単位 | 10 - 60 GU |
色 | RALコードまたはPantone番号が付いている自然な金属色、灰色、黒または他の色 |
パーツマスキング | 必要に応じてマスキングを利用できます。デザインでマスキング領域を示す |
化粧仕上げ | ご要望に応じて化粧仕上げ |
陽極酸化に別の組み合わせが必要な場合は、お問い合わせください。可能な限りお客様のニーズに対応できるようにいたします。