フライス加工と旋削加工の組み合わせ

CNC加工

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フライス加工と旋削加工の組み合わせ

今日の最先端の CNC 技術により、1 台の機械で複数の操作が可能になります。ミルターニングは、最新の高度な CNC 機械加工プロセスの 1 つであり、生産コストを削減し、従来の CNC ミルや旋盤では不可能な高精度の部品を作成できます。

Prolean の CNC フライス加工サービスは、5 軸 CNC フライスとターニングセンターで個別に製造するには費用がかかる複雑な形状の高精度部品に最適です。

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Prolean CNC ミルターニング

CNC ミルターニングは複雑なプロセスであり、最先端の機械と、最新の CNC 技術の知識を持つエンジニアが必要です。

Prolean の旋盤加工サービスには両方があります。Prolean の熟練したエンジニアは、ミルターニングを効率的に使用して、最新のプロセスを最大限に活用しています。

品質保証

競争力のある価格

タイムリーな配達

高精度

CNCミルターニングとは？

CNC フライス加工は、CNC フライス加工と旋削加工を 1 台の機械で組み合わせたもので、次の操作のために手動で位置決めや固定を行う必要はありません。フライス加工と旋削加工は他の方法では区別されませんが、同じマシンで両方の操作を実行できるため、別々の CNC フライス加工と旋削加工よりもミルと旋削加工の利点が得られます。

CNC ミルターニングマシンは、旋削工具とフライス工具に工具配置を使用します。タレットには、フライス加工や旋削加工に必要なさまざまなツールが保持され、プロセスですぐに使用できるようになります。原材料は、旋削加工用に高速で回転できるスピンドル上にあり、回転フライス工具でも作業できます。連続 5 軸ミルターニングマシンは、工具と原材料を同時に動かして、複雑な形状を作成することさえできます。

品質保証:

ディメンションレポート

納期について

材料証明書

公差: +/- 0.05mm またはご要望に応じてそれ以上。

CNCミルターニングの利点

CNC ミルターニングで可能になるフライス加工とターニングの組み合わせは、個々の CNC プロセスよりもいくつかの利点があります。明らかな主な利点は、ほぼすべての操作が同じマシンで可能であるため、迅速な生産です。

部品製造に複数の機械を使用する場合、再配置と固定に時間がかかり、公差にも影響します。機械の精度が高くても、手作業による位置決めは公差に影響を与え、公差の厳しい高精度部品を製造することは困難です。位置決めと固定具の削減により、製造される部品の精度と精度も向上します。CNC ミルターニングは、同じ部品の他の 5 軸 CNC 機械加工プロセスよりもコストがかかりません。

引用する準備ができて

CNC ミルターニングに使用できる材料は何ですか?

アルミニウム	鋼	ステンレス鋼	その他の金属	プラスチック
Al6061	1018	303	チタン Ti-6Al-4V (TC4)	ABS
Al6063	1045	304	真鍮 C360	PP
Al6082	A36	316	真鍮 C2680	POM-M、POM-C
アル7075	D2	316L	合金鋼 4140	PC
Al2024	A2	410	合金鋼 4340	ピーク
Al5083	20Cr	17-4PH	銅 C110	HDPE

Prolean は、金属とプラスチックの両方を含む、CNC ミルターニング用のさまざまな材料を提供しています。取り扱い素材のサンプルは一覧をご覧ください。

このリストにない材料が必要な場合は、当社で調達できる可能性がありますので、お問い合わせください。

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CNC 加工の表面仕上げオプション

機械加工されたまま

当社の標準仕上げは「機械加工のまま」の仕上げです。表面粗さは 3.2 μm (126 μin) です。すべての鋭いエッジが取り除かれ、パーツのバリ取りが行われます。工具跡が見られます。

スムーズな加工

部品に仕上げ CNC 機械加工操作を適用して、表面の粗さを減らすことができます。標準平滑面粗さ（Ra）は1.6μm（64μin）です。機械の跡は目立たなくなりますが、まだ目立ちます。

ブラッシング

ブラッシングは、グリットで金属を研磨することによって生成され、一方向のサテン仕上げになります。耐食性が要求される用途にはお勧めできません。

パッシベーション

不動態化は、金属を腐食から保護するための処理方法であり、空気と反応して化学的に腐食を引き起こす可能性が低い不動態表面をより均一に形成します。

陽極酸化ハードコート

タイプ III 陽極酸化処理は、優れた耐食性と耐摩耗性を提供し、機能用途に適しています。

電解研磨

電解研磨は、金属部品の研磨、不動態化、およびバリ取りに使用される電気化学プロセスです。表面粗さの低減に役立ちます。

アロジン/ケムフィルム

クロメート化成皮膜（アロジン/ケムフィルム）は、金属合金の導電性を維持しながら耐食性を高めるために使用されます。

ビーズブラスト

ビードブラストは、機械加工された部品に均一なつや消しまたはサテンの表面仕上げを追加し、工具の跡を取り除きます。これは主に視覚的な目的で使用され、砲撃ペレットのサイズを示すいくつかの異なるグリットがあります。

パウダーコーティング

粉体塗装は、すべての金属材料と互換性のある強力で耐摩耗性のある仕上げであり、ビードブラストと組み合わせて、滑らかで均一な表面と優れた耐食性を持つ部品を作成できます。

黒酸化

黒色酸化物は、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために使用される化成コーティングです。

標準的な表面仕上げのリストを次に示します。カスタム表面仕上げまたはその他の表面仕上げオプションについては、表面処理サービス

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素材に適した仕上げを選択

さまざまな素材にさまざまな表面仕上げを施すことができます。表面仕上げと材料の互換性に関する簡単なチートシートを以下に示します。

名前	材料の適合性
スムーズな加工 (1.6 Ra μm/64 Ra μin)	すべてのプラスチックと金属
ビーズブラスト	すべての金属
パウダーコーティング	すべての金属
アルマイトクリアー（タイプⅡ）	アルミニウム合金
アルマイトカラー（タイプⅡ）	アルミニウム合金
アルマイトハードコート（タイプⅢ）	アルミニウム合金
ブラッシング＋電解研磨（0.8Raμm/32Raμin）	すべての金属
黒染	ステンレス鋼および銅合金
クロメート化成処理	アルミニウムおよび銅合金
ブラッシング	すべての金属

引用する準備はできましたか?

必要な素材と仕上げが上記のいずれでもない場合は、お気軽にお問い合わせください。

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