Елоксирање
За разлика од другите процеси на завршна обработка на површината кои отстрануваат материјал или нанесуваат материјал на површината, елоксирањето е електрохемиски процес.Во овој процес, металниот дел се користи како анода во електролитичка ќелија и оттука и името анодизирање.
Подготвителните процеси се обично стандардна завршница, четкање, минирање со мониста или полирање.Prolean нуди елоксирање во следните комбинации.
Како машински + анодизирање од тип III (тврд слој)
| Спецификација | Детал |
| Материјал за дел | Алуминиум |
| Подготовка на површината | Стандардна завршна површина, исчистена и обезмастена |
| Површинска завршница | Мазна или мат завршница.Видливи ознаки за обработка |
| Толеранции | Како што се сретна за време на обработката |
| Дебелина | 35μm - 50μm (1378μin – 1968μin) |
| Боја | Боја на природен метал, сива (потемно сива со подебели палта), Црна |
| Маскирање на делови | Достапно маскирање по барање.Наведете ги областите за маскирање во дизајнот |
| Козметичка завршница | Не е достапно |
Монистра минирање + Тип II елоксирање
| Спецификација | Детал |
| Материјал за дел | Алуминиум |
| Подготовка на површината | Мониста разбиена со #120 стаклени монистра |
| Површинска завршница | Мазна или мат завршница без траги од обработка и несовршености |
| Толеранции | Стандардни димензионални толеранции |
| Дебелина | Чисто: 4μm - 8μm (157μin – 315μin) Боја: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Единици за сјај | 2 – 10 ГУ |
| Боја | Боја на природен метал, сива, црна или која било друга боја со RAL код или Pantone број |
Четкање + Тип II Елоксирање
| Спецификација | Детал |
| Материјал за дел | Алуминиум |
| Подготовка на површината | Бришена со брусна четка #400 |
| Површинска завршница | Сјајна или огледална завршница со еднонасочна шема на четкање |
| Толеранции | Стандардни димензионални толеранции |
| Дебелина | Чисто: 4μm - 8μm (157μin – 315μin) Боја: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Единици за сјај | 10 - 60 ГУ |
| Боја | Боја на природен метал, сива, црна или која било друга боја со RAL код или Pantone број |
| Маскирање на делови | Достапно маскирање по барање.Наведете ги областите за маскирање во дизајнот |
| Козметичка завршница | Козметички финиш на барање |
Елоксирањето, поконкретно, е процес на електролитичка пасивација кој создава подебел слој на оксид на површината на металните делови.Оксидниот слој создаден со анодизирање е составен дел на материјалот што значи дека слојот не се шушка или чипс.
Елоксирањето ги подобрува повеќекратните површински својства на металниот дел.Отпорот на корозија и абење се зголемува преку елоксирање.Подобрена е и адхезијата на прајмери и лепила за боја.Освен овие функционални подобрувања, елоксирањето создава и визуелно привлечна површина.
Елоксирањето има три типа Тип I, II и III врз основа на дебелината на оксидната обвивка генерирана на металниот дел.Типот I се разликува од II и III по тоа што користи хромна киселина додека вториот користи сулфурна киселина.Тип II и III се користат нашироко во индустриите поради нивните подобри перформанси и релативно помалиот ефект врз животната средина.
Елоксирањето бара површината на делот да се подготви на одреден начин пред да може да се користи процесот.Подготвителните процеси се обично стандардна завршница, четкање, минирање со мониста или полирање.Prolean нуди елоксирање во следните комбинации.
Како машински + анодизирање од тип III (тврд слој)
Во оваа комбинација, делот се користи како што е произведен со стандардна завршна површина без никакви дополнителни процеси.Облогата од тип III е густа оксидна обвивка поради што процесот се нарекува и тврд слој.Елоксирањето од тип III обезбедува голема отпорност на корозија, висока отпорност на абење и вода и способност за задржување на лубриканти и тефлонски облоги.Површината на тврдиот слој, исто така, ги исполнува функционалните барања.
Елоксирањето од тип III доаѓа со неколку недостатоци.Прво, процесот чини повеќе од елоксирањето од тип II.Тоа главно се должи на дополнителната контрола на процесот потребна за исполнување на толеранциите и создавање униформа оксиден слој.Второ, тип III бара високо ниво на контрола на процесот за да се исполнат толеранциите поради неговиот дебел оксиден слој.Поради овој дебел слој, маскирањето на делови со висока толеранција е вообичаено кога се нанесува тврд слој на делови.
Prolean ги нуди следните спецификации за машинско + анодизирање од тип III:
| Спецификација | Детал |
| Материјал за дел | Алуминиум |
| Подготовка на површината | Стандардна завршна површина, исчистена и обезмастена |
| Површинска завршница | Мазна или мат завршница.Видливи ознаки за обработка |
| Толеранции | Како што се сретна за време на обработката |
| Дебелина | 35μm - 50μm (1378μin – 1968μin) |
| Боја | Боја на природен метал, сива (потемно сива со подебели палта), Црна |
| Маскирање на делови | Достапно маскирање по барање.Наведете ги областите за маскирање во дизајнот |
| Козметичка завршница | Не е достапно |
Монистра минирање + Тип II елоксирање
За оваа завршница, делот прво се минира за да се постигне примарна завршница потребна за елоксирање од тип II.Prolean користи #120 гриз за минирање со мониста што создава мат или сатенски финиш.Елоксираниот дел е анодизиран со тип II процес.
Елоксирањето од тип II генерира умерено дебел слој на оксид на површината на металните делови.Елоксирањето користи нанопори во површината на материјалот за да се постигне дебел оксиден слој што природно не е возможно.Овие нанопори мора да бидат покриени за да се избегне корозија.Пред процесот на запечатување на овие нанопори, може да се користат обоени бои и инхибитори на корозија за дополнителна заштита и козметичка завршница.
Спецификации за минирање со пролеан + анодизирање тип II:
| Спецификација | Детал |
| Материјал за дел | Алуминиум |
| Подготовка на површината | Мониста разбиена со #120 стаклени монистра |
| Површинска завршница | Мазна или мат завршница без траги од обработка и несовршености |
| Толеранции | Стандардни димензионални толеранции |
| Дебелина | Чисто: 4μm - 8μm (157μin – 315μin) Боја: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Единици за сјај | 2 – 10 ГУ |
| Боја | Боја на природен метал, сива, црна или која било друга боја со RAL код или Pantone број |
| Маскирање на делови | Достапно маскирање по барање.Наведете ги областите за маскирање во дизајнот |
| Козметичка завршница | Козметички финиш на барање |
Четкање + Тип II Елоксирање
Како и претходните два процеси, на металниот дел му се дава прелиминарна завршница со четкање на површината со абразивна четка.За подготовка на површината на делот користиме абразивни четки #400 грит.Четкањето му дава на металниот дел сјајна или огледало површинска завршница која потоа се анодизира тип II.Со употреба на обоени бои при елоксирање тип II, се добива сјајна обоена површина.
Четкање + елоксирање тип II е совршена комбинација за отпорност на корозија.Сјајната завршна боја има добра естетика.Козметичката завршница го прави делот да изгледа уште подобро со униформа и без дефектна површина.
Нашите услуги за четкање + елоксирање тип II ги имаат следните спецификации:
| Спецификација | Детал |
| Материјал за дел | Алуминиум |
| Подготовка на површината | Бришена со брусна четка #400 |
| Површинска завршница | Сјајна или огледална завршница со еднонасочна шема на четкање |
| Толеранции | Стандардни димензионални толеранции |
| Дебелина | Чисто: 4μm - 8μm (157μin – 315μin) Боја: 8μm - 12μm (315μin – 472μin) |
| Единици за сјај | 10 - 60 ГУ |
| Боја | Боја на природен метал, сива, црна или која било друга боја со RAL код или Pantone број |
| Маскирање на делови | Достапно маскирање по барање.Наведете ги областите за маскирање во дизајнот |
| Козметичка завршница | Козметички финиш на барање |
Ако ви треба различна комбинација за елоксирање, ве молиме контактирајте со нас и ние ќе се обидеме да ги задоволиме вашите потреби кога е можно.