Anodiziranje
Za razliku od drugih postupaka završne obrade površine koji uklanjaju materijal ili nanose materijal na površinu, eloksiranje je elektrokemijski proces.U ovom procesu, metalni dio se koristi kao anoda unutar elektrolitičke ćelije i otuda naziv eloksiranje.
Pripremni procesi obično su standardna završna obrada, četkanje, pjeskarenje ili poliranje.Prolean nudi eloksiranje u sljedećim kombinacijama.
Kao strojno + eloksiranje tipa III (tvrdi premaz)
| Specifikacija | Detalj |
| Materijal dijela | Aluminij |
| Priprema podloge | Standardna završna obrada površine, očišćena i odmašćena |
| Završna obrada | Glatka ili mat završna obrada.Vidljivi tragovi obrade |
| Tolerancije | Kako se susreće tijekom strojne obrade |
| Debljina | 35 μm - 50 μm (1378 μin – 1968 μin) |
| Boja | Prirodna boja metala, siva (tamnije siva sa debljim slojevima), crna |
| Maskiranje dijela | Maskiranje dostupno prema zahtjevu.Naznačite područja maskiranja u dizajnu |
| Kozmetički završni sloj | Nije dostupno |
Pjeskarenje perlama + eloksiranje tipa II
| Specifikacija | Detalj |
| Materijal dijela | Aluminij |
| Priprema podloge | Perle pjeskarene staklenim perlama #120 |
| Završna obrada | Glatka ili mat završna obrada bez tragova obrade i nesavršenosti |
| Tolerancije | Standardne tolerancije dimenzija |
| Debljina | Prozirno: 4 μm - 8 μm (157 μin – 315 μin) Boja: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Jedinice za sjaj | 2 – 10 GU |
| Boja | Prirodna boja metala, siva, crna ili bilo koja druga boja s RAL kodom ili Pantone brojem |
Četkanje + eloksiranje tipa II
| Specifikacija | Detalj |
| Materijal dijela | Aluminij |
| Priprema podloge | Četkano abrazivnom četkom #400 |
| Završna obrada | Sjajni ili zrcalni završetak s jednosmjernim uzorkom četkanja |
| Tolerancije | Standardne tolerancije dimenzija |
| Debljina | Prozirno: 4 μm - 8 μm (157 μin – 315 μin) Boja: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Jedinice za sjaj | 10 - 60 GU |
| Boja | Prirodna boja metala, siva, crna ili bilo koja druga boja s RAL kodom ili Pantone brojem |
| Maskiranje dijela | Maskiranje dostupno prema zahtjevu.Naznačite područja maskiranja u dizajnu |
| Kozmetički završni sloj | Kozmetički završetak na zahtjev |
Točnije, eloksiranje je proces elektrolitičke pasivizacije koji stvara deblji sloj oksida na površini metalnih dijelova.Oksidni sloj stvoren eloksiranjem sastavni je dio materijala što znači da se sloj ne ljušti i ne ljušti.
Anodizacija poboljšava višestruka svojstva površine metalnog dijela.Otpornost na koroziju i habanje povećava se eloksiranjem.Također je poboljšano prianjanje na temeljne boje i ljepila.Osim ovih funkcionalnih poboljšanja, eloksiranje stvara i vizualno atraktivnu površinu.
Anodiziranje ima tri tipa tipa I, II i III na temelju debljine oksidne prevlake koja se stvara na metalnom dijelu.Tip I razlikuje se od II i III po tome što koristi kromnu kiselinu, dok potonji koristi sumpornu kiselinu.Tip II i III naširoko se koriste u industriji zbog boljeg učinka i relativno manjeg utjecaja na okoliš.
Anodizacija zahtijeva da se površina dijela pripremi na određeni način prije nego što se postupak može koristiti.Pripremni procesi obično su standardna završna obrada, četkanje, pjeskarenje ili poliranje.Prolean nudi eloksiranje u sljedećim kombinacijama.
Kao strojno + eloksiranje tipa III (tvrdi premaz)
U ovoj kombinaciji, dio se koristi kako je proizveden sa standardnom završnom obradom površine bez ikakvih dodatnih procesa.Prevlaka tipa III je debela oksidna prevlaka, zbog čega se postupak naziva i tvrdim prevlačenjem.Anodizacija tipa III pruža veliku otpornost na koroziju, visoku otpornost na trošenje i vodu te sposobnost zadržavanja maziva i PTFE premaza.Tvrda površina premaza također ispunjava funkcionalne zahtjeve.
Anodiziranje tipa III ima nekoliko nedostataka.Prvo, postupak košta više od anodizacije tipa II.To je uglavnom zbog dodatne kontrole procesa potrebne za ispunjavanje tolerancija i stvaranje jednolikog oksidnog sloja.Drugo, tip III zahtijeva visoku razinu kontrole procesa kako bi se zadovoljile tolerancije zbog njegovog debelog oksidnog sloja.Zbog ovog debelog sloja, maskiranje visokotolerantnih dijelova je uobičajeno kod nanošenja tvrdog premaza na dijelove.
Prolean nudi sljedeće specifikacije za strojno + eloksiranje tipa III:
| Specifikacija | Detalj |
| Materijal dijela | Aluminij |
| Priprema podloge | Standardna završna obrada površine, očišćena i odmašćena |
| Završna obrada | Glatka ili mat završna obrada.Vidljivi tragovi obrade |
| Tolerancije | Kako se susreće tijekom strojne obrade |
| Debljina | 35 μm - 50 μm (1378 μin – 1968 μin) |
| Boja | Prirodna boja metala, siva (tamnije siva sa debljim slojevima), crna |
| Maskiranje dijela | Maskiranje dostupno prema zahtjevu.Naznačite područja maskiranja u dizajnu |
| Kozmetički završni sloj | Nije dostupno |
Pjeskarenje perlama + eloksiranje tipa II
Za ovu završnu obradu, dio se prvo pjeskari kako bi se postigla primarna završna obrada potrebna za eloksiranje tipa II.Prolean koristi kuglice granulacije #120 za pjeskarenje koje stvara mat ili satenski završetak.Dio koji je pjeskaren zatim je anodiziran postupkom tipa II.
Anodizacija tipa II stvara umjereno debeli sloj oksida na površini metalnih dijelova.Anodiziranje koristi nanopore na površini materijala kako bi se postigao debeli sloj oksida što prirodno nije moguće.Ove nanopore moraju biti pokrivene kako bi se izbjegla korozija.Prije procesa brtvljenja ovih nanopora, obojene boje i inhibitori korozije mogu se koristiti za dodatnu zaštitu i kozmetički završni izgled.
Specifikacije za proleansko pjeskarenje + eloksiranje tipa II:
| Specifikacija | Detalj |
| Materijal dijela | Aluminij |
| Priprema podloge | Perle pjeskarene staklenim perlama #120 |
| Završna obrada | Glatka ili mat završna obrada bez tragova obrade i nesavršenosti |
| Tolerancije | Standardne tolerancije dimenzija |
| Debljina | Prozirno: 4 μm - 8 μm (157 μin – 315 μin) Boja: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Jedinice za sjaj | 2 – 10 GU |
| Boja | Prirodna boja metala, siva, crna ili bilo koja druga boja s RAL kodom ili Pantone brojem |
| Maskiranje dijela | Maskiranje dostupno prema zahtjevu.Naznačite područja maskiranja u dizajnu |
| Kozmetički završni sloj | Kozmetički završetak na zahtjev |
Četkanje + eloksiranje tipa II
Kao i prethodna dva postupka, metalni dio dobiva preliminarnu završnu obradu četkanjem površine abrazivnom četkom.Koristimo abrazivne četke #400 za pripremu površine dijela.Četkanje daje metalnom dijelu sjajnu ili zrcalnu površinu koja se zatim anodizira tip II.Upotrebom obojenih boja tijekom anodizacije tipa II, proizvodi se sjajna obojena površina.
Četkanje + eloksiranje tipa II savršena je kombinacija za otpornost na koroziju.Sjajni završetak u boji ima dobru estetiku.Kozmetički završni izgled čini još boljim s ujednačenom površinom bez nedostataka.
Naše usluge četkanja + eloksiranja tipa II imaju sljedeće specifikacije:
| Specifikacija | Detalj |
| Materijal dijela | Aluminij |
| Priprema podloge | Četkano abrazivnom četkom #400 |
| Završna obrada | Sjajni ili zrcalni završetak s jednosmjernim uzorkom četkanja |
| Tolerancije | Standardne tolerancije dimenzija |
| Debljina | Prozirno: 4 μm - 8 μm (157 μin – 315 μin) Boja: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Jedinice za sjaj | 10 - 60 GU |
| Boja | Prirodna boja metala, siva, crna ili bilo koja druga boja s RAL kodom ili Pantone brojem |
| Maskiranje dijela | Maskiranje dostupno prema zahtjevu.Naznačite područja maskiranja u dizajnu |
| Kozmetički završni sloj | Kozmetički završetak na zahtjev |
Ako trebate drugačiju kombinaciju za eloksiranje, kontaktirajte nas i mi ćemo pokušati udovoljiti vašim potrebama kada je to moguće.