Anodiziranje
Za razliko od drugih postopkov končne obdelave površin, ki odstranjujejo material ali nanašajo material na površino, je eloksiranje elektrokemični postopek.Pri tem postopku se kovinski del uporablja kot anoda znotraj elektrolitske celice in od tod tudi ime eloksiranje.
Pripravljalni postopki so običajno standardna končna obdelava, ščetkanje, peskanje ali poliranje.Prolean ponuja eloksiranje v naslednjih kombinacijah.
Strojno obdelan + eloksiranje tipa III (trda prevleka)
| Specifikacija | Podrobnost |
| Material dela | Aluminij |
| Priprava površine | Standardna površinska obdelava, očiščena in razmaščena |
| Površinska obdelava | Gladek ali mat zaključek.Vidne sledi strojne obdelave |
| Tolerance | Kot se je srečal med strojno obdelavo |
| Debelina | 35 μm - 50 μm (1378 μin – 1968 μin) |
| barva | Naravna kovinska barva, siva (temnejša siva z debelejšimi nanosi), črna |
| Maskiranje dela | Možnost maskiranja po zahtevah.V načrtu navedite območja maskiranja |
| Kozmetični zaključek | Ni na voljo |
Peskanje s kroglicami + eloksiranje tipa II
| Specifikacija | Podrobnost |
| Material dela | Aluminij |
| Priprava površine | Perlica, peskana s steklenimi kroglicami #120 |
| Površinska obdelava | Gladek ali mat zaključek brez sledi strojne obdelave in nepopolnosti |
| Tolerance | Standardne dimenzijske tolerance |
| Debelina | Prozoren: 4 μm - 8 μm (157 μin – 315 μin) Barva: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Enote za sijaj | 2 – 10 GU |
| barva | Naravna kovinska barva, siva, črna ali katera koli druga barva s kodo RAL ali številko Pantone |
Ščetkanje + eloksiranje tipa II
| Specifikacija | Podrobnost |
| Material dela | Aluminij |
| Priprava površine | Krtačeno z abrazivno krtačo #400 |
| Površinska obdelava | Sijajni ali zrcalni zaključek z enosmernim vzorcem ščetkanja |
| Tolerance | Standardne dimenzijske tolerance |
| Debelina | Prozoren: 4 μm - 8 μm (157 μin – 315 μin) Barva: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Enote za sijaj | 10 - 60 GU |
| barva | Naravna kovinska barva, siva, črna ali katera koli druga barva s kodo RAL ali številko Pantone |
| Maskiranje dela | Možnost maskiranja po zahtevah.V načrtu navedite območja maskiranja |
| Kozmetični zaključek | Kozmetični zaključek na zahtevo |
Natančneje, eloksiranje je postopek elektrolitskega pasiviranja, ki ustvari debelejšo plast oksida na površini kovinskih delov.Oksidna plast, ustvarjena z eloksiranjem, je sestavni del materiala, kar pomeni, da se plast ne lušči ali drobi.
Anodizacija izboljša številne površinske lastnosti kovinskega dela.Odpornost proti koroziji in obrabi se poveča z eloksiranjem.Izboljša se tudi oprijem na temeljne premaze in lepila.Poleg teh funkcionalnih izboljšav eloksiranje ustvari tudi vizualno privlačno površino.
Anodiziranje ima tri vrste tipa I, II in III glede na debelino oksidne prevleke, ki nastane na kovinskem delu.Tip I se od II in III razlikuje po tem, da uporablja kromovo kislino, medtem ko slednja uporablja žveplovo kislino.Tipa II in III se pogosto uporabljata v industriji zaradi boljše učinkovitosti in sorazmerno manjšega vpliva na okolje.
Anodizacija zahteva, da je površina dela pripravljena na določen način, preden se postopek lahko uporabi.Pripravljalni postopki so običajno standardna končna obdelava, ščetkanje, peskanje ali poliranje.Prolean ponuja eloksiranje v naslednjih kombinacijah.
Strojno obdelan + eloksiranje tipa III (trda prevleka)
V tej kombinaciji se del uporabi, kot je bil proizveden, s standardno površinsko obdelavo brez dodatnih postopkov.Prevleka tipa III je debela oksidna prevleka, zato se postopek imenuje tudi trda prevleka.Anodiziranje tipa III zagotavlja odlično odpornost proti koroziji, visoko odpornost proti obrabi in vodi ter sposobnost zadrževanja maziv in PTFE prevleke.Trda površina plašča izpolnjuje tudi funkcionalne zahteve.
Anodiziranje tipa III ima nekaj pomanjkljivosti.Prvič, postopek stane več kot eloksiranje tipa II.To je predvsem posledica dodatnega nadzora procesa, ki je potreben za izpolnjevanje toleranc in ustvarjanje enotne oksidne plasti.Drugič, tip III zahteva visoko raven nadzora procesa za doseganje toleranc zaradi njegove debele oksidne plasti.Zaradi te debele plasti je maskiranje delov z visoko toleranco običajno pri nanašanju trdega premaza na dele.
Prolean ponuja naslednje specifikacije za strojno obdelano + eloksiranje tipa III:
| Specifikacija | Podrobnost |
| Material dela | Aluminij |
| Priprava površine | Standardna površinska obdelava, očiščena in razmaščena |
| Površinska obdelava | Gladek ali mat zaključek.Vidne sledi strojne obdelave |
| Tolerance | Kot se je srečal med strojno obdelavo |
| Debelina | 35 μm - 50 μm (1378 μin – 1968 μin) |
| barva | Naravna kovinska barva, siva (temnejša siva z debelejšimi nanosi), črna |
| Maskiranje dela | Možnost maskiranja po zahtevah.V načrtu navedite območja maskiranja |
| Kozmetični zaključek | Ni na voljo |
Peskanje s kroglicami + eloksiranje tipa II
Za to končno obdelavo je del najprej peskan, da se doseže primarna končna obdelava, potrebna za eloksiranje tipa II.Prolean uporablja zrnca #120 za peskanje, ki ustvari mat ali satenast zaključek.Peskani del je nato anodiziran s postopkom tipa II.
Anodiziranje tipa II ustvari zmerno debelo plast oksida na površini kovinskih delov.Anodizacija uporablja nanopore na površini materiala, da doseže debelo oksidno plast, kar naravno ni mogoče.Te nanopore je treba prekriti, da preprečimo korozijo.Pred postopkom tesnjenja teh nanopor je mogoče uporabiti barvna barvila in zaviralce korozije za dodatno zaščito in kozmetični zaključek.
Specifikacije za peskanje s kroglicami Prolean + eloksiranje tipa II:
| Specifikacija | Podrobnost |
| Material dela | Aluminij |
| Priprava površine | Perlica, peskana s steklenimi kroglicami #120 |
| Površinska obdelava | Gladek ali mat zaključek brez sledi strojne obdelave in nepopolnosti |
| Tolerance | Standardne dimenzijske tolerance |
| Debelina | Prozoren: 4 μm - 8 μm (157 μin – 315 μin) Barva: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Enote za sijaj | 2 – 10 GU |
| barva | Naravna kovinska barva, siva, črna ali katera koli druga barva s kodo RAL ali številko Pantone |
| Maskiranje dela | Možnost maskiranja po zahtevah.V načrtu navedite območja maskiranja |
| Kozmetični zaključek | Kozmetični zaključek na zahtevo |
Ščetkanje + eloksiranje tipa II
Kot pri prejšnjih dveh postopkih se kovinski del predhodno obdela s krtačenjem površine z abrazivno krtačo.Za pripravo površine dela uporabljamo abrazivne ščetke #400.Ščetkanje daje kovinskemu delu sijočo ali zrcalno površino, ki je nato anodizirana tipa II.Z uporabo barvnih barvil med eloksiranjem tipa II nastane sijajna barvna površina.
Ščetkanje + eloksiranje tipa II je odlična kombinacija za odpornost proti koroziji.Sijajni barvni zaključek ima dobro estetiko.Kozmetični zaključek naredi del videti še boljši z enotno površino brez napak.
Naše storitve ščetkanja + anodiziranja tipa II imajo naslednje specifikacije:
| Specifikacija | Podrobnost |
| Material dela | Aluminij |
| Priprava površine | Krtačeno z abrazivno krtačo #400 |
| Površinska obdelava | Sijajni ali zrcalni zaključek z enosmernim vzorcem ščetkanja |
| Tolerance | Standardne dimenzijske tolerance |
| Debelina | Prozoren: 4 μm - 8 μm (157 μin – 315 μin) Barva: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Enote za sijaj | 10 - 60 GU |
| barva | Naravna kovinska barva, siva, črna ali katera koli druga barva s kodo RAL ali številko Pantone |
| Maskiranje dela | Možnost maskiranja po zahtevah.V načrtu navedite območja maskiranja |
| Kozmetični zaključek | Kozmetični zaključek na zahtevo |
Če potrebujete drugačno kombinacijo za eloksiranje, nas kontaktirajte in poskušali bomo ustreči vašim potrebam, ko bo to mogoče.