Laser Cutting

CNC обработка

СЕРВИС

Ласерско сечење

Ласерското сечење е еден од најпрецизните начини за сечење лим материјал за производство на делови.Индустриите преферираат ласерско сечење во денешно време поради неспоредливата прецизност и енергетска ефикасност.

Услугите за ласерско сечење на Prolean ги користат најдобрите CNC ласерски секачи за производство на високопрецизни делови со ласерско сечење со тесни толеранции.

ДОБИЈ ЦИТАТ

Обезбедување на квалитет

Конкурентни цени

Навремена испорака

Висока прецизност

Што е ласерско сечење?

Ласерското сечење е процес на изработка на лим во кој CNC машина концентрира интензивен ласер на лист материјал за да го отстрани материјалот со ласерска топлина.Сечењата направени од ласерските секачи се точни и одговараат на барањата за строга толеранција што неколку други процеси на сечење можат да ги исполнат.

Ласерското сечење може да се користи за еднократни работи, како и за мали до средни серии.Деловите со ласерско сечење се вообичаени во индустриите во денешно време поради широкото усвојување на CNC ласерски секачи во работилниците ширум светот.

Обезбеден квалитет:

Извештај за димензија

Навремена испорака

Материјални сертификати

Толеранции: +/- 0,1 mm или подобро на барање.

Како работи ласерското сечење?

Ласерите не се ништо друго освен светлосни зраци со голема моќност создадени со помош на стимулирана емисија на зрачење.Огледалата и леќите го концентрираат зракот светлина за да создадат единствена точка која поседува огромно количество енергија.Во ласерското сечење, машините ја користат оваа точка за отстранување на материјалот и сечење на лимот.

Машините за ласерско сечење се CNC машини со ласерска глава наместо држач за алат.Ласерот се движи според командите што се напојуваат со CNC машината за даден дизајн на дел.Моќта на ласерот исто така се менува во зависност од примената и дебелината на листот.Лимот се стега на клупата на машината и се одржува рамно.Ласерот само ја следи патеката програмирана од инженерите и ласерот го сече лимот во процесот.

Подготвен за цитат

Предности на ласерско сечење

Ласерското сечење е исклучително прецизно.Сечењата направени со ласерско сечење имаат точност од 0,002 инчи (0,05 mm).Тие имаат неспоредлива репродуктивност во споредба со другите процеси на сечење.Дебелината на листот не мора да биде униформа.

Зоната погодена од топлина при ласерското сечење е помала од другите процеси на сечење што ги задржува својствата на материјалот во голема мера непроменети.Ласерското сечење е побрзо и енергетски поефикасно од кој било процес на рачно сечење.

Достапни материјали за ласерско сечење

Алуминиум	Челик	Нерѓосувачки челик	Бакар	Месинг
Al5052	SPCC	301	101	C360
Al5083	А3	SS304(L)	C101	H59
Al6061	65 мин	SS316(L)		62
Al6082	1018

Prolean нуди широк спектар на материјали за ласерско сечење.Ве молиме погледнете ја листата за примерок од материјалите со кои работиме.

Ако ви треба материјал што не е на оваа листа, ве молиме контактирајте не затоа што веројатно можеме да го набавиме за вас.

Цитирај сега

Опции за површински завршетоци за ласерско сечење

Како машински

Нашиот стандарден финиш е „како обработена“ завршница.Има грубост на површината од 3,2 μm (126 μin).Сите остри рабови се отстранети и деловите се бришат.Ознаките на алатката се видливи.

Мазна обработка

Може да се примени завршна обработка со CNC на делот за да се намали неговата грубост на површината.Стандардната грубост на површината за измазнување (Ra) е 1,6 μm (64 μin).Ознаките на машината се помалку евидентни, но сепак видливи.

Четкање

Четкањето се произведува со полирање на металот со ронки што резултира со еднонасочна сатенска завршница.Не се препорачува за апликации каде што е потребна отпорност на корозија.

Пасивација

Пасивацијата е метод на третман за заштита на металот од корозија, таа генерира порамномерно формирање на пасивна површина што е помалку веројатно да реагира со воздухот и да предизвика хемиска корозија.

Анодизирачки тврд слој

Елоксирањето од тип III обезбедува одлична отпорност на корозија и абење, погодна за функционални апликации.

Електрополирање

Електрополирањето е електрохемиски процес кој се користи за полирање, пасивирање и бришење метални делови.Корисно е да се намали грубоста на површината.

Алодин/Хемфилм

Премазот за конверзија на хромат (Алодин/Хемифилм) се користи за зголемување на отпорноста на корозија на металните легури додека ги одржува нивните спроводливи својства.

Детонација со мониста

Минирањето со мониста додава униформа мат или сатенска завршница на обработениот дел, отстранувајќи ги трагите од алатот.Ова се користи главно за визуелни цели и доаѓа во неколку различни гриз што ја означуваат големината на бомбардирањето на пелети.

Облога во прав

Облогата во прав е силна, отпорна на абење завршница која е компатибилна со сите метални материјали и може да се комбинира со минирање со монистра за да се создадат делови со мазни и униформни површини и одлична отпорност на корозија.

Црн оксид

Црниот оксид е преобразен слој кој се користи за подобрување на отпорноста на корозија и минимизирање на рефлексијата на светлината.

Еве список на стандардни завршни површини.За прилагодени завршни површини или други опции за завршна обработка на површината, ве молиме проверете ја нашатауслуга за површинска обработка

Цитирај сега

Изберете ја вистинската завршница за вашиот материјал

Различни завршни површини може да се применат на различни материјали.Пронајдете подолу брз лист за мамење со површинска завршница и компатибилност на материјали.

Име	Компатибилност на материјали
Мазна обработка (1,6 Ra μm/64 Ra μin)	Сите пластика и метали
Детонација со мониста	Сите метали
Облога во прав	Сите метали
Елоксирање чист (тип II)	Алуминиумски легури
Анодизирачка боја (тип II)	Алуминиумски легури
Анодизирачки тврд слој (тип III)	Алуминиумски легури
Четкање + Електрополирање (0,8 Ra μm/32 Ra μin)	Сите метали
Црн оксид	Нерѓосувачки челик и бакарни легури
Премаз за конверзија на хромат	Алуминиум и бакарни легури
Четкање	Сите метали

Подготвени да цитирате?

Доколку материјалот и завршната обработка што ви треба не се едно од горенаведените, слободно контактирајте не за повеќе достапни.

ДОБИЈ ЦИТАТ